一种汽车冲压薄板切边装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及切边技术领域，具体为一种汽车冲压薄板切边装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，冲压成型前需要按照图纸尺寸将冲压薄板裁切，因此，对一种汽车冲压薄板切边装置及其使用方法的需求日益增长。
[0003]
在汽车冲压薄板进行切边时由于其图纸尺寸不同，导致冲压后的边料不同，无法对边料进行收集，影响加工环境，且在切边后无法实现冲压薄板的自动取出，降低切边效率，因此，针对上述问题提出一种汽车冲压薄板切边装置及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种汽车冲压薄板切边装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车冲压薄板切边装置及其使用方法，包括放置底板和支架，所述放置底板的顶端内侧滑动连接有转换滑板，所述转换滑板的顶端固定连接有边角收集装置与毛刺收集装置，所述边角收集装置设置在毛刺收集装置的右侧，所述边角收集装置包括边角收集箱、第一导向斗、电动滚辊、边角收集盒、第一偏心轮，所述毛刺收集装置包括毛刺集中箱、第二导向斗、风机、固定杆、减速机和斗型滤网，所述放置底板的顶端固定连接有切边放置装置与支架，所述支架设置在切边放置装置的左侧，所述切边放置装置包括放置板、连接杆、第二偏心轮、齿轮和固定撑杆，所述毛刺收集装置设置在放置板的下方，所述支架的顶端下方固定连接有气动缓冲弹簧，所述气动缓冲弹簧的底端固定连接有冲压板，所述冲压板的左端内侧设置有传动装置，所述传动装置包括楔形块、定位杆、第二张力弹簧和齿槽杆，所述冲压板的底端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端固定连接有夹持块，所述冲压板的右端下方固定连接有切边刀，所述支架的顶端内侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有推板，所述推板设置在冲压板的上方。
[0006]
优选的，所述第一导向斗固定连接于边角收集箱的顶端，且第一导向斗与边角收集箱连通，所述边角收集箱的顶端内侧设置有电动滚辊，且电动滚辊呈对称分布在第一导向斗的下方，所述边角收集箱的左端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一偏心轮，所述边角收集箱的右端内侧滑动连接有边角收集盒，所述边角收集箱的顶端内侧滑动连接有销杆，所述销杆设置在边角收集盒的右端。
[0007]
优选的，所述边角收集盒的左端内侧滑动连接有限位滑板，所述边角收集盒的内侧固定连接有第一张力弹簧，所述第一张力弹簧的左端与限位滑板的右端固定连接，所述
限位滑板的右端固定连接有螺母座，所述边角收集盒的右端内侧转动连接有螺钉，所述螺钉与螺母座螺纹旋合。
[0008]
优选的，所述第二导向斗固定连接于毛刺集中箱的顶端，且第二导向斗与毛刺集中箱连通，所述毛刺集中箱的内侧固定连接有风机与斗型滤网，所述斗型滤网设置在风机的上方，所述风机的扇叶与减速机的输入端固定连接，所述减速机的底端固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接于毛刺集中箱的内侧。
[0009]
优选的，所述减速机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有刷杆，所述刷杆滑动连接于斗型滤网的顶端面，所述毛刺集中箱的左端开设有出杂口，所述出杂口设置在斗型滤网的左端，所述毛刺集中箱的内侧开设有出风口，所述出风口呈对称分布在风机的外侧。
[0010]
优选的，所述固定撑杆的底端与放置底板的顶端固定连接，所述固定撑杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的外端面固定连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮设置在放置板的内侧，所述连接杆的左端固定连接有齿轮。
