一种铜套裁切倒角装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜套加工领域，尤其涉及到一种铜套裁切倒角装置。


背景技术：

[0002]
现有的铜套加工方式将铜材加工成规定内径、外径的铜管，然后再对铜管锯切，将铜管锯切成相应尺寸的铜套，然后再对铜套端面进行倒角，从而加工完成铜套。
[0003]
在加工过程中需要先对铜管锯，然后再单独对每个铜套两端面倒角，加工工序多，且铜套加工时间长，严重影响铜套的加工效率。
[0004]
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种铜套裁切倒角装置，达到在对通过裁切成铜套时，实现同步完成铜套两端的倒角，提高铜套加工效率。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种铜套裁切倒角装置，包括机架，所述机架设置有用于输送并驱动铜管旋转的驱动机构、用于对铜管裁切的裁切组件、用于对裁切后的铜管进行倒角的倒角机构；
[0007]
所述裁切组件包括沿水平滑动连接于机架的裁切座、设置于所述裁切座并抵接与铜管侧壁的裁切刀、设置于所述机架并驱动裁切座滑移的裁切气缸、设置于所述机架并供铜管端部抵接的抵接块、设置于抵接块并穿入铜管内腔的穿设杆；
[0008]
所述倒角组件机构包括沿水平滑动连接于机架的倒角座、设置于所述机架驱动所述倒角座朝向铜管水平移动的倒角气缸、沿所述沿铜管长度方向滑动连接于倒角座的调节块、设置于所述调节块并对铜管端面及裁切后的铜套端面倒角的倒角刀、设置于所述倒角座并驱动调节块沿铜管长度方向移动的调节气缸、设置于所述机架并驱动裁切后的铜套转动的第一转动组件，所述倒角座与所述裁切座分设于铜管两侧，所述倒角刀抵接于铜管及铜套的端面均设置有刀刃。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述第一转动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架且位于穿设杆正上方的第一滑块、设置于所述机架并驱动第一滑块上下移动的第一升降气缸、设置于所述第一滑块且输出轴呈水平设置的第一转动电机、设置于所述第一转动电机输出轴且可抵接于裁切后的铜套的第一抵接轮。
[0010]
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括两个呈水平平行并供铜管放置的转轴、设置于所述机架并驱动铜管转动的第二转动组件、设置于所述机架并推动铜管朝向抵接块移动的推动组件。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：所述第二转动组件包括沿竖直方向滑动连接于所述机架的第二滑块、设置于所述机架并驱动第二滑块上下移动的第二升降气缸、设置于所述第二滑块且输出轴呈水平设置的第二转动电机、设置于所述第二转动电机输出轴且可抵接于铜管的第二抵接轮。
[0012]
本实用新型的进一步设置为：所述推动组件包括固定连接于所述机架的电动缸、设置于所述电动缸输出轴并可抵接于铜管远离抵接块一端端面的推动块，所述电动缸输出轴平行于转轴轴向。
[0013]
本实用新型的进一步设置为：所述推动块转动连接于所述电动缸输出轴，且所述推动块转动轴向于电动缸输出轴呈同心设置。
[0014]
本实用新型的进一步设置为：所述穿设杆穿设于所述抵接块，所述机架设置有驱动所述穿设杆沿铜管长度方向移动的移动气缸。
[0015]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0016]
当驱动机构驱动铜管抵接于抵接块时，移动气缸驱动穿设杆移动并使穿设杆穿设于铜管内，然后通过裁切气缸驱动裁切刀抵接于铜管侧壁，铜管转动后，裁切刀切断铜管，加工完成铜套半成品；并在通过穿设杆有效固定铜管端部，便于进行裁切，同时方便倒角机构对裁切后的铜套进行倒角，并且倒角完成后，穿设杆脱离铜套，便于排出加工完成的铜套；
[0017]
当裁切完成后进行倒角时，铜套与铜管之间留有裁切刀裁切后行程的空隙，通过倒角气缸驱动倒角座朝向铜管方向移动，使倒角刀位于裁切后铜套与铜管端部之间，然后铜管调节气缸驱动调节块沿铜管长度方向移动，使倒角刀抵接于铜管端部，驱动机构驱动铜管转动后，倒角刀实现对铜管端部进行倒角；之后铜管调节气缸驱动调节块反向移动，使倒角刀抵接于裁切后的铜套端部，而此时，第一转动电机驱动第一抵接轮转动并带动铜套同步转动，倒角刀抵接铜套端部后实现对铜套进行倒角，进而实现铜套两端均完成倒角过程；
[0018]
当需要裁切铜管时，电动缸推动铜管朝向抵接块移动，并使铜管端部抵接于抵接块，然后铜管第二升降气缸驱动第二抵接轮抵接于铜管，铜管第二抵接轮带动铜管转动，方便裁切刀对铜管进行裁切，并且通过推动块相对于电动缸输出轴转动，方便通过相对转动。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型的俯视图。
