一种切口铣刀加工的车床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切口铣刀技术领域，特别是涉及一种切口铣刀加工的车床。


背景技术：

[0002]
切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。
[0003]
切口铣刀在加工的过程中需要用到车床，但是现有的车床在固定圆盘时很不方便，如此会降低切口铣刀的加工效率，因此需要在此基础上做进一步的改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种切口铣刀加工的车床。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种切口铣刀加工的车床，包括用于车削圆盘的车削机构，还包括用于带动圆盘旋转的旋转机构、用于支撑装置的支撑机构，所述旋转机构安装在所述车削机构下方，所述支撑机构固定在所述旋转机构下方；
[0007]
所述车削机构包括电动滑台、支撑杆、固定壳、第一电机、丝杠、螺纹套、移动杆、安装板、电动推杆、安装座、车刀，所述电动滑台上方安装有所述支撑杆，所述支撑杆上方安装有所述固定壳，所述固定壳内部安装有所述第一电机，所述第一电机侧面固定有所述丝杠，所述丝杠上安装有所述螺纹套，所述螺纹套下方固定有所述移动杆，所述移动杆下方固定有所述安装板，所述安装板下方安装有所述电动推杆，所述电动推杆下方固定有所述安装座，所述安装座下方安装有所述车刀；
[0008]
所述旋转机构包括保护箱、第二电机、转轴、固定环、转盘、螺纹杆、固定螺母，所述保护箱内部安装有所述第二电机，所述第二电机上方固定有所述转轴，所述保护箱上方安装有所述固定环，所述固定环上方安装有所述转盘，所述转盘上方固定有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧安装有所述固定螺母。
[0009]
优选的，所述支撑机构包括立板、斜杆、连接杆、横板，所述立板的数量为两个，所述立板上安装有所述斜杆，两个所述斜杆之间固定有所述连接杆，所述立板上方固定有所述横板，所述斜杆与所述立板焊接，所述斜杆与所述横板焊接，所述斜杆与所述连接杆焊接，所述立板与所述横板焊接。
[0010]
优选地，所述支撑机构包括立板、横板、固定架、顶柱，所述立板的数量为两个，两个所述立板之间安装有所述固定架，所述固定架上方安装有所述顶柱，所述顶柱上方固定有所述横板，所述固定架与所述立板焊接，所述顶柱与所述固定架焊接，所述横板与所述顶柱焊接。
[0011]
优选的，所述支撑杆与所述电动滑台焊接，所述固定壳与所述支撑杆焊接，所述第
一电机与所述固定壳通过螺栓连接，所述丝杠与所述第一电机通过联轴器连接，所述螺纹套与所述丝杠通过螺纹连接，所述移动杆与所述螺纹套焊接，所述安装板与所述移动杆焊接，所述电动推杆与所述安装板通过螺栓连接，所述安装座与所述电动推杆焊接。
[0012]
优选的，所述第二电机与所述保护箱通过螺栓连接，所述转轴与所述第二电机通过联轴器连接，所述固定环与所述保护箱焊接，所述转盘与所述固定环转动连接，所述转轴与所述转盘焊接，所述螺纹杆与所述转盘焊接，所述固定螺母与所述螺纹杆通过螺纹连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1、通过设置固定机构，采用固定螺母对圆盘进行固定，固定方式方便快捷；
[0015]
2、通过设置支撑机构，有效地提高了装置的结构强度，从而保证了装置的正常运行。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型所述一种切口铣刀加工的车床的第一结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型所述一种切口铣刀加工的车床的第二结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型所述一种切口铣刀加工的车床的第一内部结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型所述一种切口铣刀加工的车床的第二内部结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型所述一种切口铣刀加工的车床中斜杆的结构示意图；
[0022]
图6是本实用新型所述一种切口铣刀加工的车床中固定架的结构示意图。
[0023]
附图标记说明如下：
[0024]
1、车削机构；101、电动滑台；102、支撑杆；103、固定壳；104、第一电机；105、丝杠；106、螺纹套；107、移动杆；108、安装板；109、电动推杆；110、安装座；111、车刀；2、旋转机构；201、保护箱；202、第二电机；203、转轴；204、固定环；205、转盘；206、螺纹杆；207、固定螺母；3、支撑机构；301、立板；302、斜杆；303、连接杆；304、横板；305、固定架；306、顶柱。
具体实施方式
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0028]
实施例1
[0029]
如图1、图3、图5所示，一种切口铣刀加工的车床，包括用于车削圆盘的车削机构1，还包括用于带动圆盘旋转的旋转机构2、用于支撑装置的支撑机构3，旋转机构2安装在车削机构1下方，支撑机构3固定在旋转机构2下方；
[0030]
车削机构1包括电动滑台101、支撑杆102、固定壳103、第一电机104、丝杠105、螺纹套106、移动杆107、安装板108、电动推杆109、安装座110、车刀111，电动滑台101上方安装有支撑杆102，支撑杆102上方安装有固定壳103，固定壳103内部安装有第一电机104，第一电机104侧面固定有丝杠105，丝杠105上安装有螺纹套106，螺纹套106下方固定有移动杆107，移动杆107下方固定有安装板108，安装板108下方安装有电动推杆109，电动推杆109下方固定有安装座110，安装座110下方安装有车刀111；
[0031]
旋转机构2包括保护箱201、第二电机202、转轴203、固定环204、转盘205、螺纹杆206、固定螺母207，保护箱201内部安装有第二电机202，第二电机202上方固定有转轴203，保护箱201上方安装有固定环204，固定环204上方安装有转盘205，转盘205上方固定有螺纹杆206，螺纹杆206外侧安装有固定螺母207。
[0032]
支撑机构3包括立板301、斜杆302、连接杆303、横板304，立板301的数量为两个，立板301上安装有斜杆302，两个斜杆302之间固定有连接杆303，立板301上方固定有横板304，斜杆302与立板301焊接，斜杆302与横板304焊接，斜杆302与连接杆303焊接，立板301与横板304焊接；支撑杆102与电动滑台101焊接，固定壳103与支撑杆102焊接，第一电机104与固定壳103通过螺栓连接，丝杠105与第一电机104通过联轴器连接，螺纹套106与丝杠105通过螺纹连接，移动杆107与螺纹套106焊接，安装板108与移动杆107焊接，电动推杆109与安装板108通过螺栓连接，安装座110与电动推杆109焊接；第二电机202与保护箱201通过螺栓连接，转轴203与第二电机202通过联轴器连接，固定环204与保护箱201焊接，转盘205与固定环204转动连接，转轴203与转盘205焊接，螺纹杆206与转盘205焊接，固定螺母207与螺纹杆206通过螺纹连接。
[0033]
上述结构中：使用装置时，将圆盘放置在转盘205上，正向转动固定螺母207，固定螺母207在螺纹杆206的作用下下降，固定螺母207对圆盘进行固定，电动滑台101带动车刀111前后移动，第一电机104带动丝杠105转动，丝杠105带动螺纹套106移动，螺纹套106带动车刀111左右移动，将车刀111调节到合适的位置后，电动推杆109伸长带动车刀111下降与圆盘接触，第二电机202通过转轴203带动转盘205转动，转盘205带动圆盘转动，车刀111对圆盘进行车削，如此完成加工作业，立板301、斜杆302、连接杆303和横板304共同协作对装置的稳定运行进行保障。
[0034]
实施例2
[0035]
如图2、图4、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将斜杆302、连接杆303替换为固定架305、顶柱306，立板301、横板304、固定架305和顶柱306共同协作对装置的稳定运行进行保障。
[0036]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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