一种锚具夹片加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于锚具制造领域，具体涉及一种锚具夹片加工装置。


背景技术：

[0002]
锚具是一种安装在预应力筋端部且可以在预应力筋的张拉过程中始终对预应力筋保持锚固状态的锚固工具，在公路桥梁、铁路桥梁等领域被广泛应用。其中夹片式锚具用于张拉预应力钢绞线，主要由锚、夹片组成，其主要借张拉钢筋回缩带动夹片将钢筋加紧进而固锚。
[0003]
锚具夹片的加工过程中，需要将圆台形的夹片原料攻丝后进行切割操作，将夹片切割开。传统的夹片攻丝操作，通常由工人将圆台形夹片原料通过固定装置夹紧后，再由攻丝钻机攻丝作业，攻丝完成后再将夹片原料取下，再将夹片由中间切割开，进行而完成整个夹片的攻丝、切割加工过程。现有的夹片攻丝、切割操作费时费力，加工效率低。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单，夹片攻丝、切割效率高的锚具夹片加工装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006]
一种锚具夹片加工装置，包括安装在底座上的攻丝机构、切割机构和上料机构，所述攻丝机构包括固定装置和攻丝钻机，所述固定装置上设有输料槽，输料槽内设有夹紧装置，所述攻丝钻机通过固定在底座上的连接杆设于夹紧装置上方；
[0007]
所述上料机构包括输料装置和输料管，所述输料管包括第一输料管和第二输料管；所述输料装置的出料口通过第一输料管与输料槽的进料口相连；所述第二输料管的进料口与输料槽的出料口相连；
[0008]
所述切割机构包括卡料装置和切割装置，所述卡料装置包括第一转轮，第一转轮与第一电机的输出轴同轴固连；所述第一转轮的表面中部开设有第一切割槽，第一切割槽内设置有卡槽；所述第二输料管的出料口设于第一转轮一侧上方并与卡槽相对应；所述切割装置的锯条贯穿第一转轮的底部设在第一切割槽间；所述第一转轮底部设有接料板；
[0009]
所述输料装置、夹紧装置、攻丝钻机、第一电机和切割装置均与控制器相连。
[0010]
优选的，所述输料槽包括第一输料槽和第二输料槽，第二输料槽在水平方向上靠近第一输料槽的一端垂直设置，第二输料槽的出料口与第一输料槽相连通；所述第一输料槽靠近第二输料槽一侧的端部设有上料装置，上料装置包括第二伸缩杆和滑动设在第一输料槽内的拨块，拨块与固定在底座上的第二伸缩杆的输出端固定连接；所述夹紧装置设于第一输料槽的中部；所述第二输料槽的进料口连通第一输料管，第一输料槽的出料口连通第二输料管；所述第二伸缩杆与控制器相连。
[0011]
优选的，所述第二输料管靠近第一输料槽的出料口的端部底面开设有倒料槽。
[0012]
优选的，垂直于第一输料槽水平设有活动槽，活动槽与第一输料槽相连通；所述夹
紧装置包括夹紧块和第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端与夹紧块固定连接，夹紧块滑动设于活动槽内；所述第一伸缩杆与控制器相连。
[0013]
优选的，所述第一输料槽内与活动槽对应的侧面设有抵触块，夹紧块与抵触块相对侧设有与夹片表面相贴合的第一卡槽。
[0014]
优选的，所述输料装置采用震荡筛选输送机。
[0015]
优选的，所述第一转轮表面、沿着第一切割槽内侧可拆卸固定设有卡块，卡块两个为一组，每组卡块之间形成与夹片表面相配合的第二卡槽；每组卡块之间还设有与第一切割槽相对应的第二切割槽，所述锯条设在第一转轮底部、第一切割槽与第二切割槽之间。
[0016]
优选的，所述第一输料槽上方、夹片攻丝位置处设置有喷洒冷却液的第一喷头；所述第一转轮侧面、锯条切割夹片位置处的上方设有喷洒冷却液的第二喷头。
[0017]
优选的，所述底座上还设有锯条清理装置，锯条清理装置包括刷头，刷头与固定在底座上的第三电机输出端固连，刷头与锯条表面相抵触。
[0018]
优选的，所述接料板采用网板结构。
[0019]
本实用新型具有的有益效果为：
[0020]
