一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气灶炉架生产技术领域，具体是一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置。


背景技术：

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燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫炉盘，燃气灶一般设有炉架，现有的燃气灶炉架，一般由锅支爪与炉架圈组成，炉架圈置于锅支爪底部，炉架圈多为圆形或矩形，炉架通过炉架圈安装、定位在燃气灶，而现有的炉架一般是通过冲压机进行冲压得到的。
[0003]
但是现有的冲压机一般只能进行单工位或者双工位进行制造，这种设计效率低下，且还需要人工进行上料，十分不便。因此，本领域技术人员提供了一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部活动嵌合有槽轮，且槽轮的中心处开设有固定孔，所述固定孔内套接有空心轴，且空心轴内套接有固定轴，所述固定轴的上端安装有固定盘，且固定盘的外侧边缘处呈环绕式等距设置有冲压机头，所述设备主体顶部边缘处开设有豁口，并且豁口的底端焊接有出料板，所述设备主体的一侧焊接有放料板，且放料板的顶部成环形设有两组置物杆。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述放料板的外侧安装有气缸，且气缸的输出端高于放料板的顶部并连接有推板，所述推板的长度小于两个置物杆之间的距离。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述槽轮的边缘处以其圆心处为原点呈环绕式等距开设有嵌料槽，所述嵌料槽半圆形结构，且嵌料槽的直径等于炉架的直径。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述嵌料槽的个数等于冲压机头的个数，且嵌料槽的直径和冲压机头的直径相等，所述嵌料槽的边缘处贴合设备主体的内壁。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述空心轴位于设备主体内部的一段上固定套接有分度盘，且分度盘通过空心轴和槽轮相连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述设备主体的内部且位于分度盘的一侧安装有缺月轮，且缺月轮的一侧开设有弧形缺口，所述缺月轮位于弧形缺口的弧心角处设置有驱动杆，且缺月轮的底部设有抵柱。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述分度盘上以其中心点为原点呈环绕式等距开设有抵触槽，且抵触槽的开设宽度和抵柱的直径相等。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用马耳他机构实现自动分
度上了多工位冲压的方式，以解决现有技术中冲压机构大多是单工位或者双工位的操作效率低下的问题，同时相比于传统的人工上料，本装置实现间隔式自动上料可以避免人工上料时的误差大造成工位空压的现象，其中间隔是上料的马耳他机构又称“槽轮机构”，马耳他轮是一个相当有名的机构，当其主动轮转动一圈时，从动轮会作1/6圈旋转，所以传动比是6：1，而导销则在槽中滑动，就产生了间接驱动的效果，其中，导销是以切线方向进入与退出导槽，因此在旋转过程中，不会发生冲击现象，而主动轮的圆部分可与从动轮的内凹部分接触，使导销不做驱动动作时，仍能维持相对的状态。
附图说明
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图1为一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置的结构示意图；
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图2为一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置中设备主体顶部的结构示意图；
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图3为一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置中间隔驱动机构的结构示意图。
[0016]
图中：1、固定轴；2、固定盘；3、置物杆；4、气缸；5、放料板；6、出料板；7、设备主体；8、槽轮；9、冲压机头；10、推板；11、空心轴；12、嵌料槽；13、固定孔；14、分度盘；15、抵触槽；16、驱动杆；17、缺月轮；18、抵柱。
具体实施方式
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请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置，包括设备主体7，设备主体7的顶部活动嵌合有槽轮8，且槽轮8的中心处开设有固定孔13，固定孔13内套接有空心轴11，且空心轴11内套接有固定轴1，固定轴1的上端安装有固定盘2，且固定盘2的外侧边缘处呈环绕式等距设置有冲压机头9，设备主体7顶部边缘处开设有豁口，并且豁口的底端焊接有出料板6，设备主体7的一侧焊接有放料板5，且放料板5的顶部成环形设有两组置物杆3。
[0018]
在图2中，放料板5的外侧安装有气缸4，且气缸4的输出端高于放料板5的顶部并连接有推板10，推板10的长度小于两个置物杆3之间的距离，将工件原料放置在放料板5上，通过气缸4带动推板10进行推动，从而使放料板5上的工件原料落到槽轮8的嵌料槽12之间。
[0019]
在图2中，槽轮8的边缘处以其圆心处为原点呈环绕式等距开设有嵌料槽12，嵌料槽12半圆形结构，且嵌料槽12的直径等于炉架的直径，当工件原料放置在放料板5上，通过气缸4带动推板10进行推动，从而使放料板5上的工件原料落到槽轮8的嵌料槽12之间。
[0020]
在图2中，嵌料槽12的个数等于冲压机头9的个数，且嵌料槽12的直径和冲压机头9的直径相等，嵌料槽12的边缘处贴合设备主体7的内壁，当工件原料进入嵌料槽12内部时，通过冲压机头9对其进行冲压，从而直接制造出燃气炉架，因为冲压机头9需要直接进入嵌料槽12，因此二者之间的直径必须匹配，同时为了防止工件原料再冲压时发生位移，因此嵌料槽12的边缘处贴合设备主体7内壁以约束工件原料。
[0021]
在图2中，空心轴11位于设备主体7内部的一段上固定套接有分度盘14，且分度盘14通过空心轴11和槽轮8相连接，分度盘14在进行间歇式运动时，同样会带动槽轮8进行间歇式运动，从而为冲压机头9的冲压提供充足的时间，以及为上料机构提供充足的上料时间。
[0022]
在图2中，设备主体7的内部且位于分度盘14的一侧安装有缺月轮17，且缺月轮17
的一侧开设有弧形缺口，缺月轮17位于弧形缺口的弧心角处设置有驱动杆16，且缺月轮17的底部设有抵柱18，驱动杆16带动缺月轮17进行转动时，缺月轮17上的抵柱18会随之运动从而嵌入到分度盘14的抵触槽15内使分度盘14进行间歇式运动。
[0023]
在图2中，分度盘14上以其中心点为原点呈环绕式等距开设有抵触槽15，且抵触槽15的开设宽度和抵柱18的直径相等，该设计的作用是使抵柱18完全贴合抵触槽15。
[0024]
本实用新型的工作原理是：将工件原料放置在放料板5上，并通过置物杆3进行约束，防止倒伏，再通过气缸4(型号为mal32/25)带动推板10进行推动，从而使放料板5上的工件原料落到槽轮8的嵌料槽12之间，此时驱动杆16带动缺月轮17进行转动时，缺月轮17上的抵柱18会随之运动从而嵌入到分度盘14的抵触槽15内使分度盘14进行间歇式运动，分度盘14在进行间歇式运动时，同样会带动槽轮8进行间歇式运动，从而为冲压机头9的冲压提供充足的时间，以及为上料机构提供充足的上料时间，当所有的嵌料槽12都填入原料时，通过冲压机头9对其进行冲压，从而直接制造出燃气炉架，因为冲压机头9需要直接进入嵌料槽12，因此二者之间的直径必须匹配，同时为了防止工件原料再冲压时发生位移，因此嵌料槽12的边缘处贴合设备主体7内壁以约束工件原料，原料被制作后通过槽轮8的转动被带出从出料板6卸下。
[0025]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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