分条机的切割机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分条机的技术领域，特别是涉及一种分条机的切割机构。


背景技术：

[0002]
镀镍铜带是新能源电池的重要组成部件，它既是电池活性物质的载体，同时又是电极的导电骨架，起到集中传导电子、均匀分配电流的作用。镀镍铜带具有良好的电子导电能力和耐腐蚀性能，而且性能稳定，适合大规模连续生产，是电池生产中应用最广泛的集流材料。镀镍铜带作为原材料，被各种加工企业再次加工，从而制成不同的产品。镀镍铜带通常被制作成电池连接片、电子连接器、引线框架、继电器弹簧片、开关接触片等等，已广泛应用于各大行业。对于镀镍铜带加工工作，通常利用分条机进行分切作业，分条机的切割机构设置有若干刀片，通过各刀片将一定宽度的镀镍铜带切割成若干特定宽度的镀镍铜带，以满足用户需求。
[0003]
然而，对于分条机的切割机构中的各刀片，刀片切割位置的调节范围小，调节便利性不足，影响了企业生产加工效率。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对刀片切割位置的调节范围小、调节便利性不足的技术问题，提供一种分条机的切割机构。
[0005]
一种分条机的切割机构，该分条机的切割机构包括：架体组件以及若干刀片组件，各所述刀片组件分别与所述架体组件连接。所述架体组件包括第一支撑座、连接杆以及第二支撑座，所述连接杆的一端与所述第一支撑座连接，所述连接杆的另一端与所述第二支撑座连接。所述刀片组件包括承装架、切割圆刀以及定位杆，所述承装架分别与所述切割圆刀以及所述定位杆连接。所述承装架开设有第一连接口，所述切割圆刀开设有第二连接口，所述第一连接口与所述第二连接口连通，所述连接杆贯穿所述第一连接口与所述第二连接口。所述承装架沿所述连接杆的长度方向与所述连接杆滑动连接，所述承装架围绕所述连接杆的中心轴线与所述连接杆转动连接。所述承装架开设有定位槽，所述定位槽贯穿所述承装架并朝向所述连接杆，所述定位杆插设于所述定位槽中并与所述承装架螺接，所述定位杆的端部设置有止位块，所述止位块与所述连接杆抵接。各所述切割圆刀间隔设置，各所述切割圆刀均位于所述第一支撑座与所述第二支撑座之间。
[0006]
在其中一个实施例中，所述定位杆远离所述止位块的一端设置有旋拧手柄。
[0007]
在其中一个实施例中，所述旋拧手柄呈一字型结构。
[0008]
在其中一个实施例中，所述止位块朝向所述连接杆的一面设置有若干防滑棱。
[0009]
在其中一个实施例中，各所述防滑棱均匀交错分布。
[0010]
在其中一个实施例中，所述承装架的侧壁设置有若干卡扣，所述切割圆刀开设有若干卡口，所述切割圆刀与所述承装架的侧壁抵接，每一所述卡扣插入一所述卡口中并与所述切割圆刀卡接。
[0011]
在其中一个实施例中，各所述卡口围绕所述切割圆刀的圆心均匀分布。
[0012]
在其中一个实施例中，所述第二支撑座开设有连接槽，所述连接杆部分插入所述连接槽中并与所述第二支撑座活动连接。
[0013]
在其中一个实施例中，所述第一支撑座与所述连接杆一体式成型设置。
[0014]
在其中一个实施例中，所述第一支撑座与所述连接杆焊接设置。
[0015]
上述分条机的切割机构，通过架体组件装设于分条机上，在分条机的控制下，驱动架体组件运动，从而利于各刀片组件对待分切的镀镍铜带进行分切作业。通过各切割圆刀将一定宽度的镀镍铜带切割成若干特定宽度的镀镍铜带，以满足用户需求。通过滑动各承装架，以调节各切割圆刀的间隔距离，从而调节对镀镍铜带的切割位置。通过转动承装架，以旋转切割圆刀，从而改变切割圆刀与镀镍铜带的接触点，可使得切割圆刀的各边缘处均能对镀镍铜带进行切割，从而提升了对切割圆刀的有效利用率，减少了对切割圆刀的更换频率。通过旋拧定位杆，以使得定位杆朝向连接杆运动，增强止位块与连接杆的抵接作用，从而限定承装架与连接杆之间的位置关系，完成对切割圆刀的固定操作。该分条机的切割机构扩大了对切割圆刀的位置调节范围，提升了调节便利性。
