一种精密机械打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密机械打孔装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，一个工序由有若干个工步组成。
[0003]
机械加工中常有需要对机械进行打孔的工作，现有的打孔工作通常由吊装制动器配合开孔刀片进行打孔，吊装制动器重复使用率较低，所需成本较高。
[0004]
中国公开授权发明：cn201920746360.4公开了自动打孔装置，该装置通过设置转动机带动钻头转动进行打孔，无需额外的吊装制动器，大幅节约了装置维护成本，但该装置在进行打孔时，产生的碎屑飞溅，不易清理且容易对工作人员造成危害，为此，提出一种精密机械打孔装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种精密机械打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械打孔装置，包括第四壳体，所述第四壳体的顶部一侧焊接有第二壳体，所述第四壳体的顶部安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有第三壳体，所述第二壳体的内侧顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一壳体，所述电机输出轴贯穿第一壳体的一侧通过轴承与第一壳体转动连接，所述电机输出轴贯穿第一壳体的一端安装有钻头，所述第四壳体的顶部一侧安装有吸风机，所述吸风机的进风端连通有第二导管，所述第二导管远离吸风机的一端与第二壳体连通，所述吸风机的出风端连通有第一导管，所述第一导管贯穿第四壳体，所述第四壳体的内部一侧焊接有第五壳体，所述第一导管贯穿第四壳体的一端与第五壳体连通，所述第五壳体的内侧底部安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有第六壳体，所述第六壳体远离第二滑块的一侧焊接有第三挡板，所述第三挡板的一侧焊接有握把。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑块的内部一侧开设有第一插孔，所述第四壳体顶部靠近第二壳体的一侧开设有第二插孔，所述第一插孔的内部插设有插栓。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的两侧螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓位于第三壳体内部的一端焊接有夹持板。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的顶部两侧铰接有两个第二挡板，所述第三壳体的内侧顶部焊接有两个限位板。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体靠近第一滑块的一侧铰接有第一挡板，所述第一挡板远离第一滑块的一侧安装有风扇。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的顶部分别安装有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述第一开关的电性输出端与电动推杆的电性输入端电性连接，所述第二开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，所述第三开关的电性输出端与风扇的电性输入端电性连接，所述第四开关的电性输出端与吸风机的电性输入端电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，通过电动推杆配合电机和钻头对机械进行打孔，并由吸风机通过第二导管将打孔时产生的碎屑吸收，通过第一导管将收集的碎屑排向至第五壳体内进行存放，防止打孔时碎屑飞溅对工作人员造成危害，简化后期的清理工作，并设置第一挡板防止碎屑飞出第二壳体，通过风扇将碎屑吹向至第二导管方向，提高本装置对碎屑的收集效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中第五壳体的内部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中第三壳体的内部结构示意图。
[0016]