1. 与传统夹片加工工艺中夹片攻丝、切割作业费时费力，加工效率低下相比，本实用新型的夹片加工装置包括攻丝机构、切割机构和上料机构，夹片工件由输料装置输送至攻丝机构进行攻丝后，再由切割机构进行切割，可显著提高夹片工件的加工效率。
[0021]
2. 本实用新型输料装置采用震荡筛选输送机，经过输料装置的筛选输送可将圆台状锚具夹片的大直径底面向下由输料装置的出料口向外输送，能有效保证锚具夹片输送状态一致，极大方便了之后夹片工件的攻丝作业。
[0022]
3. 上料作业时，第二伸缩杆可带动拨块动作，将第一输料管内的工件推至夹紧块与抵触块之间，使工件的上料更加高效。
[0023]
4. 第一伸缩杆带动夹紧块动作，使夹片工件在抵触块与夹紧块间的第一卡槽配合下加紧固定，防止攻丝作业时工件松动，通过第一伸缩杆、夹紧块与抵触块的配合，可显著提高工件的固定操作效率。
[0024]
5. 本实用新型通过第一转轮与锯条的配合，由第一转轮的旋转带动卡槽内的夹片工件转动至锯条切割位置进行切割操作，能够实现连续切割夹片工件的作业，显著提高切割效率。
[0025]
6. 卡块通过螺栓可拆卸的固定在与第一转轮表面，当设备长期运行，出现卡块断裂或者卡槽堵塞的故障时，只需将对应损坏的卡块拆卸更换即可，极大地方便了设备的维护。
[0026]
7. 接料板采用网板结构，切割成型的夹片落在接料板上便于装料，而喷头喷洒的冷却液向下透过网板结构的接料板，落入回收箱内，用于冷却液的循环利用。
[0027]
8. 底座上还设有锯条清理装置，通过刷头可对锯条进行清洁，有效防止铁屑的杂物沾黏在锯条上，进而对夹片的切割造成影响。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型攻丝机构的侧视图；
[0030]
图3为夹片处于被加紧固定状态时，固定装置的俯视图；
[0031]
图4为夹片上料时，固定装置的俯视图；
[0032]
图5为本实用新型第二输料管与第一输料槽的连接关系图；
[0033]
图6为切割装置的结构示意图；
[0034]
图7为本实用新型卡块的连接结构图；
[0035]
图8为本实用新型卡料装置的剖视图。
具体实施方式
[0036]
如图1所示一种锚具夹片加工装置，包括安装在底座1上的攻丝机构2、切割机构3和上料机构。上料机构包括输料装置40和输料管，输料管包括第一输料管41和第二输料管42；输料装置40采用震荡筛选输送机，经过输料装置40的筛选输送可将圆台状的锚具夹片工件7的大直径底面向下由输料装置40的出料口向外输送，能有效保证夹片工件7输送状态一致，极大方便了夹片工件7的攻丝作业。
[0037]
如图2-5所示，攻丝机构2包括安装在底座1上的固定装置22和攻丝钻机23，固定装置22上设有输料槽，输料槽包括第一输料槽222和第二输料槽223，第二输料槽223在水平方向上靠近第一输料槽222的一端垂直设置。输料装置40的出料口高于输料槽，第一输料管41倾斜固定设置于输料装置40的出料口、第二输料槽223的进料口之间，夹片工件7经输料装置40的出料口进入输料管41内，受自身重力作用可向下输送至第二输料槽223的进料口。第二输料槽223的出料口与第一输料槽222相连通。
[0038]
第一输料槽222靠近第二输料槽223一侧的端部设有上料装置，上料装置包括第二伸缩杆261和滑动设在第一输料槽222内的拨块262，拨块262与固定在底座1上的第二伸缩杆261的输出端固定连接；上料作业时，第二伸缩杆261可带动拨块262动作，将第一输料管41内的夹片工件7推至夹紧块252与抵触块253之间，使夹片工件7的上料更加高效。
[0039]
垂直于第一输料槽222水平设有活动槽221，活动槽221一端与第一输料槽222相连通；夹紧装置包括滑动设于活动槽221内的夹紧块252和第一伸缩杆251，第一伸缩杆251的输出端与夹紧块252固定连接；第一输料槽222内与活动槽221对应的侧面设有抵触块253，夹紧块252与抵触块253相对侧设有与夹片工件7表面相贴合的第一卡槽29；夹片工件7的固定可通过第一伸缩杆251带动夹紧块252动作，使夹片工件7在抵触块253与夹紧块252间的第一卡槽29配合下加紧固定，防止攻丝作业时夹片工件7松动，通过第一伸缩杆251、夹紧块252与抵触块253的配合，可显著提高夹片工件7的固定效率。