附图说明
[0016]
图1为一个实施例中分条机的切割机构的结构示意图；
[0017]
图2为一个实施例中分条机的切割机构的部分结构示意图；
[0018]
图3为一个实施例中分条机的切割机构的另一视角的部分结构示意图；
[0019]
图4为一个实施例中分条机的切割机构的部分结构剖视示意图。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]
请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种分条机的切割机构10，该分条机的切割机构10包括：架体组件100以及若干刀片组件200，各刀片组件200分别与架体组件100连接。架体组件100包括第一支撑座110、连接杆120以及第二支撑座130，连接杆120的一端与第一支撑座110连接，连接杆120的另一端与第二支撑座130连接。刀片组件200包括承装架210、切割圆刀220以及定位杆230，承装架210分别与切割圆刀220以及定位杆230连接。承装架210开设有第一连接口211，切割圆刀220开设有第二连接口221，第一连接口211与第二连接口221连通，连接杆120贯穿第一连接口211与第二连接口221。承装架210沿连接杆120的长度方向与连接杆120滑动连接，承装架210围绕连接杆120的中心轴线与连接杆120转动连接。承装架210开设有定位槽212，定位槽212贯穿承装架210并朝向连接杆120，定位杆230插设于定位槽212中并与承装架210螺接，定位杆230的端部设置有止位块231，止位块231与连接杆120抵接。各切割圆刀220间隔设置，各切割圆刀220均位于第一支撑座110与第二支撑座130之间。
[0027]
上述分条机的切割机构10，通过架体组件100装设于分条机上，在分条机的控制下，驱动架体组件100运动，从而利于各刀片组件200对待分切的镀镍铜带进行分切作业。通过各切割圆刀220将一定宽度的镀镍铜带切割成若干特定宽度的镀镍铜带，以满足用户需求。通过滑动各承装架210，以调节各切割圆刀220的间隔距离，从而调节对镀镍铜带的切割位置。通过转动承装架210，以旋转切割圆刀220，从而改变切割圆刀220与镀镍铜带的接触点，可使得切割圆刀220的各边缘处均能对镀镍铜带进行切割，从而提升了对切割圆刀220的有效利用率，减少了对切割圆刀220的更换频率。通过旋拧定位杆230，以使得定位杆230朝向连接杆120运动，增强止位块231与连接杆120的抵接作用，从而限定承装架210与连接杆120之间的位置关系，完成对切割圆刀220的固定操作。该分条机的切割机构10扩大了对切割圆刀220的位置调节范围，提升了调节便利性。
[0028]
架体组件100用于支撑各刀片组件200，架体组件100安装在分条机上，在分条机的控制下，驱动架体组件100运动，从而利于各刀片组件200对待分切的镀镍铜带进行分切作业。第一支撑座110与第二支撑座130对连接杆120起到了支撑的作用，本实施例中，该分条机的切割机构通过第一支撑座110与第二支撑座130安装于分条机上。连接杆120用于支撑
安装各刀片组件200。刀片组件200用于执行切割作业。承装架210用于固定切割圆刀220，切割圆刀220用于分切镀镍铜带。各切割圆刀220间隔设置，从而能将一定宽度的镀镍铜带切割成若干特定宽度的镀镍铜带，以满足用户需求。承装架210与连接杆120滑动连接且转动连接。这样，用户通过滑动各承装架210，即可调节各切割圆刀220的间隔距离，从而调节对镀镍铜带的切割位置。通过转动承装架210，以旋转切割圆刀220，从而改变切割圆刀220与镀镍铜带的接触点，可使得切割圆刀220的各边缘处均能对镀镍铜带进行切割，从而提升了对切割圆刀220的有效利用率，减少了对切割圆刀220的更换频率。
