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一种CNC加工铣床的制作方法

2021-01-29 17:01:40|326|起点商标网
一种CNC加工铣床的制作方法
一种cnc加工铣床
技术领域
[0001]
本实用新型涉及cnc加工技术领域,具体为一种cnc加工铣床。


背景技术:

[0002]
cnc加工铣床是指用来对工件进行加工铣削时进行工作时的平台,方便工作人员更好的对工件进行加工。
[0003]
但是现有的cnc加工铣床还存在以下问题:
[0004]
1、在进行铣削的时候,会产生较多的碎屑,一般仅仅通过收集箱进行收集,但是由于碎屑大小不一,影响后续的回收和处理;
[0005]
2、在对工件进行加工的时候,由于不便对工件进行固定,导致加工中因偏移影响加工效果。


技术实现要素:

[0006]
(一)解决的技术问题
[0007]
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种cnc加工铣床,解决了以上背景技术提出的问题。
[0008]
(二)技术方案
[0009]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种cnc加工铣床,包括加工台,所述加工台的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有挡尘板,所述固定板的侧边固定连接有液压杆,所述液压杆的侧边固定连接有夹持装置,所述夹持装置包括第一夹持板和第二夹持板,所述第一夹持板和第二夹持板的侧边分别固定连接有限位片,所述限位片的底部固定连接有导杆,所述导杆的表面滑动连接有滑动套筒,所述滑动套筒的侧边通过转轴转动连接有支杆,所述支杆之间通过转轴转动连接,所述限位片和滑动套筒之间固定连接有限位弹簧,所述限位弹簧套接在导杆的表面。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板的侧边固定连接有气泵,所述气泵的侧边固定连接有出气管,所述出气管的侧边固定连接有喷气管,所述喷气管的侧边固定连接有喷头,所述加工台的底部固定连接有收集箱。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工台的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的侧边固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部与收集箱固定连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集箱的顶部开设有进屑口,所述收集箱的内顶壁固定连接有连接板,所述连接板的侧边固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有粉碎轴,所述粉碎轴的端部通过轴承与连接板转动连接,所述粉碎轴的表面固定连接有粉碎刀片,所述收集箱的内侧壁和内底壁之间固定连接有斜板,所述收集箱的底部固定连接有排料管,所述排料管的表面安装有阀门。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案,固定板的侧边固定连接有固定柱,所述固定柱的顶部开设有固定孔,所述喷气管的表面与固定孔固定连接。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工台的顶部开设有滑槽,所述第一夹持板和第二夹持板的底部固定连接有滑块,滑块与滑槽内壁滑动连接。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比,本实用新型提供了一种cnc加工铣床,具备以下有益效果:
[0017]
1、该cnc加工铣床,通过设置的液压杆和夹持装置之间的配合使得在进行工作的时候有效的对工件进行夹持固定的,使得加工和铣削的效果更好,避免了在对工件进行加工的时候,由于不便对工件进行固定,导致加工中因工件偏移影响加工效果,甚至导致工件发生损坏,增加加工成本。
[0018]
2、该cnc加工铣床,通过设置的气泵、出气管、喷气管和喷头之间的配合将铣削后的碎屑吹到收集箱内进行收集,提高了收集效果,通过设置的电机、粉碎轴和粉碎刀片之间的配合对收集箱内的碎屑进行粉碎,便于后续的回收和加工,避免了仅仅通过收集箱进行收集,但是由于碎屑大小不一,影响后续的回收和处理。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图;
[0020]
图2为本实用新型夹持装置结构示意图;
[0021]
图3为本实用新型收集箱结构示意图;
[0022]
图4为本实用新型喷气管和固定板示意图。
[0023]
图中:1、加工台;2、固定板;3、挡尘板;4、液压杆;5、夹持装置;501、第一夹持板;502、第二夹持板;503、限位片;504、导杆;505、滑动套筒;506、支杆;507、限位弹簧;6、气泵;7、出气管;8、喷气管;9、喷头;10、收集箱;11、支撑腿;12、支撑板;13、进屑口;14、连接板;15、电机;16、粉碎轴;17、粉碎刀片;18、斜板;19、排料管;20、固定柱。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0025]