[0040]
攻丝钻机23通过固定在底座1上的连接杆232设于第一输料槽222内的夹紧装置上方，夹紧装置固定夹片工件7后，攻丝钻机23的钻头231可向下动作对夹片工件7进行攻丝。第一输料槽222上方、夹片工件7攻丝位置处设置有喷洒冷却液的第一喷头51；第一转轮侧面、锯条切割夹片位置处的上方设有喷洒冷却液的第二喷头52。攻丝作业时，通过第一喷头51喷洒冷却液能有效避免钻头231过热。第二喷头52喷洒的冷却液能在夹片工件7切割时起到润滑、降温作用，有效提高锯条322的使用寿命。输料装置40、第一伸缩杆251、第二伸缩杆261和攻丝钻机23均与控制器相连。其中第一伸缩杆251、第二伸缩杆261均可采用气缸作为动力输出。
[0041]
如图6-8切割机构3包括卡料装置和切割装置，卡料装置包括第一转轮37，第一转
轮37与第一电机38的输出轴同轴固连，第一转轮37的表面中部开设有第一切割槽372。
[0042]
第一转轮37表面、沿着第一切割槽372内侧设有卡块371，卡块371两个为一组，每组卡块371之间形成与夹片工件7表面相配合的第二卡槽374，每组卡块371之间还设有与第一切割槽372相对应的第二切割槽373；来自第二输料管42的夹片工件7落入卡块371之间的第二卡槽374内，可随第一转轮37进行逆时针旋转。卡块371通过螺栓可拆卸的固定在与第一转轮37表面，当设备长期运行，出现卡块371断裂或者卡槽374堵塞的故障时，只需将对应损坏的卡块371拆卸更换即可，极大地方便了设备的维护。
[0043]
第二输料管42一端与第一输料槽222的出料口相连，另一端倾斜向下设于第一转轮37上方一侧，并卡块371之间的第二卡槽374相对应，夹片工件7受重力作用由第二输料管42的出料口下滑至第二卡槽374内。第二输料管42靠近第一输料槽222的出料口的端部底面开设有倒料槽421，可将垂直状态的夹片工件7放倒向下输送。
[0044]
切割装置包括锯条322和两个第二转轮321，锯条322套设在第二转轮321表面，第二转轮321与第二电机323的转动轴同轴固连；锯条322贯穿第一转轮37的底部设在第一切割槽372与第二切割槽373之间，当卡在第二卡槽374内的夹片工件7随第一转轮37转至左下方的切割位置时，高速运作的锯条322即可将夹片工件7切割从中部切分两块，切割后的夹片工件7落入底座1上设置的接料板6上。
[0045]
其中接料板6采用网板结构，切割后的夹片工件7落在接料板6上便于装料，而第二喷头52喷洒的冷却液向下透过网板结构的接料板6，落入回收箱61内，用于冷却液的循环利用。
[0046]
底座1上还设有锯条清理装置8，锯条清理装置8包括刷头81，刷头81与固定在底座1上的第三电机82输出端固连，刷头81与锯条322表面相抵触，通过刷头81可对锯条322进行清洁，有效防止铁屑的杂物沾黏在锯条322上，进而对夹片工件7的切割造成影响。
[0047]
使用本实用新型进行攻丝作业时，夹片工件7依次经输料装置40、第一输料管41和第二输料槽223，输送至第一输料槽222内；上料时，控制器控制第一伸缩杆251带动夹紧块252远离抵触块253，第二伸缩杆261带动拨块262将第一输料槽222内的夹片工件7推至抵触块253位置后复位，之后控制第一伸缩杆251动作，使夹紧块252与抵触块253将夹片工件7加紧，攻丝钻机23向下对夹片工件7攻丝作业；攻丝完成后，夹紧块252松开，拨块262推着待攻丝下一个夹片工件7至加紧固定位置处，同时攻丝完成的夹片工件7从第一输料槽222的出料口被推出，并在倒料槽421出被放倒向下输送至切割机构3进行切割作业。
[0048]
切割作业时，由第二输料管42输送的夹片工件7落入作逆时针旋转的第一转轮37上的第二卡槽374内，夹片工件7随第一转轮37旋转至左下方切割位置处，由设在第一切割槽372与第二切割槽373间的锯条322将夹片工件7从中间切开，切开成型的夹片受重力作用向下落在接料板6上，即可完成夹片工件7的整个加工操作。

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