一种液压板件折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板件折弯的技术领域，尤其是涉及一种液压板件折弯装置。


背景技术：

[0002]
液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动机构和模具，液压驱动机构控制模具的运动，完成折弯工作。
[0003]
现有的液压折弯装置的结构主要包括支架和工作台，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座靠近支架中心的一侧具有弯折空间，且弯折空间位于压板的下方。为了调节待弯折板件的弯折长度，支架上常会设置有用于抵触待弯折板件侧边的挡料组件，挡边组件用于限制待弯折板件继续向着靠近支架中心的方向移动，通过限制待弯折板件在弯折空间内的距离以实现调节控制弯折板件的弯折长度。挡料组件位于弯折空间远离底座的一侧。参照图1，现有的挡料组件主要包括安装于支架的滑轨和滑动设置于滑轨的挡边件。挡边件沿着滑轨移动以使挡边件能够与折弯空间内任意位置的待折弯件进行抵触。
[0004]
但在实际使用过程中，挡边件与滑轨之间滑动摩擦，从而增加了挡边件与滑轨之间的摩擦损伤，损伤严重时，挡边件与滑轨都需要进行整体更换，从而使得挡料组件的使用寿命短。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种液压板件折弯装置，具有减少磨损的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种液压板件折弯装置，包括支架和设置于所述支架的工作台，所述工作台包括固定设置于所述支架的底座和滑动设置于所述支架的压板，所述底座靠近所述支架中心的一侧具有弯折空间，所述弯折空间位于所述压板的下方，所述弯折空间远离所述底座的一侧安装有挡料组件，所述挡料组件包括安装于所述支架的滑轨和滑动设置于所述滑轨的挡边件，所述挡边件开设有供所述滑轨嵌入的嵌槽，所述嵌槽内转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮的外圆面与所述滑轨的上端面抵触。
[0008]
通过采用上述技术方案，挡边件用于与板状工件的侧边抵触以限制板状工件伸入弯折空间的长度，从而到达对板件弯折部分长度控制的目的；而当挡边件需要根据板状工件在弯折空间中的位置进行调整时，第一滚轮与滑轨之间的滚动摩擦以代替传动的滑轨与挡边件之间的摩擦，从而减少挡边件与滑轨之间的磨损，由此，使得该液压板件折弯装置具有减少磨损的优点。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述挡边件上转动设置有第二滚轮，所述第二滚轮位于所述第一滚轮的下方，所述第二滚轮的外圆面与所述滑轨的下端面抵触。
[0010]
通过采用上述技术方案，第一滚轮抵触于滑轨上端面的同时第二滚轮抵触于滑轨的下端面，从而使得第一滚轮和第二滚轮对滑轨进行夹持，由此，使得挡边件在减少摩擦力
的同时提高滑动的稳定性。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述挡边件沿竖直方向滑动设置有轮座，所述第二滚轮位于所述轮座上且与所述轮座转动连接，所述挡边件上安装有驱使所述轮座滑动的驱滑组件。
[0012]
通过采用上述技术方案，驱滑组件驱使轮座沿竖直方向滑动，以带动第二滚轮向着靠近或远离第一滚轮的方向滑动，通过控制第一滚轮和第二滚轮之间的距离来调节第一滚轮、第二滚轮和滑轨支架的摩擦，在保证挡边件滑动稳定的同时减少该液压板件折弯装置的摩擦损伤。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述挡边件上开设有供所述轮座滑动的导滑槽，所述驱滑组件包括转动设置于所述导滑槽的驱滑螺杆，所述驱滑螺杆与所述轮座螺纹连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，转动驱滑螺杆以驱使所述轮座沿着导滑槽移动，从而带动第二滚轮向着靠近或远离第一滚轮的方向移动。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述驱滑组件还包括固定还设置于所述挡边件的导滑杆，所述导滑杆的轴线与所述驱滑螺杆的轴线平行，所述导滑杆位于所述第二滚轮远离所述驱滑螺杆的一侧。
[0016]
通过采用上述技术方案，驱滑螺杆驱使轮座滑动的同时导滑杆配合引导轮座滑动，从而提高轮座的滑动稳定性。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述导滑槽具有供所述轮座进入或脱离的导滑开口，所述导滑槽内可拆卸地设置有限制所述轮座滑动脱离导滑槽的限位片，所述轮座位于所述限位片远离所述导滑开口的一侧。
