一种方环形偏心矫正波导生产系统的制作方法

[0001]
本发明涉及一种方环形偏心矫正波导生产系统，属于波导技术领域。


背景技术：

[0002]
偏心矫正波导具有偏心矫正的功能，在直波导、弯波导的对接装配中起到了重要的桥梁作用。随着移动通信技术的飞速发展，射频环形器的市场需求也越来越巨大，但因为其结构特性，装配误差大，难以装配和调试。
[0003]
目前市场上偏心矫正波导采用的模具压接工艺，壁厚，可塑性差，偏心矫正范围小，不利于装配调试。模具压接的主要缺点是成本上，不仅模具成本高，更改尺寸需调整模具，而且模具拉伸容易产生裂纹，良品率低。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方环形偏心矫正波导生产系统。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供一种方环形偏心矫正波导生产系统，包括冲压装置、折弯装置以及加热装置；所述冲压装置用于冲压铜板得到所需波纹数量的波纹管；所述折弯装置用于折弯所述波纹管，得到方环形波纹管；所述加热装置用于焊接所述方环形波纹管的焊接部分。
[0006]
进一步的，所述冲压装置包括底座、下模、立柱、压头、压头固定块（16）、冲头、冲头固定块、横梁、气缸、螺栓；所述底座、立柱和横梁组成所述冲压装置的框架，所述底座上面设有下模，横梁上固定有所述气缸，气缸的活动端连接冲头固定块，冲头固定块下端设有所述冲头，冲头固定块下方还设有所述压头固定块，所述冲头固定块中设有沉头孔，压头固定块中设有螺纹孔，螺栓的螺杆穿过所述沉头孔和所述螺纹孔固定连接，螺栓的螺帽不能穿过所述沉头孔；压头固定块下端固定所述压头；压头上设有波纹槽与下模的波纹槽配合压制波纹板。
[0007]
进一步的，所述冲压装置还包括若干圆柱，若干所述圆柱竖直固定在所述下模两侧的底座上，所述冲头固定块和压头固定块的两端均设有与所述圆柱位置相对应的限位孔，所述圆柱能够在所述限位孔中上下移动。能够对冲头固定块和压头固定块进行限位，从而保证压制波纹板的准确性。
[0008]
进一步的，所述冲压装置还包括弹簧，所述弹簧安装在压头固定块和冲头固定块之间。弹簧能够使压头固定块受到向下的推力，冲头固定块下行时压头固定块受弹簧力下行，压头压住波纹板后，冲头固定块可继续下行。
[0009]
进一步的，所述折弯装置包括底板、滑轨组件、托板、下模板、加力把柄、折弯模板、折弯固定块；所述底板上端设有所述滑轨组件，滑轨组件上端设有可沿所述滑轨组件滑动的托板、
托板固定有下模板，所述下模板上平铺所述波纹管，所述折弯模板与所述折弯固定块固定，折弯时以所述折弯固定块圆孔为中心逆时针旋转带动波纹板折弯；所述加力把柄与折弯模板连接，用于控制折弯模板转动折弯出圆弧，所述折弯固定块与所述底板固定连接。
[0010]
进一步的，所述加热装置包括加热平台、外顶板、内顶板；所述加热平台上设有外顶板，所述外顶板表面设有与所述方环形波纹管的波纹相匹配的波状槽，所述方环形波纹管的焊接部分固定在波状槽内，由螺钉锁紧使波纹板贴合，加热平台加热外顶板，由外顶板导热使焊锡膏融化焊接。
[0011]
本发明所达到的有益效果：本发明可提高产品装配效率，降低不良报废率，并可通过调整工装加工不同规格的产品，节省成本。
附图说明
[0012]
图1是本发明的冲压装置正面示意图；图2是本发明的冲压装置侧面示意图；图3是波纹管结构示意图；图4是折弯装置结构示意图；图5是加热装置结构示意图。
具体实施方式
[0013]
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0015]
