一种建筑施工用带有限位组件的钢筋切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种切割机，具体为一种建筑施工用带有限位组件的钢筋切割机，属于切割机技术领域。


背景技术：

[0002]
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，在建筑施工时需要通过手压式切割机对使用的钢筋进行切割，从而获取不同的尺寸进行对建筑进行施工。
[0003]
然而，传统手压式切割机在对钢筋切割时需要通过夹具或脚踩等方式对钢筋进行固定限位，防止钢筋跳动，夹具在使用时需要进行夹料和卸料，十分繁琐，降低了切割效率，同时脚踩非常不安全，容易造成人员伤亡，安全系数低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑施工用带有限位组件的钢筋切割机，操作灵活，便于在进行预切割时对钢筋进行夹持限位，从而使钢筋不会跳动。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑施工用带有限位组件的钢筋切割机，包括切割机本体和安装于所述切割机本体底部的限位机构，所述限位机构包括压板、滑杆、放料槽和切割槽，所述切割机本体的底部顶侧设有所述放料槽，所述切割机本体的底部顶侧设有与所述放料槽垂直开设的所述切割槽；所述切割机本体的底部顶侧安装有两个所述滑杆，且所述压板通过所述滑杆与所述切割机本体滑动连接，所述压板的底部与所述放料槽内部滑动连接；所述切割机本体的顶部一侧安装有挤压机构，所述挤压机构包括转盘、压杆、挤压弹簧和固定块，所述转盘的一端与所述切割机本体的顶部一侧转动连接；所述压杆的顶部与所述转盘滑动连接，所述压杆的底部外侧壁安装有所述挤压弹簧，且所述挤压弹簧与所述压杆侧壁滑动连接；所述挤压弹簧的顶部与所述转盘的侧壁抵触，所述压板的顶侧中心处安装有所述固定块，所述压杆底部与所述固定块的顶部转动连接。
[0006]
优选的，为了方便对所述滑杆的长度进行调节，从而对不同口径的钢筋进行压持限位，所述滑杆为圆柱形结构，所述滑杆的底部与所述切割机本体的底部内侧螺纹连接。
[0007]
优选的，为了起到复位的作用，所述限位机构还包括压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别设于两个所述滑杆的外部，且所述压缩弹簧与所述滑杆侧壁滑动连接，所述压缩弹簧的顶部与所述压板底侧抵触，所述压缩弹簧的底部与所述切割机本体的底部顶侧抵触。
[0008]
优选的，为了增大所述压板与钢筋的摩擦力，使钢筋压持更加的稳定，所述限位机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫为长方形结构，所述橡胶垫安装于所述压板的底部，且所述橡胶垫的长度小于所述放料槽的内部宽度。
[0009]
优选的，为了方便对铁屑进行收纳存放，所述切割机本体的底部内侧安装有收集机构，所述收集机构包括收集盒，所述收集盒与所述切割机本体的底部内侧滑动连接，所述收集盒的一端延伸至所述切割机本体的一侧外部，且所述收集盒的内部与所述切割槽内部连通。
[0010]
优选的，为了方便对所述收集盒进行抽拉，所述收集机构还包括把手，所述把手为圆柱形结构，所述把手与所述收集盒的一端外侧壁固定连接。
[0011]
优选的，为了使切除的钢筋余料不会流入所述收集盒内部，起到了隔离的作用，所述收集机构还包括过滤网，所述过滤网为长方形结构，且所述过滤网与所述切割槽内部底侧固定连接。
[0012]
本实用新型的有益效果是：将钢筋放入放料槽内部进行放置预切割，在进行切割时，通过按压切割机本体从而使切割机本体顶部一侧的转盘抵触挤压弹簧压缩，所述压杆与转盘内部向上滑动，同时转盘与切割机本体顶部侧壁转动，当压杆抵触压板转动时，压杆沿两个滑杆滑动，通过滑杆的作用，提高了压板滑动的稳定性，使压板压持平稳紧密，从而使压板对放料槽内部的钢筋进行按压限位，防止钢筋跳动，导致切割误差。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的a部放大示意图；
[0015]
图3为图1所示的限位机构与收集机构的连接结构示意图。
[0016]
图中：1、切割机本体，2、限位机构，21、压板，22、滑杆，23、压缩弹簧，24、放料槽，25、橡胶垫，26、切割槽，3、收集机构，31、收集盒，32、把手，33、过滤网，4、挤压机构，41、转盘，42、压杆，43、挤压弹簧，44、固定块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3所示，一种建筑施工用带有限位组件的钢筋切割机，包括切割机本体1和安装于切割机本体1底部的限位机构2，限位机构2包括压板21、滑杆22、放料槽24和切割槽26，切割机本体1的底部顶侧设有放料槽24，切割机本体1的底部顶侧设有与放料槽24垂直开设的切割槽26；切割机本体1的底部顶侧安装有两个滑杆22，且压板21通过滑杆22与切割机本体1滑动连接，压板21的底部与放料槽24内部滑动连接；切割机本体1的顶部一侧安装有挤压机构4，挤压机构4包括转盘41、压杆42、挤压弹簧43和固定块44，转盘41的一端与切割机本体1的顶部一侧转动连接；压杆42的顶部与转盘41滑动连接，压杆42的底部外侧壁安装有挤压弹簧43，且挤压弹簧43与压杆42侧壁滑动连接；挤压弹簧43的顶部与转盘41的侧壁抵触，压板21的顶侧中心处安装有固定块44，压杆42底部与固定块44的顶部转动连接。
[0019]
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑杆22为圆柱形结构，滑杆22的底部与切割机本体1的底部内侧螺纹连接。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构2还包括压缩弹簧23，两个压缩弹簧23分别设于两个滑杆22的外部，且压缩弹簧23与滑杆22侧壁滑动连接，压缩弹簧23的顶部与压板21底侧抵触，压缩弹簧23的底部与切割机本体1的底部顶侧抵触。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构2还包括橡胶垫25，橡胶垫25为长方形结构，橡胶垫25安装于压板21的底部，且橡胶垫25的长度小于放料槽24的内部宽度。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，切割机本体1的底部内侧安装有收集机构3，收集机构3包括收集盒31，收集盒31与切割机本体1的底部内侧滑动连接，收集盒31的一端延伸至切割机本体1的一侧外部，且收集盒31的内部与切割槽26内部连通。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，收集机构3还包括把手32，把手32为圆柱形结构，把手32与收集盒31的一端外侧壁固定连接。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，收集机构3还包括过滤网33，过滤网33为长方形结构，且过滤网33与切割槽26内部底侧固定连接。
[0025]
本实用新型在使用时，首先在对钢筋进行切割时，将钢筋放入放料槽24内部进行放置预切割，通过转动两个滑杆22，从而使两个滑杆22的高度进行调节，使压板21的高度进行控制，有利于放置不同口径的钢筋进行切割，在进行切割时，通过按压切割机本体1从而使切割机本体1顶部一侧的转盘41抵触挤压弹簧43压缩，压杆42与转盘41内部向上滑动，同时转盘41与切割机本体1顶部侧壁转动，当压杆42抵触压板21转动时，从而使压板21摆脱压缩弹簧23的作用下对放料槽24内部的钢筋进行按压限位，防止钢筋跳动，导致切割误差，切割机本体1在对钢筋切割时，切割后的铁屑会通过切割槽26进行收集盒31内部进行存放，同时通过过滤网33有效的对切除后细小的钢筋余料进行收纳，当拉动把手32，从而方便对收集盒31进行抽出清理。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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