一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及轴承压装技术领域，具体涉及一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承通常搭配转轴一起使用。
[0003]
现有的轴承压装装置，在为转轴两端安装轴承时，无法快速将转轴的轴心与轴承的轴心对齐，容易影响轴承的安装速度，从而导致轴承的装配效率较低。


技术实现要素：

[0004]
为此，本实用新型实施例提供一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，通过利用第一杆套、第二杆套和固定块将转轴固定在第一轴承座和第二轴承座之间，使得转轴能够快速与两个轴承对齐，从而能够提高轴承的安装速度，以解决现有技术中由于转轴与轴承无法快速对齐导致的轴承安装速度较慢的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，包括底板，所述底板顶部设有对齐机构；
[0006]
所述对齐机构包括第一轴承座，所述第一轴承座顶部设有固定块，竖杆贯穿固定块，所述固定块内部设有第一杆套和第二杆套，所述第一杆套一端延伸出固定块底部，所述第一杆套设在第一轴承座顶部，所述第一杆套顶部固定设有多个第一弹簧，所述第一弹簧固定设在固定块内部，所述第二杆套一端延伸出固定块顶部，所述第二杆套底部固定设有多个第二弹簧，所述第二弹簧固定设在固定块内部，所述固定块内部开设有限位孔，所述限位孔与第一杆套和第二杆套相连通，所述第二杆套顶部设有第二轴承座。
[0007]
进一步地，所述第二轴承座顶部固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有第一螺栓，所述第一螺栓与伸缩杆通过螺纹连接。
[0008]
进一步地，所述伸缩杆顶端固定设有压板，所述压板顶部固定设有气缸。
[0009]
进一步地，所述压板和气缸之间设有顶板，所述气缸穿过顶板并延伸出顶板底部。
[0010]
进一步地，所述底板顶部固定设有竖板，所述竖板设在固定块一侧，所述竖板与固定块相接触，所述竖板与顶板底部固定连接。
[0011]
进一步地，所述竖板一侧固定设有支撑板，所述支撑板固定设在底板顶部。
[0012]
进一步地，所述固定块一侧设有两个第二螺栓，所述第二螺栓穿过固定块与竖杆相接触，所述第二螺栓与固定块通过螺纹连接。
[0013]
进一步地，所述固定块一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有插块。
[0014]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0015]
本实用新型通过将一个轴承放置在第一轴承座内部，将转轴穿过限位孔安装在固定块内部，使其穿过第一杆套和第二杆套，并将另一个轴承放置在第二轴承座内部，从而能
够将转轴的轴心与两个轴承的轴心对齐，与现有技术相比，有效的缩短了对齐转轴和轴承所花费的时间，从而有效的提高了轴承的安装速度，进而有效的提高了轴承的装配效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0018]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提供的剖视图；
[0020]
图3为本实用新型提供的侧视图；
[0021]
图4为本实用新型提供的第二轴承座和第三轴承座的俯视图；
[0022]
图5为本实用新型提供的图2中a的放大图。
[0023]
图中：1底板、2第一轴承座、3竖杆、4固定块、5第一杆套、6第一弹簧、7限位孔、8第二杆套、9第二弹簧、10第二轴承座、11压板、12顶板、 13气缸、14竖板、15伸缩杆。
具体实施方式
[0024]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参照说明书附图1-5，该实施例的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，包括底板1，所述底板1顶部设有对齐机构；
[0026]
所述对齐机构包括第一轴承座2，所述第一轴承座2顶部设有固定块4，竖杆3贯穿固定块4，所述固定块4内部设有第一杆套5和第二杆套8，所述第一杆套5一端延伸出固定块4底部，所述第一杆套5设在第一轴承座2顶部，所述第一杆套5顶部固定设有多个第一弹簧6，所述第一弹簧6固定设在固定块4内部，所述第二杆套8一端延伸出固定块4顶部，所述第二杆套8底部固定设有多个第二弹簧9，所述第二弹簧9固定设在固定块4内部，所述固定块 4内部开设有限位孔7，所述限位孔7与第一杆套5和第二杆套8相连通，所述第二杆套8顶部设有第二轴承座10。
[0027]
进一步地，所述第二轴承座10顶部固定设有多个伸缩杆15，所述伸缩杆 15一侧设有第一螺栓，所述第一螺栓与伸缩杆15通过螺纹连接，便于调节第二轴承座10的位置，使其能够与转轴顶端接触。
[0028]
进一步地，所述伸缩杆15顶端固定设有压板11，所述压板11顶部固定设有气缸13，便于将转轴压入轴承内部。
[0029]
进一步地，所述压板11和气缸13之间设有顶板12，所述气缸13穿过顶板12并延伸出顶板12底部，便于支撑气缸13。
[0030]
进一步地，所述底板1顶部固定设有竖板14，所述竖板14设在固定块4 一侧，所述竖板14与固定块4相接触，所述竖板14与顶板12底部固定连接，便于支撑顶板12。
[0031]
进一步地，所述竖板14一侧固定设有支撑板，所述支撑板固定设在底板 1顶部，有利于支撑竖板14。
[0032]
进一步地，所述固定块4一侧设有两个第二螺栓，所述第二螺栓穿过固定块4与竖杆3相接触，所述第二螺栓与固定块4通过螺纹连接，便于固定固定块4的位置。
[0033]
进一步地，所述固定块4一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有插块，便于取出安装好的转轴。
[0034]
实施场景具体为：先将一个轴承放置在第一轴承座2内部，然后将转轴插入限位孔7内部，并使得转轴穿过第一杆套5和第二杆套8，并且使得转轴底端与第一轴承座2内部轴承的顶部接触，从而能够对其二者的轴心，然后再将另一个轴承放置在第二轴承座10内部，再拧松伸缩杆15一侧的第一螺栓，然后向下拉伸伸缩杆15，伸缩杆15伸长带动第二轴承座10向下移动，直至第二轴承座10内部的轴承端面与转轴的顶端相接触，使得轴承能够位于转轴的正上方，以对其二者的轴心，从而能够快速的对其两个轴承和转轴的轴心，有效的节约了对其转轴和轴承所花费的时间，进而有效的提高了轴承装配所花费的时间，然后可以拧紧第一螺栓，将第二轴承座10内部的轴承固定在转轴的顶端，然后可以拧动固定块4一侧的第二螺栓，再启动气缸13，气缸13工作带动压板11向下移动，压板11移动带动第二轴承座10向下移动，第二轴承座10移动带动内部的轴承向下移动，同时第二轴承座10移动带动第二杆套8 向下移动，第二杆套8移动带动第二弹簧9收缩，由于轴承与转轴顶端接触，所以轴承能够在向下移动的过程中将转轴顶端安装在轴承内部，此时第二轴承座10与固定块4相接触，第二轴承座10移动带动固定块4向下移动，从而能够将转轴的底端安装在另一个轴承的内部，同时该过程中第一杆套5与第一轴承座2接触会向上移动，从而带动第一弹簧6收缩，直至完成转轴两端轴承的安装，然后只需要拔出插块，即可将安装好的转轴取出，该实施方式具体解决了现有技术中转轴与两端轴承轴心对齐较慢的问题。
[0035]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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