图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一开关；4、第二开关；5、第三开关；6、电动推杆；7、风扇；8、第一挡板；9、第二挡板；10、螺栓；11、第三壳体；12、第一插孔；13、插栓；14、第一滑块；15、第二插孔；16、第一滑轨；17、第四壳体；18、第五壳体；19、第三挡板；20、握把；21、第一导管；22、第二导管；23、吸风机；24、钻头；25、电机；26、第二滑轨；27、第二滑块；28、第六壳体；29、限位板；30、夹持板；31、第四开关。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机械打孔装置，包括第四壳体17，第四壳体17的顶部一侧焊接有第二壳体2，第四壳体17的顶部安装有第一滑轨16，第一滑轨16的内部滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部焊接有第三壳体11，第二壳体2的内侧顶部安装有电动推杆6，电动推杆6的型号为gw828-1200，电动推杆6的伸缩端焊接有第一壳体1，第一壳体1的内部安装有电机25，电机25的型号为ye2-80m1-2，电机25的输出轴贯穿第一壳体1，电机25输出轴贯穿第一壳体1的一侧通过轴承与第一壳体1转动连接，电机25输出轴贯穿第一壳体1的一端安装有钻头24，第四壳体17的顶部一侧安装有吸风机23，吸风机23的型号为yx-71d-3，吸风机23的进风端连通有第二导管22，第二导管22远离吸
风机23的一端与第二壳体2连通，吸风机23的出风端连通有第一导管21，第一导管21贯穿第四壳体17，第四壳体17的内部一侧焊接有第五壳体18，第一导管21贯穿第四壳体17的一端与第五壳体18连通，第五壳体18的内侧底部安装有第二滑轨26，第二滑轨26的内部滑动连接有第二滑块27，第二滑块27的顶部焊接有第六壳体28，第六壳体28远离第二滑块27的一侧焊接有第三挡板19，第三挡板19的一侧焊接有握把20。
[0020]
本实施例中，具体的：第一滑块14的内部一侧开设有第一插孔12，第四壳体17顶部靠近第二壳体2的一侧开设有第二插孔15，第一插孔12的内部插设有插栓13，设置插栓13配合第二插孔15和第一插孔12在进行打孔时将第一滑块14的位置固定，防止打孔时第一滑块14滑动导致打孔位置出现偏移。
[0021]
本实施例中，具体的：第三壳体11的两侧螺纹连接有两个螺栓10，螺栓10位于第三壳体11内部的一端焊接有夹持板30，设置螺栓10配合夹持板30对被打孔的机械进行夹持固定，使本装置可以对不同尺寸的机械进行打孔。
[0022]
本实施例中，具体的：第三壳体11的顶部两侧铰接有两个第二挡板9，第三壳体11的内侧顶部焊接有两个限位板29，设置第二挡板9对打孔位置进行限定，并设置限位板29对第二挡板9进行限位。
[0023]
本实施例中，具体的：第二壳体2靠近第一滑块14的一侧铰接有第一挡板8，第一挡板8远离第一滑块14的一侧安装有风扇7，风扇7的型号为jy20672hbl2，设置第一挡板8防止打孔产生的碎屑飞出第二壳体2，并设置风扇7将碎屑吹向至第二导管22方向。
[0024]
本实施例中，具体的：第二壳体2的顶部分别安装有第一开关3、第二开关4、第三开关5和第四开关31，第一开关3的电性输出端与电动推杆6的电性输入端电性连接，第二开关4的电性输出端与电机25的电性输入端电性连接，第三开关5的电性输出端与风扇7的电性输入端电性连接，第四开关31的电性输出端与吸风机23的电性输入端电性连接，设置第一开关3控制电动推杆6的启动与关闭，设置第二开关4控制电机25的启动与关闭，设置第三开关5控制风扇7的启动与关闭，设置第四开关31控制吸风机23的启动与关闭。
[0025]
工作原理或者结构原理，使用时，将需要进行打孔的机械部件放入至第三壳体11内，转动螺栓10，使夹持板30与机械部件贴合，对其进行夹持固定，将第二挡板9转动至第三壳体11上方，限位板29对第二挡板9进行限位，推动第三壳体11，带动第一滑块14在第一滑轨16内滑动，使其进入第二壳体2内，向第一插孔12和第二插孔15内插入插栓13，将其位置固定，转动第一挡板8，将第二壳体2封堵，按下第三开关5和第四开关31，启动风扇7和吸风机23，按下第一开关3和第二开关4，电动推杆6推动第一壳体1，电机25带动钻头24转动，对机械部件进行打孔，打孔时产生的碎屑由第二壳体2和第一挡板8阻挡，防止其飞溅，并由风扇7将其吹向至第二导管22方向，吸风机23通过第二导管22配合第一导管21将碎屑收集并排放至第五壳体18内，碎屑进入第五壳体18后掉落至第六壳体28内部，拉动握把20带动第二滑块27在第二滑轨26内滑动，使第六壳体28从第五壳体18内脱离，即可将第六壳体28内收集的碎屑取出进行清理或回收。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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