闪光对焊机的制作方法

[0001]
本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其涉及一种闪光对焊机。


背景技术：

[0002]
闪光对焊机有连续闪光对焊和预热闪光对焊两种。前者焊接过成仅有闪光接端和顶锻阶段，后者是在连续闪光对焊之间有一个预热阶段。闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需(0.1-0.3)kva/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
[0003]
目前现有的高精度闪光对焊机一般是通过螺栓直接固定在地面上的，这种方式存在一下问题：由于闪光对焊机上的安装位置是固定不变的，当遇到不同的型材时，难以定位或者焊接接口没有对平，造成重新返工或者是焊接质量低等问题从而降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本申请提供一种闪光对焊机，能够便于夹持待焊接工件。
[0005]
根据本申请的一个方面，提供了一种闪光对焊机，用于将第一待焊接工件以及第二待焊接工件焊接，包括：
[0006]
架体，包括第一焊接座；
[0007]
第一夹持机构，与所述架体铰接，所述第一夹持机构包括第一夹持头，所述第一夹持头配置成可相对所述架体转动至将所述第一待焊接工件夹持于其与所述第一焊接座之间；
[0008]
第二夹持机构，包括移动座以及夹持件，所述移动座与所述架体滑动连接，配置成可朝靠近或远离所述第一夹持机构的方向滑动，所述移动座上设置有第二焊接座，所述夹持件与所述移动座铰接，所述夹持件包括第二夹持头，所述第二夹持头配置成可相对所述移动座转动至将所述第二待焊接工件夹持于其与所述第二焊接座之间。
[0009]
根据一些实施例，所述第一夹持机构还包括第一液压缸，所述第一液压缸一端连接所述架体，另一端连接所述第一夹持机构，所述第一液压缸配置成用于驱动所述第一夹持机构相对于所述架体转动。
[0010]
根据一些实施例，所述第一夹持机构包括第一铰接端，所述第一夹持头布置于所
述第一铰接端的一侧，所述第一液压缸连接于所述第一夹持机构的位于第一铰接端的另一侧。
[0011]
根据一些实施例，所述第二夹持机构还包括第二液压缸，所述第二液压缸一端连接所述移动座，另一端连接所述夹持件，所述第二液压缸配置成用于驱动所述夹持件相对于所述移动座转动。
[0012]
根据一些实施例，所述夹持件包括第二铰接端，所述第二夹持头布置于所述第二铰接端的一侧，所述第二液压缸连接于所述夹持件的位于第二铰接端的另一侧。
[0013]
根据一些实施例，所述闪光对焊机还包括：
[0014]
驱动装置，所述驱动装置与所述架体以及所述第二夹持机构连接，且配置成用于驱动所述移动座朝靠近或远离所述第一夹持机构的方向运动。
[0015]
根据一些实施例，所述驱动装置包括第三液压缸，所述第三液压缸的一端连接所述架体，另一端连接所述移动座。
[0016]
根据一些实施例，所述闪光对焊机还包括滑动导轨，所述滑动导轨连接于所述架体，且所述移动座与所述滑动导轨滑动连接。
[0017]
根据一些实施例，所述第一夹持机构包括第一抵压件，所述第一抵压件连接于所述第一夹持头，且所述第一抵压件用于与所述第一待焊接工件接触抵压。
[0018]
根据一些实施例，所述第二夹持机构包括第二抵压件，所述第二抵压件连接于所述第二夹持头，且所述第二抵压件用于与所述第二待焊接工件接触抵压。
[0019]
本申请提供一种闪光对焊机，该闪光对焊机包括第一夹持机构以及第二夹持机构。第一夹持机构用于夹持第一待焊接工件，第二夹持机构用于夹持第二待焊接工件(当待焊接工件为圆环形时，第一待焊接工件以及第二待焊接工件实际为一个部件)。特别地，本申请中第一夹持机构与闪光对焊机的架体铰接，并可相对于架体转动，第二夹持机构中的夹持件与移动座胶接并可相对于移动座转动，这种夹持方式使得两个夹持机构夹持工件时能够保持使两个工件处于同一个水平位置，方便了对工件的定位，使得工件的焊接精度更高。该闪光对焊机具体可用于钢筋的焊接，其相对于现有技术中的闪光对焊机而言焊接质量更高、焊接效率更高。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本申请提供的一种实施例中的闪光对焊机的立体示意图，其中防护板位于滑轨的第一工作段；
