一种便于清理的锚板生产用切边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉锚板的生产设备的技术领域，尤其涉及一种便于清理的锚板生产用切边装置。


背景技术：

[0002]
风力发电是风能利用的主要方式，发电机组大型化是其发展趋势。风力发电机基础一般为大直径独立扩展基础，大型发电机组要求更大直径的基础承受上部荷载。大直径基础悬臂构件根部混凝土裂缝控制在基础设计计算中往往起控制作用，特别是在潮间带等腐蚀环境和高海拔寒冷地区。传统基础采用基础环连接塔筒和基础，造成连接处刚度和强度图片，易产生应力和裂缝的集中，造成连接的脆性破坏。采用竖向预应力锚栓连接塔筒和基础，克服了基础环基础的强度和刚度突变，预应力锚栓作用范围内基础混凝土处于受压状态，不产生裂缝，提高基础的耐久性。预应力的锚板在生产的过程中，需要切边，切边的时候，会产生铁屑，铁屑会落到锚板上，需要工人花费大量的时间去清理。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过在横架前后两侧安装可转动的清刷辊，启动电机，两个清刷辊转动，使电磁铁环一和电磁铁环一通电，切割的过程中会产生铁屑，电磁铁环一和电磁铁环二通电去吸附产生的铁屑，如果切边机构沿着滑轨向左移动，毛刷一和毛刷二将落在锚板上的铁屑向左扫，如果切边机构沿着滑轨向右移动，毛刷一和毛刷二将落在锚板上的铁屑向右扫，通过电磁铁环一、电磁铁环二、以及毛刷一和毛刷二去清理铁屑，大大降低了工人的劳动强度的便于清理的锚板生产用切边装置。
[0004]
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
[0005]
一种便于清理的锚板生产用切边装置，包括对称设置的两根滑轨、设置在两根滑轨之间的锚板支架、两端通过滑块匹配前后滑动设置在两根滑轨之间的切边机构、以及驱动切边机构沿着滑轨前后滑动的驱动机构一，所述的切边机构包括两端分别与相应侧的滑轨固定连接的横架、横架前表面上对称设置的两根线轨、呈对称左右滑动设置在两根线规之间的两个支架、垂直向下安装在支架上的激光切割刀、驱动两个支架左右滑动的驱动机构二、通过轴承可转动的安装在横架前后两侧的清刷辊、以及驱动两个清刷辊转动的电机，横架前侧的清刷辊位于激光切割刀的前面，横架前侧的清刷辊包括对称设置在横架前侧的两个支撑架一、两端通过轴承可转动的安装在相应侧的支撑架一上的清洗轴一、固定套设在清洗轴一中间部门的毛刷一、以及对称设置在毛刷一两侧的清洗轴一上的电磁铁环一，横架后侧的清刷辊包括对称设置在横架前侧的两个支撑架二、两端通过轴承可转动的安装在相应侧的支撑架二上的清洗轴二、固定套设在清洗轴二中间部门的电磁铁环二、以及对称设置在电磁铁环二两侧的清洗轴二上的毛刷二。
[0006]
所述的支架的前后两端和左右两侧均设置有收集箱，所述的支架的长度和宽度与要切割的锚板的长度和宽度相一致。
[0007]
所述的毛刷一和毛刷二与要切割的锚板相贴合，所述的电磁铁环一和电磁铁环二的外径尺寸均小于所述的毛刷一的外径尺寸，所述的电磁铁环一和电磁铁环二的外表面和要切割的锚板的上表面之间具有间隙。
[0008]
所述的锚板支架包括左右对称设置的两个支撑板、沿着支撑板的长度方向均布垂直向上设置在两个支撑板之间的竖板，相邻的竖板之间具有间隙。
[0009]
所述的竖板的两端与相应侧的支撑板之间设置有加强筋。
[0010]
所述的毛刷一的位置和电磁铁环二的位置相对应，两个所述的电磁铁环一的位置和两个所述的毛刷二的位置相对应。
[0011]
本实用新型的增益效果是：
[0012]
本实用新型在使用时，需要切边的时候，使驱动机构一驱动切边机构沿着滑轨前后移动，驱动机构二驱动两个支架带着相应的激光切割刀沿着线规左右滑动对锚板进行切割，切割过程中缠身个铁屑会落在锚板上，在准备切割时，启动两个电机，带动相应侧的清刷辊转动，并使电磁铁环一和电磁铁环二通电，电源对电磁铁环一和电磁铁环二的供电是分开供电，使电磁铁环一在通电的状态时，电磁铁环二可以处于断电的状态，电磁铁环一和电磁铁环二通电产生磁力去吸附产生的铁屑，如果切边机构沿着滑轨向左移动，毛刷一和毛刷二将落在锚板上的铁屑向左扫，如果切边机构沿着滑轨向右移动，毛刷一和毛刷二将落在锚板上的铁屑向右扫，切边机构沿着滑轨向左移动到支架的左端的时候，毛刷一将落在锚板上的铁屑扫进收集箱内，这个时候使电磁铁环一断电，电磁铁环一没有磁力不再对之前吸附在电磁铁环一上的铁屑有吸附力，电磁铁环一上的铁屑掉进下方的收集箱内，切边机构沿着滑轨向右移动到支架的右端的时候，毛刷二将落在锚板上的铁屑扫进收集箱内，这个时候使电磁铁环二断电，电磁铁环二没有磁力不再对之前吸附在电磁铁环二上的铁屑有吸附力，电磁铁环二上的铁屑掉进下方的收集箱内，毛刷一的位置和电磁铁环二的位置相对应，所述的电磁铁环一的位置和两个所述的毛刷二的位置相对应，毛刷一和电磁铁环二，或者毛刷一和电磁铁环二相互交换对锚板上同一位置的铁屑进行清理；相邻的竖板之间具有间隙，这个有利于在锚板切割过程中降温。本实用新型结构简单，设计合理，在切边装置工作的时候，切边装置前后移动的时候，两个清刷辊随着切割机构前后移动，对锚板上的铁屑进行清理，不需要再额外消耗能源来驱动前刷辊沿着滑轨左右移动，节省了能源，同时通过清刷辊对锚板上的铁屑进行清理，不需要工人再花费一定的时间去清理，大大的降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0016]