[0029]
定位杆230用于固定承装架210的位置。通过旋拧定位杆230，以使得定位杆230朝向连接杆120运动，增强止位块231与连接杆120的抵接作用，从而限定承装架210与连接杆120之间的位置关系，完成对切割圆刀220的固定操作。
[0030]
为了方便用户旋拧定位杆230，以完成对承装架210的固定作业。在其中一个实施例中，定位杆230远离止位块231的一端设置有旋拧手柄232。旋拧手柄232的设置为用户施力提供了受力点，从而方便用户拧动定位杆230。具体的，在其中一个实施例中，旋拧手柄232呈一字型结构。呈一字型结构的旋拧手柄232便于用户施力，同时便于配合外部工具（例如，扳手），以卡紧旋拧手柄232，从而拧动该旋拧手柄232。通过螺纹配合的关系，随着定位杆230的旋转，定位杆230朝向连接杆120运动，并利用止位块231完成承装架210的固定工作。如此，方便了用户旋拧定位杆230，提升了该分体机的切割机构的操作便利性。
[0031]
止位块231用于与连接杆120相抵接，从而限制承装架210的滑动与转动。为了提升止位块231的制动性能，提升止位块231与连接杆120之间的摩擦系数，以便于定位杆230将承装架210固定在连接杆120上。在其中一个实施例中，止位块231朝向连接杆120的一面设置有若干防滑棱（图未示）。防滑棱的设置提升了止位块231的防滑性能，使得当止位块231与连接杆120抵接时，止位块231不易发生滑动。进一步地，在其中一个实施例中，各防滑棱均匀交错分布。这样，止位块231的防滑效果好，提升了对承装架210的制停作用，提升了对承装架210的固定有效性。如此，提升了止位块231的防滑性能，提升了对承装架210的固定可靠性。
[0032]
为了提升承装架210与切割圆刀220的安装便利性，在其中一个实施例中，承装架210的侧壁设置有若干卡扣213，切割圆刀220开设有若干卡口222，切割圆刀220与承装架210的侧壁抵接，每一卡扣213插入一卡口222中并与切割圆刀220卡接。进一步地，在其中一个实施例中，各卡口222围绕切割圆刀220的圆心均匀分布。通过将卡扣213插入卡口222中，以实现承装架210与切割圆刀220的卡接。这样，既保障了承装架210与切割圆刀220之间具有一定的连接牢固性，又实现了承装架210与切割圆刀220的拆卸便利性，方便了用户更换切割圆刀220。如此，提升了切割圆刀220的安装及拆卸便利性，提升了该分条机的切割机构的可维护性。
[0033]
为了便于用户更换切割圆刀220，在其中一个实施例中，第二支撑座130开设有连接槽131，连接杆120部分插入连接槽131中并与第二支撑座130活动连接。这样，拆下第二支撑座130后，各刀片组件200可从连接杆120取下，从而便于用户更换切割圆刀220、承装架210以及定位杆230，方便了维修维护工作的开展。如此，进一步提升了该分条机的切割机构的可维护性。
[0034]
为了提升第一支撑座110与连接杆120的连接稳定性，在其中一个实施例中，第一
支撑座110与连接杆120一体式成型设置。在另一个实施例中，第一支撑座110与连接杆120焊接设置。这样，第一支撑座110与连接杆120之间的连接牢固、稳定，第一支撑座110与连接杆120不易分离。如此，提升了第一支撑座110与连接杆120的连接稳定性，提升了分条机的切割机构的结构可靠性，提升了分条机的切割机构的工作稳定性。
[0035]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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