[0011]
优选的，所述冲压板的内侧滑动连接有楔形块，所述推板设置在楔形块的顶端，所述楔形块的内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆固定连接于冲压板的内侧，所述定位杆的外侧设置有第二张力弹簧，所述第二张力弹簧与楔形块的前端面和冲压板的内壁面固定连接，所述楔形块的底端固定连接有齿槽杆，所述齿槽杆设置在齿轮的前方，且齿槽杆与啮合。
[0012]
优选的，包括以下步骤：步骤一：将需要切边的冲压薄板放置在放置板的顶端，之后启动液压推杆，使液压推杆通过将推板的推动，使冲压板向下运动，通过气动缓冲弹簧保证冲压板带动切边刀可以匀速对冲压薄板进行切边，通过弹性伸缩杆与夹持块对冲压薄板进行夹持，避免冲压薄板的滑动；步骤二：当液压推杆通过推板将冲压板向下推动时，推板会对楔形块进行限位，使楔形块向前滑动并对第二张力弹簧压缩，此时齿槽杆与齿轮错位，避免齿槽杆与齿轮的接触；步骤三：在切边完成后，启动液压推杆快速缩短，之后再气动缓冲弹簧的弹力下带动冲压板向上运动并复位，此时推板不再对楔形块限位，在第二张力弹簧的弹力下，使楔形块带动齿槽杆可以与齿轮啮合，此时冲压板的上升会带动带动传动装置上升，使齿槽杆带动齿轮转动，齿轮带动连接杆与第二偏心轮转动，第二偏心轮在转动后会将放置板上的冲压薄板推动，实现冲压薄板的自动推料；步骤四：当切边后的边角料较大时，滑动转换滑板使边角收集装置位于切边放置装置的右端下方，启动电动滚辊与电机，使左右两侧的电动滚辊呈相反的方向转动，电机带动第一偏心轮转动，切边刀切下的边角料会在重力作用下掉落，并在第一导向斗的导向下与电动滚辊接触，通过电动滚辊的带动，使边角料竖直进入至边角收集箱的内侧，第一偏心轮的转动会将边角料推动至边角收集盒内，使边角料与限位滑板接触并被限位滑板与第一偏心轮夹持，实现对边角料的收集；步骤五：在边角收集盒内边角料到达一定数量时，螺母座会与螺钉接触，旋转螺钉使其与螺母座螺纹旋合，实现螺母座在边角收集盒内侧位置的固定，进行向上滑动销杆使其不再对边角收集盒限位，可以将边角收集盒从边角收集箱的右端内侧滑出，方便对边角收集
齿槽杆、8-气动缓冲弹簧、9-支架、10-液压推杆、11-推板、12-弹性伸缩杆、13-夹持块、14-切边刀。
具体实施方式
[0016]
实施例1：请参阅图1-2-3-4-5-6-9，本发明提供一种技术方案：一种汽车冲压薄板切边装置及其使用方法，包括放置底板1和支架9，放置底板1的顶端内侧滑动连接有转换滑板2，转换滑板2的顶端固定连接有边角收集装置3与毛刺收集装置4，这种设置通过边角收集装置3与毛刺收集装置4可以分别对切边后较大的边角料或毛刺碎屑进行收集，边角收集装置3设置在毛刺收集装置4的右侧，边角收集装置3包括边角收集箱301、第一导向斗302、电动滚辊303、边角收集盒304、第一偏心轮311，毛刺收集装置4包括毛刺集中箱401、第二导向斗402、风机403、固定杆404、减速机405和斗型滤网408，放置底板1的顶端固定连接有切边放置装置5与支架9，这种设置通过切边放置装置5对冲压薄板进行放置，通过支架9对冲压板6、气动缓冲弹簧8、液压推杆10等构件进行支撑，支架9设置在切边放置装置5的左侧，切边放置装置5包括放置板501、连接杆502、第二偏心轮503、齿轮504和固定撑杆505，毛刺收集装置4设置在放置板501的下方，支架9的顶端下方固定连接有气动缓冲弹簧8，气动缓冲弹簧8的底端固定连接有冲压板6，冲压板6的左端内侧设置有传动装置7，传动装置7包括楔形块701、定位杆702、第二张力弹簧703和齿槽杆704，冲压板6的底端固定连接有弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的底端固定连接有夹持块13，冲压板6的右端下方固定连接有切边刀14，这种设置通过弹性伸缩杆12与夹持块13对冲压薄板进行夹持，避免冲压薄板的滑动，通过切边刀14对冲压薄板进行切边，支架9的顶端内侧固定连接有液压推杆10，液压推杆10的底端固定连接有推板11，推板11设置在冲压板6的上方，这种设置使液压推杆10可以通过推板11将冲压板6向下推动。
