一种飞机零件加工用辅助夹具工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种飞机零件加工用辅助夹具工装。


背景技术：

[0002]
在飞机的生产制造过程中，涉及的零件数量巨大且种类繁多。对于存在一定质量的零件而言，在零件短距离转运时，多是直接将其放置在传送带上，传送带的工作运动往往会直接造成零件的晃动，继而导致了零件与零件之间以及零件与侧壁之间的碰撞，降低了零件的精度。而飞机的生产对精度要求又极高，因此急需一种转运夹具，用以辅助飞机零件的生产加工。


技术实现要素：

[0003]
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种飞机零件加工用辅助夹具工装。
[0004]
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种飞机零件加工用辅助夹具工装，包括运动机构以及夹持机构，所述夹持机构包括底座、放置板、自复位机构、两个齿轮、两个齿条、两个夹板、两个螺母以及两个螺杆；所述底座的下端与运动机构固定连接且上端与两个水平设置的螺杆的一端转动连接，所述两个螺杆的另一端固定连接且二者螺纹反向设置，每个螺杆上均转动套装有螺母且两个螺杆的远离端均同轴固定套装有齿轮，每个所述螺母的上端分别与对应的竖直设置的倒l型的夹板的下端固定连接，每个螺母的下端均与底座滑动连接，两个所述夹板的水平板均位于放置板的上端，所述放置板的下端通过自复位机构与底座连接，每个所述齿轮分别与对应的竖直设置的齿条啮合连接，两个所述齿条的上端均与放置板固定连接。
[0005]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0006]
本实用新型通过零件自身的重力转化为压力，并通过齿条与齿轮的配合以及螺杆与螺母的配合，实现零件的自动夹紧，避免了零件与零件之间以及零件与侧壁之间的碰撞，保护了零件的完整性与精度，确保了飞机生产加工的安全，降低了生产成本。
附图说明
[0007]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]
图2是夹持机构的结构示意图；
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图3是当立板的高度低于齿条的长度时，齿条与底座的连接关系示意图。
具体实施方式
[0010]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]
具体实施方式一：如图1～图3所示，本实用新型公开了一种飞机零件加工用辅助夹具工装，包括运动机构以及夹持机构，所述夹持机构包括底座4、放置板9、自复位机构、两个齿轮5-1、两个齿条5-2、两个夹板8、两个螺母 10以及两个螺杆11；所述底座4的下端与运动机构固定连接且上端与两个水平设置的螺杆11的一端转动连接(底座4上表面的两端分别固定有立板4-2，两个螺杆11的一端分别与对应的立板4-2通过轴承转动连接)，所述两个螺杆 11的另一端固定连接且二者螺纹反向设置，每个螺杆11上均转动套装有螺母 10且两个螺杆11的远离端均同轴固定套装有齿轮5-1，每个所述螺母10的上端分别与对应的竖直设置的倒l型的夹板8的下端固定连接，每个螺母10的下端均与底座4滑动连接(底座4的上表面沿螺杆11的长度方向设有滑槽二 4-1，所述滑槽二4-1内设有两个滑块二，所述两个滑块二分别与对应的螺母 10的下端固定连接)，两个所述夹板8的水平板均位于放置板9的上端，当没有零件放置在放置板9上时，夹板8与放置板9接触，所述放置板9的下端通过自复位机构与底座4的上端连接，每个所述齿轮5-1分别与对应的竖直设置的齿条5-2啮合连接，两个所述齿条5-2的上端均与放置板9固定连接，若立板4-2的高度低于齿条5-2的长度，则底座4的上表面贯穿其厚度方向设有两个通孔，所述两个通孔与两个齿条5-2一一对应设置，当齿条5-2向下时穿过所述通孔，继而确保运动的完成。
[0012]
具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述运动机构包括底板1、步进电机2、滚珠丝杠3-1以及两个滚珠丝母3-2；所述底板1的上端固定有水平设置的步进电机2，所述步进电机2的输出轴与水平设置的滚珠丝杠3-1的一端固定连接，所述滚珠丝杠3-1上转动套装有两个滚珠丝母3-2且与底板1转动连接，所述两个滚珠丝母3-2 的下端均与底板1滑动连接且上端与底座4固定连接(底板1上表面的上端分别固定有立柱1-2，所述滚珠丝杠3-1的两端分别通过轴承与对应的立柱1-2 转动连接，底板1的上表面沿滚珠丝杠3-1的长度方向设有滑槽一1-1，所述滑槽一1-1内设有两个滑块一，所述两个滑块一分别与对应的滚珠丝母3-2 的下端固定连接)。
[0013]
具体实施方式三：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述自复位机构包括多个伸缩杆6以及多个弹簧7；所述多个伸缩杆6均竖直设置且外侧分别套装有弹簧7，每个伸缩杆6的上端均与放置板9固定连接且下端均与底座4固定连接，每个所述弹簧7的两端均抵靠在放置板9以及底座4上。
[0014]
具体实施方式四：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述多个伸缩杆6以及多个弹簧7的数量相同且至少为两个，保证零件的平衡性。
[0015]
具体实施方式五：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，所述多个伸缩杆6以及多个弹簧7均阵列设置。
[0016]
具体实施方式六：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，每个所述伸缩杆6均包括多个相互套装的内管和外管。
[0017]
具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式一至六中任一具体实施方式作出的进一步说明，所述两个夹板8的相对面设有保护层，例如：橡胶层、硅胶层。
[0018]
步进电机2通过系统控制，实现生产加工的运动需求。
[0019]
在使用本实用新型时，零件放置在放置板9上，而后在重力的作用下下压放置板9，继而带动齿条5-2向下运动，继而带动齿轮5-1转动，继而带动螺杆11转动，由于两个螺杆11
的螺纹反向设置，继而带动两个夹板8相对运动，继而实现对零件的自动夹持，而后通过步进电机2带动滚珠丝杠3-1转动，继而带动两个滚珠丝母3-2运动，继而带动零件运动，实现零件的短距离转运，当零件卸载后，在自复位机构的作用下，放置板9以及两个夹板8均回归原位，便于下次使用。
[0020]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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