参见图1和图2，图中序号： 1为滑轨、2为锚板支架、3为横架、4为线轨、5为支架、6为激光切割刀、7为清洗轴一、8为毛刷一、9为电磁铁环一、10为清洗轴二、11为电磁铁环二、12为毛刷二、13为收集箱、14为支撑架一、15为支撑架二。
[0017]
本实用新型一种便于清理的锚板生产用切边装置，包括对称设置的两根滑轨1、设置在两根滑轨1之间的锚板支架2、两端通过滑块匹配前后滑动设置在两根滑轨1之间的切边机构、以及驱动切边机构沿着滑轨1前后滑动的驱动机构一，所述的切边机构包括两端分别与相应侧的滑轨1固定连接的横架3、横架3前表面上对称设置的两根线轨4、呈对称左右滑动设置在两根线规之间的两个支架、垂直向下安装在支架上的激光切割刀6、驱动两个支架左右滑动的驱动机构二、通过轴承可转动的安装在横架3前后两侧的清刷辊、以及驱动两个清刷辊转动的电机，横架3前侧的清刷辊位于激光切割刀6的前面，横架3前侧的清刷辊包括对称设置在横架3前侧的两个支撑架一14、两端通过轴承可转动的安装在相应侧的支撑架一14上的清洗轴一7、固定套设在清洗轴一7中间部门的毛刷一8、以及对称设置在毛刷一8两侧的清洗轴一7上的电磁铁环一9，横架3后侧的清刷辊包括对称设置在横架3前侧的两个支撑架二15、两端通过轴承可转动的安装在相应侧的支撑架二15上的清洗轴二10、固定套设在清洗轴二10中间部门的电磁铁环二11、以及对称设置在电磁铁环二11两侧的清洗轴二10上的毛刷二12。
[0018]
所述的支架的前后两端和左右两侧均设置有收集箱13，所述的支架的长度和宽度与要切割的锚板的长度和宽度相一致。
[0019]
所述的毛刷一8和毛刷二12与要切割的锚板相贴合，所述的电磁铁环一9和电磁铁环二11的外径尺寸均小于所述的毛刷一8的外径尺寸，所述的电磁铁环一9和电磁铁环二11的外表面和要切割的锚板的上表面之间具有间隙。
[0020]
所述的锚板支架2包括左右对称设置的两个支撑板、沿着支撑板的长度方向均布垂直向上设置在两个支撑板之间的竖板，相邻的竖板之间具有间隙。
[0021]
所述的竖板的两端与相应侧的支撑板之间设置有加强筋。
[0022]
所述的毛刷一8的位置和电磁铁环二11的位置相对应，两个所述的电磁铁环一9的位置和两个所述的毛刷二12的位置相对应。
[0023]
本实用新型在使用时，需要切边的时候，使驱动机构一驱动切边机构沿着滑轨1前后移动，驱动机构二驱动两个支架带着相应的激光切割刀6沿着线规左右滑动对锚板进行切割，切割过程中缠身个铁屑会落在锚板上，在准备切割时，启动两个电机，带动相应侧的清刷辊转动，并使电磁铁环一9和电磁铁环二11通电，电源对电磁铁环一9和电磁铁环二11的供电是分开供电，使电磁铁环一9在通电的状态时，电磁铁环二11可以处于断电的状态，电磁铁环一9和电磁铁环二11通电产生磁力去吸附产生的铁屑，如果切边机构沿着滑轨1向左移动，毛刷一8和毛刷二12将落在锚板上的铁屑向左扫，如果切边机构沿着滑轨1向右移动，毛刷一8和毛刷二12将落在锚板上的铁屑向右扫，切边机构沿着滑轨1向左移动到支架的左端的时候，毛刷一8将落在锚板上的铁屑扫进收集箱13内，这个时候使电磁铁环一9断电，电磁铁环一9没有磁力不再对之前吸附在电磁铁环一9上的铁屑有吸附力，电磁铁环一9上的铁屑掉进下方的收集箱13内，切边机构沿着滑轨1向右移动到支架的右端的时候，毛刷二12将落在锚板上的铁屑扫进收集箱13内，这个时候使电磁铁环二11断电，电磁铁环二11没有磁力不再对之前吸附在电磁铁环二11上的铁屑有吸附力，电磁铁环二11上的铁屑掉进下方的收集箱13内，毛刷一8的位置和电磁铁环二11的位置相对应，所述的电磁铁环一9的位置和两个所述的毛刷二12的位置相对应，毛刷一8和电磁铁环二11，或者毛刷一8和电磁铁环二11相互交换对锚板上同一位置的铁屑进行清理；相邻的竖板之间具有间隙，这个有
利于在锚板切割过程中降温。本实用新型结构简单，设计合理，在切边装置工作的时候，切边装置前后移动的时候，两个清刷辊随着切割机构前后移动，对锚板上的铁屑进行清理，不需要再额外消耗能源来驱动前刷辊沿着滑轨1左右移动，节省了能源，同时通过清刷辊对锚板上的铁屑进行清理，不需要工人再花费一定的时间去清理，大大的降低了工人的劳动强度。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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