一种板材生产用热压成型机的制作方法

[0001]
本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种板材生产用热压成型机。


背景技术：

[0002]
板材的冲压成型由于生产效率高、能够高精度地加工，因此被广泛应用于碳纤维板、汽车、机械、电气设备、输送用设备等制造上，为最普遍的加工方法，近年来，作为例如汽车部件的材料的钢板从部件的轻量化等观点出发，强度不断提高，在高张力钢板的冲压成型过程中，如果运输过程中定位不准确，或者加热不均匀，容易产生回弹、褶皱等产生形状不合格之类的问题显著。


技术实现要素：

[0003]
针对现有板材生产用热压成型机的不足，本发明提供了一种板材生产用热压成型机，具备可以使需要热压成型的板材原料摆放整齐，便于板材的生产等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004]
本发明提供如下技术方案：一种板材生产用热压成型机，包括支撑台，所述支撑台顶部的中部固定连接有冲压室，所述冲压室的底部设有冲压腔，且冲压腔内腔顶部的中部固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部固定连接有压板，所述冲压室中部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆与支撑架的内腔活动连接，所述伸缩支撑杆的底部固定连接有搬运架，所述搬运架底部的四周均固定连接有吸盘，所述冲压室中部的另两侧均固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有加热板，所述支撑台顶部的左侧均活动连接有原料放置板，所述支撑台顶部的右活动连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的顶部固定连接有另一原料放置板，两个所述原料放置板的内侧均活动连接有挡板一，两个所述原料放置板外侧的中部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的顶部固定连接有推板，两个所述原料放置板的前侧均固定连接有挡板二，两个所述原料放置板的后侧均固定连接有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的另一端固定连接有另一推板。
[0005]
优选的，所述支撑架内腔的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端与支撑架内腔的另一侧固定连接。
[0006]
优选的，所述电动伸缩杆二的伸长长度值与左侧原料放置板上的原料的厚度值相同，且原料的纵向宽度小于原料放置板的纵向宽度。
[0007]
优选的，所述支撑架顶部的一侧固定连接有真空泵，所述真空泵的进风口与吸盘通过导管固定连接。
[0008]
优选的，两个所述原料放置板的内侧均设有卡槽，且所述挡板一与卡槽相适配，两个所述原料放置板内侧的内腔均固定连接有马达，所述马达的输出轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与挡板一底端的一侧固定连接，所述挡板一底端的另一侧固定连
接有另一连接杆，另一所述连接杆的另一端与卡槽内腔的另一侧活动连接。
[0009]
优选的，所述冲压室内腔的底部固定连接有板材放置板，所述板材放置板的高度与原料放置板的高度相同，所述加热板由多个小发热板组成。
[0010]
与现有板材生产用热压成型机对比，本发明具备以下有益效果：
[0011]
1、该板材生产用热压成型机，通过挡板一、挡板二和推板的配合使用，可以把原料整齐的摆放在原料放置板上，工作人员不需要手动调整原料的位置，提高了板材生产的效率和质量，通过电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的伸缩可以改变与之相固定连接的推板的位置，便于把原料整齐的放在原料放置板上和可以把原料从原料放置板上推下，原料可以被放在板材放置板上，便于原料的放置。