[0018]
通过采用上述技术方案，限位片你限制轮座滑动脱离导滑槽以避免第二滚轮脱离挡边件，从而使得该液压板件折弯装置在减少磨损的情况下提高移动的稳定性。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述嵌槽内转动设置有与所述滑轨侧边抵触的侧抵滚筒，所述侧抵滚筒的轴线沿竖直方向设置。
[0020]
通过采用上述技术方案，侧抵滚筒与滑轨抵触以避免嵌槽的内壁直接与滑轨抵触，以减少嵌槽内壁与滑轨之间的摩擦，从而减少挡边件与滑轨之间的磨损。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述嵌槽的内壁上开设有安装滑槽，所述安装滑槽内滑动设置有筒座，所述侧抵滚筒位于所述筒座上且与所述筒座转动连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，筒座滑动进入安装滑槽以将侧抵滚筒安装于挡边件，从而便于侧抵滚筒的安装。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述安装滑槽具有供所述筒座进入或脱离的安装开口，所述安装滑槽内可拆卸地设置有限制所述筒座滑动脱离所述安装滑槽的挡滑片，所述轮座位于所述挡滑片远离所述安装开口的一侧。
[0024]
通过采用上述技术方案，挡滑片限制轮座从安装开口脱离安装滑槽，从而提高侧抵滚筒的安装稳定性。
[0025]
本实用新型进一步设置为：所述支架上安装有驱使所述滑轨滑动的调长驱滑件，所述滑轨沿着靠近或远离所述底座的方向移动。
[0026]
通过采用上述技术方案，调长驱滑件驱使滑轨向着靠近或远离底座的方向移动，以带动挡边件向着靠近或远离底座的方向移动，从而便于板状工件弯折长度的调节。
[0027]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0028]
1.挡边件用于与板状工件的侧边抵触以限制板状工件伸入弯折空间的长度，从而到达对板件弯折部分长度控制的目的；而当挡边件需要根据板状工件在弯折空间中的位置进行调整时，第一滚轮与滑轨之间的滚动摩擦以代替传动的滑轨与挡边件之间的摩擦，从而减少挡边件与滑轨之间的磨损，由此，使得该液压板件折弯装置具有减少磨损的优点；
[0029]
2.第一滚轮抵触于滑轨上端面的同时第二滚轮抵触于滑轨的下端面，从而使得第一滚轮和第二滚轮对滑轨进行夹持，由此，使得挡边件在减少摩擦力的同时提高滑动的稳定性；
[0030]
3.侧抵滚筒与滑轨抵触以避免嵌槽的内壁直接与滑轨抵触，以减少嵌槽内壁与滑轨之间的摩擦，从而减少挡边件与滑轨之间的磨损。
附图说明
[0031]
图1背景技术中现有挡料组件的结构示意图；
[0032]
图2是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
[0033]
图3是本实用新型优选实施例挡料组件的结构示意图；
[0034]
图4是本实用新型优选实施例挡边件导滑槽处的剖视结构示意图；
[0035]
图5是本实用新型优选实施例挡边件安装滑槽处的剖视结构示意图。
[0036]
图中，1、支架；2、工作台；21、底座；22、压板；3、弯折空间；4、挡料组件；41、滑轨；42、挡边件；421、嵌槽；422、导滑槽；4221、导滑开口；4222、限位片；423、安装滑槽；4231、安装开口；4232、挡滑片；43、第一滚轮；44、第二滚轮；441、轮座；45、驱滑组件；451、驱滑螺杆；452、导滑杆；453、驱滑手轮；46、侧抵滚筒；461、筒座；47、调位驱滑件；48、调长驱滑件。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。
[0038]
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种液压板22件折弯装置，包括支架1和设置于支架1的工作台2。工作台2包括固定设置于支架1的底座21和沿竖直方向滑动设置于支架1的压板22，压板22受液压缸驱动以向着靠近或远离底座21的方向滑动。优选地，底座21靠近支架1中心的一侧与压板22远离支架1中心的一侧齐平。
[0039]
底座21靠近支架1中心的一侧具有弯折空间3，弯折空间3位于压板22的下方。板状工件伸入弯折空间3的一端在压板22的作用下弯折形变。底座21的横截面呈类矩形设置，弯折空间3位于底座21宽度方向的一侧，板状工件自底座21宽度方向的另一侧进入弯折空间3。