[0021]
图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、裁切座；3、裁切刀；4、裁切气缸；5、抵接块；6、穿设杆；7、移动气缸；8、倒角座；9、倒角气缸；10、调节块；11、倒角刀；12、调节气缸；13、第一滑块；14、第一升降气缸；15、第一转动电机；16、第一抵接轮；17、转轴；18、第二滑块；19、第二升降气缸；20、第二转动电机；21、第二抵接轮；22、电动缸；23、推动块。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0023]
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种铜套裁切倒角装置，包括机架1，机架1设置有用于输送并驱动铜管旋转的驱动机构、用于对铜管裁切的裁切组件、用于对裁切后的铜管进行倒角的倒角机构。
[0024]
其中裁切组件包括沿水平滑动连接于机架1的裁切座2、安装于裁切座2并抵接于
铜管侧壁的裁切刀3、安装于机架1并驱动裁切座2滑移的裁切气缸4、固定连接于机架1并供铜管端部抵接的抵接块5、安装于抵接块5并穿入铜管内腔的穿设杆6。并且穿设杆6穿设于抵接块5，机架1安装有驱动穿设杆6沿铜管长度方向移动的移动气缸7。当驱动机构驱动铜管抵接于抵接块5时，移动气缸7驱动穿设杆6移动并使穿设杆6穿设于铜管内，然后通过裁切气缸4驱动裁切刀3抵接于铜管侧壁，铜管转动后，裁切刀3切断铜管，加工完成铜套半成品；并在通过穿设杆6有效固定铜管端部，便于进行裁切，同时方便倒角机构对裁切后的铜套进行倒角，并且倒角完成后，穿设杆6脱离铜套，便于排出加工完成的铜套。
[0025]
倒角组件机构包括沿水平滑动连接于机架1的倒角座8、安装于机架1驱动倒角座8朝向铜管水平移动的倒角气缸9、沿沿铜管长度方向滑动连接于倒角座8的调节块10、安装于调节块10并对铜管端面及裁切后的铜套端面倒角的倒角刀11、安装于倒角座8并驱动调节块10沿铜管长度方向移动的调节气缸12、设置于机架1并驱动裁切后的铜套转动的第一转动组件。倒角座8与裁切座2分设于铜管两侧，倒角刀11抵接于铜管及铜套的端面均设置有刀刃，并且调节气缸12为双行程气缸，倒角气缸9与移动气缸7呈相向设置。
[0026]
第一转动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架1且位于穿设杆6正上方的第一滑块13、安装于机架1并驱动第一滑块13上下移动的第一升降气缸14、安装于第一滑块13且输出轴呈水平设置的第一转动电机15、固定连接于第一转动电机15输出轴且可抵接于裁切后的铜套的第一抵接轮16。
[0027]
当裁切完成后进行倒角时，铜套与铜管之间留有裁切刀3裁切后行程的空隙，通过倒角气缸9驱动倒角座8朝向铜管方向移动，使倒角刀11位于裁切后铜套与铜管端部之间，然后铜管调节气缸12驱动调节块10沿铜管长度方向移动，使倒角刀11抵接于铜管端部，驱动机构驱动铜管转动后，倒角刀11实现对铜管端部进行倒角；之后铜管调节气缸12驱动调节块10反向移动，使倒角刀11抵接于裁切后的铜套端部，而此时，第一转动电机15驱动第一抵接轮16转动并带动铜套同步转动，倒角刀11抵接铜套端部后实现对铜套进行倒角，进而实现铜套两端均完成倒角过程。
[0028]
驱动机构包括两个呈水平平行并供铜管放置的转轴17、设置于机架1并驱动铜管转动的第二转动组件、设置于机架1并推动铜管朝向抵接块5移动的推动组件。第二转动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架1的第二滑块18、安装于机架1并驱动第二滑块18上下移动的第二升降气缸19、安装于第二滑块18且输出轴呈水平设置的第二转动电机20、固定连接于第二转动电机20输出轴且可抵接于铜管的第二抵接轮21。推动组件包括固定连接于机架1的电动缸22、转动连接于电动缸22输出轴并可抵接于铜管远离抵接块5一端端面的推动块23。电动缸22输出轴平行于转轴17轴向，推动块23转动轴向于电动缸22输出轴呈同心设置。
[0029]
当需要裁切铜管时，电动缸22推动铜管朝向抵接块5移动，并使铜管端部抵接于抵接块5，然后铜管第二升降气缸19驱动第二抵接轮21抵接于铜管，铜管第二抵接轮21带动铜管转动，方便裁切刀3对铜管进行裁切，并且通过推动块23相对于电动缸22输出轴转动，方便通过相对转动。
[0030]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会
有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除