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种cnc加工铣床,包括加工台1,加工台1的顶部固定连接有固定板2,固定板2的顶部固定连接有挡尘板3,固定板2的侧边固定连接有液压杆4,液压杆4的侧边固定连接有夹持装置5,夹持装置5包括第一夹持板501和第二夹持板502,第一夹持板501和第二夹持板502的侧边分别固定连接有限位片503,限位片503的底部固定连接有导杆504,导杆504的表面滑动连接有滑动套筒505,滑动套筒505的侧边通过转轴转动连接有支杆506,支杆506之间通过转轴转动连接,限位片503和滑动套筒505之间固定连接有限位弹簧507,限位弹簧507套接在导杆504的表面。
[0026]
本实施方案中,根据工件的宽度启动液压杆4调整夹持装置5的距离,通过设置的夹持装置5对工件进行夹持固定,通过设置的挡尘板3起到挡尘的作用,通过设置的固定板2
起到支撑固定的作用,在夹持装置5的夹持中,通过挤压第二夹持板502从而使得支杆506进行转动,带动滑动套筒505在导杆504的内壁进行滑动,然后在限位弹簧507的回弹力下推动滑动套筒505进行复位,从而对工件进行夹持固定,保证了工件在进行铣削时的稳定。
[0027]
具体的,固定板2的侧边固定连接有气泵6,气泵6的侧边固定连接有出气管7,出气管7的侧边固定连接有喷气管8,喷气管8的侧边固定连接有喷头9,加工台1的底部固定连接有收集箱10。
[0028]
本实施例中,通过启动气泵6将外界空气抽取到出气管7内,然后通过设置的喷气管8和喷头9进行吹出,将掉落在加工台1的顶部的碎屑吹到进屑口13内进行收集,提高了整个装置的整洁。
[0029]
具体的,加工台1的底部固定连接有支撑腿11,支撑腿11的侧边固定连接有支撑板12,支撑板12的顶部与收集箱10固定连接。
[0030]
本实施例中,通过设置的支撑腿11和支撑板12起到支撑固定的作用,保住了整个装置在进行工作时的稳定。
[0031]
具体的,收集箱10的顶部开设有进屑口13,收集箱10的内顶壁固定连接有连接板14,连接板14的侧边固定连接有电机15,电机15的输出端固定连接有粉碎轴16,粉碎轴16的端部通过轴承与连接板14转动连接,粉碎轴16的表面固定连接有粉碎刀片17,收集箱10的内侧壁和内底壁之间固定连接有斜板18,收集箱10的底部固定连接有排料管19,排料管19的表面安装有阀门。
[0032]
本实施例中,通过设置的电机15启动后带动粉碎轴16和粉碎刀片17进行转动,对掉落到进屑口13内的碎屑进行粉碎,方便碎屑后续的回收和使用,通过设置的连接板14起到连接固定得作用,通过设置的斜板18起到导料的作用,使得碎屑更好的通过排料管19流出,通过设置的阀门控制排料管19的通断。
[0033]
具体的,固定板2的侧边固定连接有固定柱20,固定柱20的顶部开设有固定孔,喷气管8的表面与固定孔固定连接。
[0034]
本实施例中,通过设置的固定柱20对喷气管8起到固定的作用,保证了喷气管8在吹风时的稳定。
[0035]
具体的,加工台1的顶部开设有滑槽,第一夹持板501和第二夹持板502的底部固定连接有滑块,滑块与滑槽内壁滑动连接。
[0036]
本实施例中,通过设置的滑槽和滑块提高了第一夹持板501和第二夹持板502在进行移动时的稳定,从而进一步提高了夹持效果。
[0037]
本实用新型的工作原理及使用流程:在进行工作的时候根据工件的宽度启动液压杆4调整夹持装置5的距离,通过设置的夹持装置5对工件进行夹持固定,通过设置的挡尘板3起到挡尘的作用,通过设置的固定板2起到支撑固定的作用,在夹持装置5的夹持中,通过挤压第二夹持板502从而使得支杆506进行转动,带动滑动套筒505在导杆504的内壁进行滑动,然后在限位弹簧507的回弹力下推动滑动套筒505进行复位,从而对工件进行夹持固定,保证了工件在进行铣削时的稳定,通过启动气泵6将外界空气抽取到出气管7内,然后通过设置的喷气管8和喷头9进行吹出,将掉落在加工台1的顶部的碎屑吹到进屑口13内进行收集,提高了整个装置的整洁,通过设置的支撑腿11和支撑板12起到支撑固定的作用,保住了整个装置在进行工作时的稳定,通过设置的电机15启动后带动粉碎轴16和粉碎刀片17进行
转动,对掉落到进屑口13内的碎屑进行粉碎,方便碎屑后续的回收和使用,通过设置的连接板14起到连接固定得作用,通过设置的斜板18起到导料的作用,使得碎屑更好的通过排料管19流出,通过设置的阀门控制排料管19的通断,通过设置的固定柱20对喷气管8起到固定的作用,保证了喷气管8在吹风时的稳定,通过设置的滑槽和滑块提高了第一夹持板501和第二夹持板502在进行移动时的稳定,从而进一步提高了夹持效果。
[0038]
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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