具有定位结构的蒙皮成形平台的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝合金蒙皮加工的技术领域，具体涉及一种具有定位结构的蒙皮成形平台。


背景技术：

[0002]
飞机蒙皮零件既是飞机的外表零件，又是飞机的重要受力构件，属于大型复杂薄壁壁板类零件，尺寸大，形状复杂，且厚度薄，刚性差。目前，蒙皮零件加工过程中所使用的成形工装在成形平台上摆放完全靠工人根据经验调整，成形精度低、废品率高，很难满足飞机精准化制造的要求。另外，由于拉伸过程中工装与平台无法定位，造成蒙皮拉伸成形过程中，蒙皮拉伸机所生成的拉伸程序可重复性差，工艺参数很难标准化。


技术实现要素：

[0003]
为避免上述现有技术中存在的问题反复发生，本实用新型设计了一种具有定位结构的蒙皮成形平台来解决工装不能定位问题，实现蒙皮加工程序可重复性及标准化。
[0004]
本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种具有定位结构的蒙皮成形平台，其包括φ20mm定位孔1、φ20mm定位销2、u形开槽3、加强肋板4和定位平台本体5；其中，所述的定位平台本体5是由厚度不低于80mm钢板制成，为“工”字形结构，“工”字形的定位平台本体5的内部下方两侧设置有加强肋板4，用以加强定位平台本体5。
[0006]
所述的定位平台本体5底部钢板两侧开设u形开槽3，u形开槽3的尺寸与拉伸机底面平台尺寸相匹配，用于将所述的具有定位结构的蒙皮成形平台与拉伸机连接。
[0007]
在所述的定位平台本体5的上表面，沿定位平台本体5的中心轴线，开设有尺寸为φ20mm内径的多个φ20mm定位孔1，相邻的φ20mm定位孔1的间距为150mm，每个φ20mm定位孔1设置有与其相匹配的φ20mm定位销2。
[0008]
本实用新型的效果和益处是：
[0009]
本实用新型提供的具有定位结构的蒙皮成形平台，根据蒙皮拉伸机设备特点，考虑工装平台与机床之间进行协调定位，利用蒙皮拉伸机底面工作台螺纹定位孔，连接平台与设备，保证两者之间精确定位。为保证平台定位的通用性，平台表面中心线设计通长定位孔插销，间距150mm，定位孔设计尺寸为φ20mm内径，平台表面定位销为活动可拆卸式，定位销顶部实施楔形设计便于工装导向，提高定位效率，缩短时间。
[0010]
可见，本实用新型提供的具有定位结构的蒙皮成形平台在蒙皮拉伸成形前，成形工装与成形所使用的平台具有定位结构，保证每次拉伸成形蒙皮零件时平台及工装与拉伸机的相对位置保持一致。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型实施例中提供的具有定位结构的蒙皮成形平台的总体结构示意
图。
[0012]
图2为本实用新型实施例中提供的具有定位结构的蒙皮成形平台的俯视图。
[0013]
图中：1φ20mm定位孔；2φ20mm定位销；3 u形开槽、4加强肋板；5定位平台本体。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
[0015]
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
[0016]
在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
图1为本实用新型实施例中提供的具有定位结构的蒙皮成形平台的总体结构示意图。图2为本实用新型实施例中提供的具有定位结构的蒙皮成形平台的俯视图。参加图1和图2，在本实施例中，具有定位结构的蒙皮成形平台包括φ20mm定位孔1、φ20mm定位销2、u形开槽3、加强肋板4和定位平台本体5。其中，定位平台本体5是由厚度不低于80mm钢板制成，为“工”字形结构，如图1所示，“工”字形的定位平台本体5的内部下方两侧设置有加强肋板4，用以加强定位平台本体5，定位平台本体5的高度可根据成形需求设计。
[0019]
考虑到不同型号蒙皮拉伸机底面与平台的快速定位，定位平台本体5底部厚板两侧开设u形开槽3，u形开槽3的尺寸可根据不同拉伸机底面平台尺寸设计，保证两者协调一致。使平台往蒙皮拉伸机中间吊运放置的过程中，u形开槽3可与拉伸机底面工作台螺纹快速对齐，工人可快速将螺丝拧紧，保证两者紧密连接。
[0020]
根据飞机不同蒙皮成形工装尺寸进行统计，考虑到通用性，定位平台本体5的上表面沿长度方向在同一直线上开设有尺寸为φ20mm内径的多个φ20mm定位孔1，相邻的φ20mm定位孔1的间距d为150mm(此参数可根据实际情况适当更改)。φ20mm定位孔1位置设计在定位平台本体5的中心轴线上，起始孔位置为平台中心点上，其余孔与其保持150mm间距，向两侧排布，保证不同平台的通用性，如图2所示。
[0021]
使用时，首先将与u形开槽3尺寸相匹配的螺纹杆固定在拉伸机平台底面上开孔处，根据固定好的螺纹杆将平台u形开槽3穿过螺纹杆使平台与拉伸机进行初次定位。其次将φ20mm定位销2插入平台的φ20mm定位孔1中，吊运蒙皮成形工装，沿φ20mm定位销2导向插入成形工装底部定位孔中，保证工装与平台精准定位。
[0022]
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用
新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

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