一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接用焊接支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接支撑装置的技术领域，尤其是一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接用焊接支撑装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断进步，机械加工行业得到了快速的发展。机械加工的方式很多，其中焊接是重要的组成部分。目前在焊接过程中，通常都是通过人为拼接或者采用模具进行拼装进行焊接，在正常焊接过程中，没有任何辅助焊接装置，常常会出现热应力变形现象，导致焊接的质量受到很大的影响。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接用焊接支撑装置，结构简单，便于自由装卸焊接，减少焊接过程中变形量，提高整体焊接效果，便于广泛推广和使用。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接用焊接支撑装置，具有底板，所述的底板上端垂直固定三角形立柱，所述的三角形立柱呈中空结构，三角形立柱的侧壁端面上竖直设置若干第一滑轨，所述的第一滑轨上端滑动设置上夹持组件，第一滑轨下端滑动设置下夹持组件，所述的上夹持组件与下夹持组件上下夹持实现工件的装夹固定；所述的上夹持组件包括上夹持气缸、第一驱动电机、第一固定齿条以及固定在上夹持气缸伸出端的上夹持钩，第一驱动电机驱动上夹持气缸运行，使得上夹持钩沿着第一固定齿条在水平方向上做伸缩运动；所述的下夹持组件包括下夹持气缸、第二驱动电机、第二固定齿条以及固定在下夹持气缸伸出端的下夹持钩，第二驱动电机驱动下夹持气缸运行，使得下夹持钩沿着第二固定齿条在水平方向上做伸缩运动。
[0005]
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的上夹持组件包括弧形上固定板、上夹持固定座和顶板；所述的弧形上固定板一端滑动设置在第一滑轨上，所述的上夹持固定座固定设置在弧形上固定板的上端，所述的上夹持气缸均匀固定在上夹持固定座上，所述的第一驱动电机垂直设置在弧形上固定板上，所述的第一驱动电机的输出端穿过弧形上固定板后端部通过齿轮啮合连接第一固定齿条，所述的第一固定齿条固定设置在顶板上，所述的顶板位于弧形上固定板下端。
[0006]
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的顶板上端位于第一固定齿条的两侧还平行设置第二滑轨，所述的顶板滑动设置在弧形上固定板下端。
[0007]
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的下夹持组件包括弧形下固定板和下夹持固定座；所述的弧形下固定板一端滑动设置在第一滑轨上，所述的下夹持固定座固定设置在弧形下固定板的下端面上，所述的下夹持气缸均匀固定设置在下夹持固定座上，所述的弧形下固定板与三角形立柱接触一侧垂直设置护板，所述的第二驱动电机垂直设置在护板中部，所述的第二驱动电机的输出端穿过护板后端部通过齿轮啮合第二固定齿条，所述
的第二固定齿条固定设置在三角形立柱上位于第一滑轨之间。
[0008]
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的底板边缘沿圆周方向上还设置导向支承组件，所述的导向支承组件对装夹工件实现纵向支撑。
[0009]
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的导向支承组件包括基座和导向辊；所述的基座沿底板圆周方向固定设置，所述的导向辊固定设置在基座上端。
[0010]
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的弧形下固定板的边缘处还设置开口槽，所述的开口槽位置相对导向辊位置。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接用焊接支撑装置，结构简单，便于自由装卸焊接，减少焊接过程中变形量，提高整体焊接效果，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是图1中上夹持组件的放大结构示意图；
[0015]
图3是图1中下夹持组件的放大结构示意图。
[0016]
附图中的标号为：a、底板；1、三角形立柱；2、第一滑轨；3、弧形上固定板；4、上夹持固定座；5、上夹持气缸；6、上夹持钩；7、第一驱动电机；8、第一固定齿条；9、顶板；10、第二滑轨；11、弧形下固定板；12、下夹持固定座；13、下夹持气缸；14、下夹持钩；15、第二驱动电机；16、第二固定齿条；17、护板；18、基座；19、导向辊；20、开口槽。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
见图1、图2和图3，一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接用焊接支撑装置，具有底板a，底板a
上端垂直固定三角形立柱1，三角形立柱1呈中空结构，三角形立柱1的侧壁端面上竖直设置若干第一滑轨2，第一滑轨2上端滑动设置上夹持组件，第一滑轨2下端滑动设置下夹持组件，上夹持组件与下夹持组件上下夹持实现工件的装夹固定。
[0021]
其中，上夹持组件包括弧形上固定板3、上夹持固定座4、上夹持气缸5、上夹持钩6、第一驱动电机7、第一固定齿条8和顶板9；弧形上固定板4一端滑动设置在第一滑轨2上，上夹持固定座4固定设置在弧形上固定板3的上端，上夹持气缸5均匀固定在上夹持固定座4上，上夹持气缸5的伸出端固定上夹持钩6，第一驱动电机7垂直设置在弧形上固定板3上，第一驱动电机7的输出端穿过弧形上固定板3后端部通过齿轮啮合连接第一固定齿条8，第一固定齿条8固定设置在顶板9上，顶板9位于弧形上固定板3下端。顶板9上端位于第一固定齿条8的两侧还平行设置第二滑轨10，顶板9滑动设置在弧形上固定板4下端。下夹持组件包括弧形下固定板11、下夹持固定座12、下夹持气缸13、下夹持钩14、第二驱动电机15和第二固定齿条16；弧形下固定板11一端滑动设置在第一滑轨2上，下夹持固定座12固定设置在弧形下固定板11的下端面上，下夹持气缸13均匀固定设置在下夹持固定座12上，下夹持气缸13的输出端固定下夹持钩14，弧形下固定板11与三角形立柱1接触一侧垂直设置护板17，第二驱动电机15垂直设置在护板17中部，第二驱动电机15的输出端穿过护板17后端部通过齿轮啮合第二固定齿条16，第二固定齿条16固定设置在三角形立柱1上位于第一滑轨2之间。底板a边缘沿圆周方向上还设置导向支承组件，导向支承组件对装夹工件实现纵向支撑。导向支承组件包括基座18和导向辊19；基座18沿底板a圆周方向固定设置，导向辊19固定设置在基座18上端。弧形下固定板11的边缘处还设置开口槽20，开口槽20位置相对导向辊19位置。
[0022]
该筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统用焊接支撑装置的使用原理如下：
[0023]
在正常焊接过程中，分别通过上夹持组件和下夹持组件进行工件的装夹，方便进行后续的焊接；具体操作如下：首先，通过外部机构控制第二驱动电机15运行，第二驱动电机15运行带动齿轮，通过齿轮啮合带动第二固定齿条16，实现弧形下固定板11在三角形立柱1上的上下移动，通过控制下夹持气缸13运行，使得下夹持钩14在水平方向上做伸缩运动，实现对工件边缘的夹持，工件下端刚好落在导向辊19上进行支撑导向；三角形立柱1的上端通过上夹持组件固定；通过上夹持气缸5运行，使得上夹持钩6在水平方向上进行伸缩运动，实现工件上端的夹持固定；当夹持完毕后，通过控制第一驱动电机7运行，使得顶板9沿水平方向上移动，直至顶板9边缘与工件内壁接触后抵住，实现对工件的装夹固定。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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