[0012]
2、该板材生产用热压成型机，通过加热板的设置，加热板工作时散发的热量可以提高板材生产原料的温度，便于板材的生产，且加热板可以根据板材的尺寸选择合适数量的发热板工作，节约了能源，通过板材放置板高度的设置，便于把需要热压的两种原料放置在一起。
附图说明
[0013]
图1为本发明结构正面示意图；
[0014]
图2为本发明结构冲压室侧面示意图；
[0015]
图3为本发明结构原料放置板侧面示意图。
[0016]
图中：1、支撑台；2、冲压室；3、连接块；4、加热板；5、吸盘；6、搬运架；7、伸缩支撑杆；8、螺杆；9、支撑架；10、电机；11、真空泵；12、原料放置板；13、固定板；14、电动伸缩杆三；15、电动伸缩杆四；16、推板；17、挡板二；18、挡板一；19、电动伸缩杆二；20、板材放置板；21、电动伸缩杆一；22、冲压杆；23、压板；24、马达；25、连接杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种板材生产用热压成型机，包括支撑台1，支撑台1顶部的中部固定连接有冲压室2，冲压室2的底部设有冲压腔，且冲压腔内腔顶部的中部固定连接有冲压杆22，冲压杆22的底部固定连接有压板23，通过冲压室2内的冲压杆22和压板23的配合使用，可以把加热后的板材原料固定在一起，冲压室2中部的左右两侧均固定连接有支撑架9，支撑架9的内腔活动连接有螺杆8，螺杆8的外圈螺纹连接有伸缩支撑杆7，通过螺杆8与伸缩支撑杆7螺纹连接的设置，螺杆8的转动可以使伸缩支撑杆7在螺杆8上水平移动，伸缩支撑杆7带动与之相固定连接的搬运架6在支撑台1的顶部水平移动，便于把放置在支撑台1顶部的原料放置在原料放置板12上，伸缩支撑杆7与支撑架9的内腔活动连接，伸缩支撑杆7的底部固定连接有搬运架6，搬运架6底部的四周均固定连接有吸盘5，冲压室2中部的另两侧均固定连接有电动伸缩杆一21，通过电动伸缩杆一21，电动伸缩杆一21的伸缩可以改变加热板4的水平位置，便于把加热板4移动至冲压腔内给板材原料加热，便于板材的生产，电动伸
缩杆一21的另一端固定连接有连接块3，连接块3的底部固定连接有加热板4，通过加热板4，加热板4工作时散发的热量可以给板材原料加热，便于板材的生产，支撑台1顶部的左侧均活动连接有原料放置板12，支撑台1顶部的右活动连接有电动伸缩杆二19，通过电动伸缩杆二19的设置，电动伸缩杆二19的伸长可以改变与之相固定连接的原料放置板12的高度，便于把原料放置板12上放置的原料放在另一原料的顶部，电动伸缩杆二19的顶部固定连接有另一原料放置板12，两个原料放置板12的内侧均活动连接有挡板一18，通过挡板一18、挡板二17和推板16的配合使用，可以把原料整齐的摆放在原料放置板12上，两个原料放置板12外侧的中部均固定连接有固定板13，固定板13的顶部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆三14，电动伸缩杆三14的顶部固定连接有推板16，通过电动伸缩杆三14，电动伸缩杆三14的伸缩可以改变与之相固定连接的推板16的位置，便于把原料整齐的放在原料放置板12上和可以把原料从原料放置板12上推下，原料可以被放在板材放置板20上，便于原料的放置，两个原料放置板12的前侧均固定连接有挡板二17，两个原料放置板12的后侧均固定连接有电动伸缩杆四15，电动伸缩杆四15的另一端固定连接有另一推板16。
[0019]
其中，支撑架9内腔的一侧固定连接有电机10，电机10的输出轴末端固定连接有螺杆8，螺杆8的另一端与支撑架9内腔的另一侧固定连接，通过电机10，电机10的转动带动与之相固定连接的螺杆8转动，螺杆8的转动使与之相螺纹连接的伸缩支撑杆7可以在螺杆8上移动，便于原料的搬运。
[0020]
其中，电动伸缩杆二19的伸长长度值与左侧原料放置板12上的原料的厚度值相同，且原料的纵向宽度小于原料放置板12的纵向宽度。
[0021]