如图1-5所示，一种方环形偏心矫正波导生产系统，包括冲压装置、折弯装置以及加热装置；所述冲压装置用于冲压壁厚0.3mm铜板得到所需波纹数量的波纹管1；所述折弯装置用于折弯所述波纹管1，得到方环形波纹管2；所述加热装置用于焊接所述方环形波纹管2的焊接部分。
[0016]
所述冲压装置包括底座11、下模12、立柱13、压头14、压头固定块16、冲头17、冲头固定块18、横梁19、气缸110、螺栓112；所述底座11、立柱13和横梁19组成所述冲压装置的框架，所述底座11上面设有下模12，横梁19上固定有所述气缸110，气缸110的活动端连接冲头固定块18，冲头固定块18下端设有所述冲头17，冲头固定块18下方还设有所述压头固定块16，所述冲头固定块18中设有沉头孔，压头
固定块16中设有螺纹孔，螺栓112的螺杆穿过所述沉头孔和所述螺纹孔固定连接，螺栓112的螺帽不能穿过所述沉头孔；压头固定块16下端固定所述压头14；压头14上设有波纹槽与下模12的波纹槽配合压制波纹板。
[0017]
所述冲压装置还包括若干圆柱15，若干所述圆柱15竖直固定在所述下模12两侧的底座11上，所述冲头固定块18和压头固定块16的两端均设有与所述圆柱15位置相对应的限位孔，所述圆柱15能够在所述限位孔中上下移动。能够对冲头固定块18和压头固定块16进行限位，从而保证压制波纹板的准确性。
[0018]
所述冲压装置还包括弹簧111，所述弹簧111安装在压头固定块16和冲头固定块18之间。弹簧111能够使压头固定块16受到向下的推力，冲头固定块下行时压头固定块受弹簧力下行，压头压住波纹板后，冲头固定块可继续下行。
[0019]
所述折弯装置包括底板21、滑轨组件22、托板23、下模板24、加力把柄25、折弯模板26、折弯固定块29；所述底板21上端设有所述滑轨组件22，滑轨组件22上端设有可沿所述滑轨组件22滑动的托板3、托板3固定有下模板24，所述下模板24上平铺所述波纹管1，所述折弯模板26与所述折弯固定块29固定，折弯时以所述折弯固定块29圆孔为中心逆时针旋转带动波纹板折弯；所述加力把柄25与折弯模板26连接，用于控制折弯模板转动折弯出圆弧，所述折弯固定块29与所述底板21固定连接。
[0020]
所述加热装置包括加热平台31、外顶板32、内顶板33；所述加热平台31上设有外顶板32，所述外顶板32表面设有与所述方环形波纹管2的波纹相匹配的波状槽，所述方环形波纹管2的焊接部分固定在波状槽内，由螺钉锁紧使波纹板贴合，加热平台31加热外顶板，由外顶板导热使焊锡膏融化焊接。
[0021]
本发明的工作过程以bj14 wr650型波纹管为例，下面结合附图对本实例做详细说明，具体操作步骤如下：（一）如图1、2示，气缸由气动控制开关控制，气缸充气下行带动冲头固定块下行，弹簧受力使压头固定块下行，压头压住波纹管，冲头固定块继续下行，弹簧压缩，冲头顶住铜板，冲头继续下行冲压铜板成型。依次冲压出所需波纹数量，如图3所示。
[0022]
（二）如图4所示，折弯时先将旋转模块和固定板的螺钉松开，放入波纹板调节波纹管与工装的位置尺寸后锁紧螺钉，使用加力杆套入加力把柄向上施加力使折弯模板转动折弯出圆弧，重复以上操作4次折弯出方环形波纹管，松开所有螺钉取出波纹管。
[0023]
如图5所示，焊接时先在波纹管重叠的部分涂抹高温焊锡膏，然后使用工装压住焊接部分，调整尺寸后使用螺钉带紧工装使波纹管焊接部分贴合紧密。将工装底面放置在加热平台，加热温度300
°
~350
°
，加热时间15~20min。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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