[0017]
第一导向斗302固定连接于边角收集箱301的顶端，且第一导向斗302与边角收集箱301连通，边角收集箱301的顶端内侧设置有电动滚辊303，且电动滚辊303呈对称分布在第一导向斗302的下方，边角收集箱301的左端内侧固定连接有电机310，电机310的主轴末端固定连接有第一偏心轮311，边角收集箱301的右端内侧滑动连接有边角收集盒304，边角收集箱301的顶端内侧滑动连接有销杆305，销杆305设置在边角收集盒304的右端，这种设置通过当切边后的边角料较大时，滑动转换滑板2使边角收集装置3位于切边放置装置5的右端下方，启动电动滚辊303与电机310，使左右两侧的电动滚辊303呈相反的方向转动，电机310带动第一偏心轮311转动，切边刀14切下的边角料会在重力作用下掉落，并在第一导向斗302的导向下与电动滚辊303接触，通过电动滚辊303的带动，使边角料竖直进入至边角收集箱301的内侧，第一偏心轮311的转动会将边角料推动；边角收集盒304的左端内侧滑动连接有限位滑板306，边角收集盒304的内侧固定连接有第一张力弹簧307，第一张力弹簧307的左端与限位滑板306的右端固定连接，限位滑板306的右端固定连接有螺母座308，边角收集盒304的右端内侧转动连接有螺钉309，螺钉309与螺母座308螺纹旋合，这种设置在边角收集盒304内边角料到达一定数量时，旋转螺钉309使其与螺母座308螺纹旋合，实现螺母座308在边角收集盒304内侧位置的固定，进行向上滑动销杆305使其不再对边角收集盒304限位，可以将边角收集盒304从边角收集箱301的右端内侧滑出，方便对边角收集盒304
内侧边角料进行处理回收；第二导向斗402固定连接于毛刺集中箱401的顶端，且第二导向斗402与毛刺集中箱401连通，毛刺集中箱401的内侧固定连接有风机403与斗型滤网408，斗型滤网408设置在风机403的上方，风机403的扇叶与减速机405的输入端固定连接，减速机405的底端固定连接有固定杆404，固定杆404固定连接于毛刺集中箱401的内侧，这种设置使风机403将空气抽动，产生的毛刺等碎屑被吸附进入至毛刺集中箱401内，直至毛刺等碎屑被刷杆407过滤，实现毛刺的收集；减速机405的输出端固定连接有传动杆406，传动杆406的顶端固定连接有刷杆407，刷杆407滑动连接于斗型滤网408的顶端面，毛刺集中箱401的左端开设有出杂口409，出杂口409设置在斗型滤网408的左端，毛刺集中箱401的内侧开设有出风口410，出风口410呈对称分布在风机403的外侧，这种设置通过风机403的扇叶会通过减速机405带动传动杆406转动，使传动杆406通过刷杆407将斗型滤网408表面的毛刺等碎屑推动，方便碎屑从出杂口409排出；固定撑杆505的底端与放置底板1的顶端固定连接，固定撑杆505的顶端固定连接有放置板501，放置板501的内侧转动连接有连接杆502，连接杆502的外端面固定连接有第二偏心轮503，第二偏心轮503设置在放置板501的内侧，连接杆502的左端固定连接有齿轮504，这种设置通过齿轮504带动连接杆502与第二偏心轮503转动，第二偏心轮503在转动后会将放置板501上的冲压薄板推动，实现冲压薄板的自动推料；冲压板6的内侧滑动连接有楔形块701，推板11设置在楔形块701的顶端，楔形块701的内侧滑动连接有定位杆702，定位杆702固定连接于冲压板6的内侧，定位杆702的外侧设置有第二张力弹簧703，第二张力弹簧703与楔形块701的前端面和冲压板6的内壁面固定连接，楔形块701的底端固定连接有齿槽杆704，齿槽杆704设置在齿轮504的前方，且齿槽杆704与705啮合，这种设置在第二张力弹簧703的弹力下，使楔形块701带动齿槽杆704可以与齿轮504啮合，此时冲压板6的上升会带动带动传动装置7上升，使齿槽杆704带动齿轮504转动。
[0018]