[0040]
弯折空间3远离底座21的一侧安装有挡料组件4。具体地，挡料组件4包括安装于支架1的滑轨41和滑动设置于滑轨41的挡边件42。滑轨41的长度延伸方向与底座21的宽度方向相同，以使挡边件42能够沿着滑轨41滑动滑至弯折空间3内任意位置。滑轨41的水平一侧安装有调位驱滑件47，调位驱滑件47包括转动设置于滑轨41水平一侧调位螺杆和驱使调位螺杆转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与调位螺杆同轴固定连接。调位螺杆的轴线方向与滑轨41的长度方向相同。挡边件42与调位螺杆螺纹连接。而滑轨41远离底座21的一侧安装有驱使滑轨41滑动的调长驱滑件48，调长驱滑件48驱使滑轨41向着靠近或远离底座21的
方向滑动以调节滑轨41与底座21之间的距离，从而调节板状工件需要弯折的长度。优选地，调长驱滑件48为液压缸，液压缸的活塞杆与滑轨41固定连接，活塞杆的滑动方向与底座21的宽度方向相同。
[0041]
参照图3和图4，挡边件42的下端面开设有供滑轨41嵌入的嵌槽421，以使挡边件42呈“冂”字形设置。嵌槽421内转动设置有第一滚轮43、第二滚轮44和侧抵滚筒46。第一滚轮43的轴线与第二滚轮44的轴线平行，第一滚轮43位于第二滚轮44的正上方。第一滚轮43的外圆面与滑轨41的上端面抵触，同时，第二滚轮44的外圆面与滑轨41的下端面抵触，使得第一滚轮43和第二滚轮44对滑轨41进行夹持。
[0042]
为了调节第一滚轮43和第二滚轮44对滑轨41的夹紧力，挡边件42上安装有驱使第二滚轮44沿竖直方向滑动的驱滑组件45。具体地，嵌槽421相对的两侧壁上均沿竖直方向开设有导滑槽422，导滑槽422的开口朝向下方和嵌槽421中心，导滑槽422朝向下方的开口即为安装开口4231。导滑槽422内沿竖直方向滑动设置有轮座441，第二滚轮44位于轮座441上且与轮座441转动连接。轮座441的两端分别位于嵌槽421内相对两侧壁的导滑槽422内。
[0043]
挡边件42上安装有驱使轮座441沿竖直方向滑动的驱滑组件45。驱滑组件45包括转动设置于其中一个导滑槽422的驱滑螺杆451和固定设置于另一个导滑槽422的导滑杆452，导滑杆452位于第二滚轮44远离驱滑螺杆451的一侧。驱滑螺杆451的轴线与导滑杆452的轴线平行，驱滑螺杆451与轮座441的一端螺纹连接，导滑杆452与轮座441的另一端滑动连接。转动驱滑螺杆451以驱使轮座441沿着导滑槽422移动，从而带动第二滚轮44向着靠近或远离第一滚轮43的方向移动，同时导滑杆452配合引导轮座441滑动，从而提高轮座441的滑动稳定性。优选地，导滑槽422内可拆卸地设置有限制轮座441滑动脱离导滑槽422的限位片4222，轮座441位于限位片4222远离导滑开口4221的一侧。限位片4222你限制轮座441滑动脱离导滑槽422以避免第二滚轮44脱离挡边件42，从而使得该液压板22件折弯装置在减少磨损的情况下提高移动的稳定性。
[0044]
参照图3和图5，侧抵滚筒46位于滑轨41的水平一侧。侧抵滚筒46的轴线沿竖直方向设置，侧抵滚筒46的外圆面与滑轨41侧边抵触。侧抵滚筒46与滑轨41抵触以避免嵌槽421的内壁直接与滑轨41抵触，以减少嵌槽421内壁与滑轨41之间的摩擦。为了便于侧抵滚筒46拆装更换，嵌槽421的内壁上开设有安装滑槽423，安装滑槽423的开口朝向下放和嵌槽421中心，安装滑槽423朝向下方的开口即为安装开口4231，安装开口4231供所述筒座461进入或脱离安装滑槽423。安装滑槽423内滑动设置有筒座461，侧抵滚筒46位于筒座461上且与筒座461转动连接。
[0045]
本实施例的实施原理为：将挡边件42安装于滑轨41，第一滚轮43抵触于滑轨41上端面的同时第二滚轮44抵触于滑轨41的下端面，侧抵滚筒46与滑轨41侧抵滚筒46与滑轨41抵触，驱滑组件45驱使轮座441沿竖直方向滑动，带动第二滚轮44向着靠近或远离第一滚轮43的方向滑动以控制第一滚轮43和第二滚轮44之间的距离，调长驱滑件48驱使挡边件42滑动以调节滑轨41与底座21之间的距离，而后调位驱滑件47驱使挡边件42滑动以使挡边件42位于所需位置，再将板状工件放入弯折空间3并与挡边件42抵触，压板22对板状工件进行弯折加工。
[0046]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用
的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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