其中，支撑架9顶部的一侧固定连接有真空泵11，真空泵11的进风口与吸盘5通过导管固定连接，通过真空泵11，真空泵11的工作可以把吸盘5与原料相接触部位的空气吸走，原料可以与吸盘5固定在一起，便于原料的搬运。
[0022]
其中，两个原料放置板12的内侧均设有卡槽，且挡板一18与卡槽相适配，两个原料放置板12内侧的内腔均固定连接有马达24，马达24的输出轴末端固定连接有连接杆25，连接杆25的另一端与挡板一18底端的一侧固定连接，挡板一18底端的另一侧固定连接有另一连接杆25，另一连接杆25的另一端与卡槽内腔的另一侧活动连接，通过马达24，马达24的转动带动与之相固定连接的连接杆25转动，连接杆25带动与之相固定连接的挡板一18转动，便于原料与原料放置板12分离。
[0023]
其中，冲压室2内腔的底部固定连接有板材放置板20，板材放置板20的高度与原料放置板12的高度相同，通过板材放置板20高度的设置，便于把需要热压的两种原料放置在一起，加热板4由多个小发热板组成，通过加热板4的设置，加热板4工作时散发的热量可以提高板材生产原料的温度，便于板材的生产，且加热板4可以根据板材的尺寸选择合适数量的发热板工作，节约了能源。
[0024]
工作原理：使用时，把生产板材的原料分别放在支撑台1顶部的两侧，该成型机内的控制系统控制电动伸缩杆二19伸长，电动伸缩杆二19伸长长度值与支撑台1顶部左侧放置的原料的厚度值相同，启动该成型机上的两个电机10，电机10的转动带动与之相固定连接的螺杆8转动，螺杆8的转动使伸缩支撑杆7在螺杆8上移动，伸缩支撑杆7带动与之相固定连接的搬运架6移动，当搬运架6移动至原料的上方时，该成型机内的控制系统控制伸缩支撑杆7伸长，伸缩支撑杆7带动搬运架6向下移动，当吸盘5与原料相接触时，伸缩支撑杆7停
止伸长，真空泵11启动，真空泵11的工作把吸盘5与原料相接触部位的空气吸走，原料被固定在吸盘5的底部，控制系统控制电机10反向转动，电机10带动与伸缩支撑杆7反向移动，伸缩支撑杆7可以带动原料移动至原料放置板12的上方，原料移动至原料放置板12的上方时，伸缩支撑杆7伸长，原料与原料放置板12接触时，真空泵11停止工作，伸缩支撑杆7收缩，吸盘5与原料分离，原料被放置在原料放置板12上，该成型机实现了自动上料，把原料放置在原料放置板12上时，控制系统控制电动伸缩杆三14和电动伸缩杆四15伸长，电动伸缩杆三14和电动伸缩杆四15的伸长带动与之相固定连接的推板16移动，推板16推动原料移动，使原料可以在原料放置板12上放置整齐，原料放置整齐后，该成型机内的控制系统控制左侧的原料放置板12移动，左侧的原料放置板12逐渐移动至冲压腔内，且原料放置板12移动的过程中其内部的马达24转动，马达24的转动带动与之相固定连接的连接杆25转动，连接杆25带动与之相固定连接的挡板一18转动，挡板一18被转动至水平位置处，当原料放置板12移动至与板材放置板20相接触时，电动伸缩杆三14伸长，电动伸缩杆三14把原料从原料放置板12上推到板材放置板20上，控制系统控制原料放置板12反向移动，当挡板一18移动至原料的外侧时，马达24反向转动，挡板一18回到初始位置处，且控制系统使原料放置板12移动，挡板一18与原料重新接触时，原料放置板12停止移动，该成型机内的控制系统控制右侧的原料放置板12移动，右侧的原料放置板12上的推板16使两个原料放在一起，且推板16推动原料，使原料与左侧的挡板一18相接触，两个原料被摆放整齐，该成型机内的控制系统控制电动伸缩杆一21收缩，电动伸缩杆一21使加热板4移动至原料的上方把原料加热至合适的温度后，加热板4移动至初始位置处，该成型机内的控制系统控制冲压杆22伸长，冲压杆22带动冲压板23向下移动且挤压原料，原料被压在一起，该成型机内的原料在压制前被摆放整齐，便于提高板材的生产质量，板材压制完成后，原料放置板12回到初始位置处。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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