[0022]
图2为本申请提供的一种实施例中的闪光对焊机的立体示意图，其中防护板位于滑轨的第二工作段；
[0023]
图3为本申请提供的一种实施例中的闪光对焊机的立体示意图，其中带焊接工件未被夹持；
[0024]
图4为本申请提供的一种实施例中的闪光对焊机的主视示意图，其中带焊接工件
未被夹持，且移动座处于右侧；
[0025]
图5为本申请提供的一种实施例中的闪光对焊机的主视示意图，其中带焊接工件未被夹持，且移动座处于左侧；
[0026]
图6为图3的局部放大示意图；
[0027]
图7为本申请提供的一种实施例中的防护组件的第一立体示意图；
[0028]
图8为本申请提供的一种实施例中的防护组件的第二立体示意图；
[0029]
图9为本申请提供的一种实施例中的防护组件的第一爆炸示意图；
[0030]
图10为本申请提供的一种实施例中的防护组件的第二爆炸示意图。
具体实施方式
[0031]
闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对-级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
[0032]
闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。
[0033]
单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需(0.1-0.3)kva/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
[0034]
如图1至图6所示，本申请提供了一种闪光对焊机10，用于将第一待焊接工件以及第二待焊接工件焊接在一起。特别地，第一待焊接工件以及第二待焊接工件可以为两个相互独立的部件(例如第一待焊接工件以及第二待焊接工件可以为两个需要焊接为一体的钢筋、钢板或钢管等)，两者也可以为一个完整的部件，例如需要将一个呈环形的工件进行首尾焊接时，此呈环形的工件的一端称为第一待焊接工件，另一端称为第二待焊接工件。
[0035]
具体地，闪光对焊机10包括架体100、第一夹持机构200以及第二夹持机构300。架体100包括第一焊接座510，第一焊接座510用于传递焊接电流，具体地，第一焊接座510与焊接变压器的次级线圈的一端连接。
[0036]
第一夹持机构200与架体100铰接，即第一夹持机构200可相对于架体100转动。本实施例中，第一夹持机构200可以为杠杆结构，第一夹持机构200的中部与架体100铰接，其两端均可相对于架体100转动。第一夹持机构200包括第一夹持头210，第一夹持头210配置成可相对架体100转动至将第一待焊接工件夹持于其与第一焊接座510之间。即本实施例中通过转动第一夹持机构200而夹紧第一待焊接工件。
[0037]
第二夹持机构300包括移动座320以及夹持件310。移动座320与架体100滑动连接，配置成可朝靠近或远离第一夹持机构200的方向滑动。具体地，移动座320可以与架体100利用滑轨滑槽连接，即架体100上设置有滑槽，移动座320上设置有凸出的滑轨，使得移动座320可以沿滑槽的长度方向自由滑动。本实施例中，架体100上还设置有传动机构700，传动机构700包括滑轨，滑轨穿设于移动座320，以使得移动座320可朝靠近或远离第一夹持机构200的方向滑动。
[0038]