工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，将需要切边的冲压薄板放置在放置板501的顶端，之后启动液压推杆10，使液压推杆10通过将推板11的推动，使冲压板6向下运动，通过气动缓冲弹簧8保证冲压板6带动切边刀14可以匀速对冲压薄板进行切边，通过弹性伸缩杆12与夹持块13对冲压薄板进行夹持，避免冲压薄板的滑动，当液压推杆10通过推板11将冲压板6向下推动时，推板11会对楔形块701进行限位，使楔形块701向前滑动并对第二张力弹簧703压缩，此时齿槽杆704与齿轮504错位，避免齿槽杆704与齿轮504的接触，在切边完成后，启动液压推杆10快速缩短，之后再气动缓冲弹簧8的弹力下带动冲压板6向上运动并复位，此时推板11不再对楔形块701限位，在第二张力弹簧703的弹力下，使楔形块701带动齿槽杆704可以与齿轮504啮合，此时冲压板6的上升会带动带动传动装置7上升，使齿槽杆704带动齿轮504转动，齿轮504带动连接杆502与第二偏心轮503转动，第二偏心轮503在转动后会将放置板501上的冲压薄板推动，实现冲压薄板的自动推料，当切边后的边角料较大时，滑动转换滑板2使边角收集装置3位于切边放置装置5的右端下方，启动电动滚辊303与电机310，使左右两侧的电动滚辊303呈相反的方向转动，电机310带动第一偏心轮311转动，切边刀14切下的边角料会在重力作用下掉落，并在第一导向斗302的导向下与电动滚辊303接触，通过电动滚辊303的带动，使边角料竖直进入至边角收集箱301的内侧，第一偏心轮311的转动会将边角料推动至边角收集盒304内，使边角料与限位滑板306接触并被限位滑板306与第一偏心轮311夹持，实现对边角料的收集，在边角收集盒304内边角料到达一定数量时，螺母座308会与螺钉309接触，旋转螺钉309使其与螺母座308螺纹旋合，
实现螺母座308在边角收集盒304内侧位置的固定，进行向上滑动销杆305使其不再对边角收集盒304限位，可以将边角收集盒304从边角收集箱301的右端内侧滑出，方便对边角收集盒304内侧边角料进行处理回收。
[0019]
实施例2：请参阅图1-2-3-7-8-9，本发明提供一种技术方案：一种汽车冲压薄板切边装置及其使用方法，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。
[0020]
工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，将需要切边的冲压薄板放置在放置板501的顶端，之后启动液压推杆10，使液压推杆10通过将推板11的推动，使冲压板6向下运动，通过气动缓冲弹簧8保证冲压板6带动切边刀14可以匀速对冲压薄板进行切边，通过弹性伸缩杆12与夹持块13对冲压薄板进行夹持，避免冲压薄板的滑动，当液压推杆10通过推板11将冲压板6向下推动时，推板11会对楔形块701进行限位，使楔形块701向前滑动并对第二张力弹簧703压缩，此时齿槽杆704与齿轮504错位，避免齿槽杆704与齿轮504的接触，在切边完成后，启动液压推杆10快速缩短，之后再气动缓冲弹簧8的弹力下带动冲压板6向上运动并复位，此时推板11不再对楔形块701限位，在第二张力弹簧703的弹力下，使楔形块701带动齿槽杆704可以与齿轮504啮合，此时冲压板6的上升会带动带动传动装置7上升，使齿槽杆704带动齿轮504转动，齿轮504带动连接杆502与第二偏心轮503转动，第二偏心轮503在转动后会将放置板501上的冲压薄板推动，实现冲压薄板的自动推料；步骤六：当切边时只产生毛刺等碎屑时，滑动转换滑板2使毛刺收集装置4位于切边放置装置5的右端下方，启动风机403，风机403会将空气抽动，使切边后产生的毛刺等碎屑被吸附并经过第二导向斗402的导向进入至毛刺集中箱401内，直至毛刺等碎屑被刷杆407过滤，实现毛刺的收集，在装置使用时，风机403的扇叶会通过减速机405带动传动杆406转动，使传动杆406通过刷杆407将斗型滤网408表面的毛刺等碎屑推动，方便碎屑从出杂口409排出。
[0021]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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