一种压焊机切线装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种切线装置，具体是一种压焊机切线装置。


背景技术：

[0002]
压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接，现有的压焊机一般没有切刀机构，每次焊接后，焊接线通过变幅杆的一个向上的动作把焊接线扯断，扯断力会使得焊点被拉起造成虚焊或焊不上，并且现有的压焊机很难另外加转切线装置，另外难以控制预留尾线的长度，影响焊点质量，给下次焊接带来一定的困难，而且市场上的切线装置不能够调节方向位置，不便于工作人员使用。
[0003]
为此本领域技术人员提出了一种压焊机切线装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种压焊机切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种压焊机切线装置，包括底盘，底盘上方固定连接有箱体，箱体右壁外侧中部上方固定连接有第一电机支撑板，第一电机支撑板上方固定连接有转动电机，转动电机输出端固定连接有横轴，横轴右端固定连接有主动锥齿轮；所述箱体右壁开设有竖滑槽；所述底盘中部转动连接有螺杆，螺杆上方固定连接有从动锥齿轮，所述螺杆顶端与箱体上壁转动连接，螺杆螺纹连接有移动框，移动框右端固定连接有液压伸缩轴，液压伸缩轴右端转动连接有固定块，固定块右方固定连接有矩形板，矩形板后方左下侧固定连接有第二电机支撑板，第二电机支撑板上方固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有主动齿轮；所述矩形板右上方转动连接有第一转轴，第一转轴另一端固定连接有第一齿轮；所述矩形板右下方转动连接有第二转轴，第二转轴另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与主动齿轮啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮外侧固定连接有与矩形板中部前后对称的连板，连板另一端转动连接有摆板，摆板中部转动连接有摆杆，摆杆另一端转动连接有与矩形板右侧固定连接的固定杆，上方摆板右端下方固定连接有凹切块，下方摆板右端上方固定连接有凸切块，所述凹切块与凸切块配合。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与矩形板的连接方式为螺栓连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体左壁与第一电机支撑板的连接方式为焊接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机为调速电机。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动框的材料为塑料。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，本装置中的螺杆可调节凹切块和凸切块上下移动，液压伸缩轴可调节凹切块和凸切块左右移动，固定块可调节凹切块和凸切块转动，故使用时本装置可方便工作人员进行任意位置的切线，而且由于采用凹切块和凸切块切线使切口平整方便下次焊接，本装置操作简单，使用体验感良好。
附图说明
[0013]
图1为一种压焊机切线装置的结构示意图；
[0014]
图2为一种压焊机切线装置中切线机构的结构示意图；
[0015]
图3为一种压焊机切线装置中矩形板、移动框和驱动电机的结构示意图；
[0016]
图4为一种压焊机切线装置中固定块的结构示意图；
[0017]
图中：1-底盘、2-箱体、3-第一电机支撑板、4-转动电机、5-横轴、6-主动锥齿轮、7-竖滑槽、8-螺杆、9-从动锥齿轮、10-移动框、11-液压伸缩轴、12-固定块、13-矩形板、14-第二电机支撑板、15-驱动电机、16-主动齿轮、17-第一转轴、18-第一齿轮、19-第二转轴、20-第二齿轮、21-连板、22-摆板、23-摆杆、24-固定杆、25-凸切块、26-凹切块。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]
实施例一：请参阅图1-4，一种压焊机切线装置，包括底盘1，底盘1上方固定连接有箱体2，箱体2右壁外侧中部上方固定连接有第一电机支撑板3，第一电机支撑板3上方固定连接有转动电机4，转动电机4，转动电机4带动与横轴5固定连接的主动锥齿轮6转动进而带动从动锥齿轮9转动，进而带动螺杆8转动，故使移动框10上下移动带动切线机构上下移动，液压伸缩轴11可使固定块12左右移动，转动电机4输出端固定连接有横轴5，横轴5右端固定连接有主动锥齿轮6；所述箱体2右壁开设有竖滑槽7；
[0020]
所述底盘1中部转动连接有螺杆8，螺杆8上方固定连接有从动锥齿轮9，所述螺杆8顶端与箱体2上壁转动连接，螺杆8螺纹连接有移动框10，移动框10右端固定连接有液压伸缩轴11，进而带动矩形板13左右移动，进而使凹切块26和凸切块25左右移动，同时固定块12与液压伸缩轴11的转动可使凹切块26和凸切块转动；液压伸缩轴11右端转动连接有固定块12，固定块12右方固定连接有矩形板13，矩形板13后方左下侧固定连接有第二电机支撑板14，第二电机支撑板14上方固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出端固定连接有主动齿轮16；所述矩形板13右上方转动连接有第一转轴17，第一转轴17另一端固定连接有第一齿轮18；
[0021]
所述矩形板13右下方转动连接有第二转轴19，第二转轴19另一端固定连接有第二齿轮20，所述第二齿轮20与主动齿轮16啮合，所述第二齿轮20与第一齿轮18啮合，第二齿轮20外侧固定连接有与矩形板13中部前后对称的连板21，连板21另一端转动连接有摆板22，摆板22中部转动连接有摆杆23，摆杆23另一端转动连接有与矩形板13右侧固定连接的固定杆24，上方摆板22右端下方固定连接有凹切块26，下方摆板22右端上方固定连接有凸切块25，所述凹切块26与凸切块25配合，开启驱动电机15，带动主动齿轮16转动进而带动第二齿轮19转动，进而带动第一齿轮18转动，进而使连板21摆动，带动了摆板22摆动，进而使凹切
块26和凸切块25配合，实现了切线功能。
[0022]
所述驱动电机15为伺服电机。
[0023]
所述固定块12与矩形板13的连接方式为螺栓连接。
[0024]
所述箱体2左壁与第一电机支撑板3的连接方式为焊接。
[0025]
所述转动电机4为调速电机。
[0026]
所述移动框10的材料为塑料。
[0027]
实施例二：本实施例与上一实施例的区别在于，所述连板21与摆杆23平行。
[0028]
本实用新型的工作原理是：使用时打开转动电机4，转动电机4带动与横轴5固定连接的主动锥齿轮6转动进而带动从动锥齿轮9转动，进而带动螺杆8转动，故使移动框10上下移动带动切线机构上下移动，液压伸缩轴11可使固定块12左右移动，进而带动矩形板13左右移动，进而使凹切块26和凸切块25左右移动，同时固定块12与液压伸缩轴11的转动可使凹切块26和凸切块转动；开启驱动电机15，带动主动齿轮16转动进而带动第二齿轮19转动，进而带动第一齿轮18转动，进而使连板21摆动，带动了摆板22摆动，进而使凹切块26和凸切块25配合，实现了切线功能。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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