移动座320上设置有第二焊接座520，第二焊接座520用于传递焊接电流，具体地，第二焊接座520与焊接变压器的次级线圈的另一端连接。当第一焊接座510以及第二焊接座520接通时，即可进行焊接操作。故当第一焊接座510连接第一待焊接件，第二焊接座520连接第二待焊接件，且第一待焊接件与第二待焊接件连接时，第一待焊接件与第二待焊接件即进行焊接操作。在第一待焊接件以及第二待焊接件刚接触时，两者的接触面具有部分凸点，两者的凸点接触后被焊接电流融化并产生火花碎屑，在第一待焊接工件以及第二待焊接工件焊接的过程中，移动座320不断向第一夹持机构200靠近，从而使第一待焊接工件以及第二待焊接工件的焊接部位相互挤压形成凸起。
[0039]
夹持件310与移动座320铰接，其两端均可相对于移动座320转动。夹持件310包括第二夹持头311，第二夹持头311配置成可相对架体100转动至将第二待焊接工件夹持于其与移动座320之间。即本实施例中通过转动夹持件310而夹紧第二待焊接工件。当夹持件310夹持住第二待焊接工件后，通过推动第二夹持结构靠近第一夹持机构200，可使第一待焊接工件与第二待焊接工件连接，从而使第一待焊接工件以及第二待焊接工件进行焊接操作。当然，在焊接第一待焊接工件以及第二待焊接工件时，可以对第一待焊接工件以及第二待焊接工件进行适当的预热。为了完成预热，可以使闪光对焊机10还设置有加热装置(当然，其它实施例中也可以直接用焊接电流及逆行加热)，加热装置用于在第一待焊接工件以及第二待焊接工件焊接前对两者进行加热，以便于焊接过程的进行。在焊接操作的进行过程中，需要不断推动移动座320靠近第一夹持机构200，从而提供相应的顶锻压力。
[0040]
本申请中的闪光对焊机10，由于第一夹持机构200与架体100铰接，夹持件310与移动座320铰接，这样可以保证第一夹持机构200的第一夹持头210的夹持面与第一焊接座510的夹持面平行、夹持件310的第二夹持头311的夹持面与第二焊接座520的夹持面平行、第一焊接工件以及第二焊接工件之间能够对齐，并且能够同时调整两者之间的相对位置，弥补两者高度上的磨损。本申请中闪光对焊机10可用于钢筋的焊接，其相对于现有技术中的闪光对焊机而言焊接质量更高、焊接效率更高。
[0041]
第一夹持机构200还包括第一液压缸，第一液压缸一端连接架体100，另一端连接第一夹持机构200。第一液压缸配置成用于驱动第一夹持机构200相对于架体100转动。并且，第一夹持机构200包括第一铰接端220，第一夹持头210布置于第一铰接端220的一侧，第一液压缸连接于第一夹持机构200的位于第一铰接端220的另一侧。也即是说，第一液压缸与第一夹持头210分别位于第一铰接端220的两侧。当第一液压缸伸长时，第一夹持头210行使夹持动作，当第一液压缸缩短时，第一夹持头210远离第一焊接座510。
[0042]
同样地，第二夹持机构300还包括第二液压缸，第二液压缸一端连接移动座320，另一端连接夹持件310，第二液压缸配置成用于驱动夹持件310相对于移动座320转动。并且，夹持件310包括第二铰接端，第二夹持头311布置于第二铰接端的一侧，第二液压缸连接于
夹持件310的位于第二铰接端的另一侧。也即是说，第二液压缸与第二夹持头311分别位于第二铰接端的两侧。当第二液压缸伸长时，第二夹持头311行使夹持动作，当第二液压缸缩短时，第二夹持头311远离第二焊接座520。
[0043]
为了能够推动第二夹持机构300远离或靠近第一夹持机构200，闪光对焊机10还包括驱动装置400，驱动装置400与架体100以及第二夹持机构300连接，且配置成用于驱动移动座320朝靠近或远离第一夹持机构200的方向运动。具体地，驱动装置400包括第三液压缸，第三液压缸的一端连接架体100，另一端连接移动座320。当第三液压缸伸长时，第二夹持结构朝靠近第一夹持机构200的方向移动，以提供顶锻力。当第三液压缸缩短时，第二夹持机构300与第一夹持机构200分离。
[0044]
闪光对焊机10还包括滑动导轨，滑动导轨连接于架体100，且移动座320与滑动导轨滑动连接。滑动导轨即为传动装置的滑轨。具体地，传动机构700包括四个滑轨，两个滑轨设置于移动座320的一侧，另两个滑轨设置于移动座320的另一侧。
[0045]
一种实施例中，第一夹持机构200包括第一抵压件230，第一抵压件230连接于第一夹持头210，且第一抵压件230用于与第一待焊接工件接触抵压。第一抵压件230与第一夹持头210可拆卸式连接，使得当第一抵压件230磨损后可以进行更换。
[0046]
同样地，第二夹持机构300包括第二抵压件312，第二抵压件312连接于第二夹持头311，且第二抵压件312用于与第二待焊接工件接触抵压。第二抵压件312与第二夹持头311可拆卸式连接，使得当第二抵压件312磨损后可以进行更换。
[0047]
闪光对焊机10在焊接过程中会产生火花碎屑，使得其存在一定的安全隐患。为了降低隐患，如图7至图10所示，本申请还提供了一种用于闪光对焊机10的防护组件600。该防护组件600包括防护板以及滑轨装置。防护板用于阻隔火花碎屑。滑轨装置用于固定于闪光对焊机10。滑轨装置包括滑轨650，防护板连接于滑轨650，滑轨650包括第一工作段以及与第一工作段连接的第二工作段，防护板配置成可沿滑轨650的长度方向在第一工作段以及第二工作段之间滑动。其中，滑轨650配置成安装于闪光对焊机10且防护板处于第一工作段时使防护板用于阻隔飞屑，防护板处于第二工作段时使防护板处于阻隔飞屑的位置外。即本实施例中的防护组件600工作时，可以将防护板滑动至滑轨650的第一工作段，当防护组件600不工作时，可以将防护板滑动至滑轨650的第二工作段，这样可以方便工作人员安装待焊接的工件。
[0048]
具体地，防护板可以包括第一板体610以及第二板体620。第一板体610连接于滑轨650，且与滑轨650的长度方向平行设置。第二板体620与滑轨650的长度方向平行设置，第一板体610与第二板体620的平行于滑轨650的长度方向的侧边连接，且第二板体620与第一板体610不平行，且第一板体610与第二板体620的夹角处于90度至180度之间。第二板体620的设置可以很好的防止火花碎屑朝上方飞溅。第一板体610与第二板体620可以由一个完整的板体弯折成型，也可以为两个独立的板体焊接成型。
[0049]
滑轨650连接于第一板体610的侧面，且第二板体620面向滑轨650布置。防护板还包括连接件640以及连接板630，连接件640连接滑轨650，且配置成可沿滑轨650的长度方向滑动。连接板630的其中一个侧面连接连接件640，另一个侧面连接第一板体610的其中一个侧面。
[0050]
为了能够使防护板的定位稳定，一种实施例中可以使滑轨650的截面呈矩形，本实
施例中，滑轨650的数量为两个，且两个滑轨650平行设置，连接件640同时连接两个滑轨650。
[0051]
同样地，连接件640的数量也可以为两个，且两个连接件640分别同时连接两个滑轨650。
[0052]
为了方便移动防护板，一种实施例中，防护组件600还包括把手670，把手670设置于第一板体610的背离滑轨650的侧面。
[0053]
滑轨装置还包括两个支架660，两个支架660分别对应连接于滑轨650的两端，且两个支架660均用于连接闪光对焊机10。
[0054]
为了使第一板体610以及第二板体620的边缘不易划伤操作人员的皮肤，一种实施例中，第一板体610的沿滑轨650的长度方向的两侧均设置有朝滑轨650的方向弯折的弯折边沿。同样地，第二板体620的沿滑轨650的长度方向的两侧均设置有朝滑轨650的方向弯折的弯折边沿。
[0055]
本申请的第二方面还提供了一种闪光对焊机10，该闪光对焊机10包括上述任一实施例中的防护组件600。该闪光对焊机10可用于钢筋的焊接，其相对于现有技术中的闪光对焊机而言焊接质量更高、焊接效率更高。
[0056]
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0057]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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