一种清除废屑效果好的打孔设备的制作方法

[0001]
本发明创造特别涉及一种清除废屑效果好的打孔设备。


背景技术：

[0002]
目前使用的打孔设备主要是针对一些体型比较常规的材料，比如横截面为矩形、圆形等，这些打孔设备在遇到一些横截面为三角形的材料时候，夹持机构无法很好的对这类材料进行夹持，使得打孔时候材料容易受到钻头的运转的影响，难免出现打孔偏移甚至失败的情况，同时打孔过程中会产生比较多的废屑，废屑一旦堆积在材料和夹持机构之间，就会出现缝隙，缝隙使得材料无法被稳定的夹持。
发明创造内容
[0003]
本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种清除废屑效果好的打孔设备。
[0004]
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清除废屑效果好的打孔设备，包括底座、第一固定板、横梁、第二固定板、打孔机构、夹持机构和吸尘机构，所述底座水平设置，所述第一固定板有两块，两块第一固定板分别竖向设置在底座的两端上，所述横梁水平设置在两块第一固定板之间，所述横梁位于底座上方，所述第二固定板有两块，两块第二固定板分别竖向设置在底座的两侧上，两块第二固定板远离底座的一端与横梁连接，所述底座、第一固定板和横梁均为中空设置，所述底座、第一固定板和横梁依次连通，所述打孔机构设置在横梁上，所述夹持机构设置在底座上，所述吸尘机构位于第一固定板内；
[0005]
所述打孔机构包括电机、丝杆、钻头、支撑板和走位块，所述支撑板竖向设置在横梁上，所述支撑板位于横梁下方，所述电机竖向设置在支撑板的一侧，所述丝杆安装在电机上，所述钻头与丝杆同轴设置，所述钻头的一端与丝杆连接，所述钻头与丝杆传动连接，所述走位块套设在丝杆远离钻头的一端上，所述走位块与丝杆传动连接，所述走位块与丝杆传动连接，所述支撑板上设有竖向限位槽，所述走位块的一端位于限位槽内，所述走位块与限位槽滑动连接；
[0006]
所述夹持机构包括载物台和两个夹持组件，所述载物台水平设置在底座上，所述载物台位于钻头正下方，两个夹持组件分别位于丝杆的两侧，所述夹持组件包括支柱、固定杆、第一磁铁、第二磁铁、滑块、连接杆和夹板，所述支柱竖向设置在底座上，所述支柱位于载物台的一侧，所述支柱上设有条形矩形槽，所述滑块设置在矩形槽内，所述滑块与矩形槽滑动连接，所述第二磁铁设置在滑块上端，所述固定杆设置在走位块的一侧上，所述第一磁铁设置在固定杆远离走位块的一端上，所述第一磁铁位于固定杆下方，所述第一磁铁与第二磁铁正对设置，所述第一磁铁与第二磁铁相斥，所述夹板倾斜设置在载物台上，所述夹板的一端与载物台铰接，所述连接杆位于滑块下端和夹板一侧之间，所述连接杆的一端与滑块下端铰接，所述连接杆的另一端与夹板一侧铰接；
[0007]
所述吸尘机构包括抽气组件和推气组件，所述抽气组件包括气泵、第一筒体、第一
活塞、第一固定块、第一推杆、第一弹簧、第一滑板、滤网和橡胶球，所述第一筒体竖向设置在第一固定板内，所述第一活塞、第一固定块和第一滑板均设置在第一筒体内，所述第一活塞与第一滑板均与第一筒体内壁滑动连接，所述第一固定块位于第一活塞和第一滑板之间，所述第一活塞位于第一滑板上方，所述第一推杆设置在第一活塞上，所述第一推杆穿过第一固定块和第一滑板，所述第一推杆与第一固定块滑动连接，所述第一弹簧套设在第一推杆上，所述第一弹簧位于第一固定块和第一滑板之间，所述滤网设置在第一筒体远离第一活塞的一端的内壁上，所述橡胶球设置在第一推杆远离第一活塞的一端上，所述橡胶球与滤网抵靠，所述推气组件包括第二筒体、第二活塞、第二固定块、第二弹簧、第二推杆和第二滑板，所述第二筒体竖向设置在远离第一筒体的第一固定板内，所述第二活塞、第二滑板和第二固定块均设置在第二筒体内，所述第二活塞和第二滑板均与第二筒体内壁滑动连接，所述第二固定块位于第二活塞和第二滑板之间，所述第二活塞位于第二滑板下方，所述第二推杆设置在第二活塞和滑板之间，所述第二推杆的一端与第二活塞连接，所述第二推杆的另一端与第二滑板连接，所述第二弹簧套设在第二推杆上，所述第二弹簧位于第二滑板和第二固定块之间；
[0008]
所述第一筒体上设有上通气管和下通气管，所述上通气管位于第一活塞和第一固定块之间，所述下通气管位于第一滑板下方，所述载物台下方设有排料槽，所述底座内壁靠近第一筒体的一侧设有出口。
[0009]
为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。
[0010]
为了更好的支撑，所述夹板与连接杆的铰接处设有扭簧。
[0011]
为了转动更顺畅，所述丝杆上涂有润滑油。
[0012]
为了防滑，所述载物台上设有防滑纹。
[0013]
为了不漏气，所述第一活塞与第一筒体内壁密封连接。
[0014]
为了避免滤网损坏，所述橡胶球中空设置。
[0015]
为了更好的吸废料，所述第一活塞到第一筒体上端的距离小于第二活塞到第二筒体下端的距离。
[0016]
为了耐用，所述钻头的材质为金刚石。
[0017]
为了吸收更多的废料，所述排料槽为漏斗型，所述排料槽靠近载物台的一端的管口的直径大于排料槽远离载物台的一端的管口的直径。
[0018]
本发明创造的有益效果是，该清除废屑效果好的打孔设备，通过夹持机构可以将载物台上的横截面为三角形的金属块稳定夹持，避免金属块受到钻头的影响发生晃动，使得打孔失败，减少打孔成本，通过两个第一固定板内的抽气组件和推气组件形成压强差，从而方便的将废料从载物台上吸走，然后从底座的出口处排出，避免了废料的堆积，使得废料不会影响金属块的稳定夹持，提高打孔成功率。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
[0020]
图1是本发明创造的清除废屑效果好的打孔设备的结构示意图；
[0021]
图2是本发明创造的清除废屑效果好的打孔设备的底座、横梁、第一固定板和第二固定板的连接结构示意图；
[0022]
图3是本发明创造的清除废屑效果好的打孔设备的电机、支撑板、丝杆和走位块的连接结构示意图；
[0023]
图4是图1的a部放大图；
[0024]
图中：1.底座，2.第一固定板，3.横梁，4.第二固定板，5.电机，6.丝杆，7.钻头，8.支撑板，9.走位块，10.支柱，11.固定杆，12.第一磁铁，13.第二磁铁，14.滑块，15.连接杆，16.夹板，17.载物台，18.气泵，19.第一筒体，20.第一活塞，21.第一固定块，22.第一推杆，23.第一弹簧，24.第一滑板，25.滤网，26.橡胶球，27.第二筒体，28.第二活塞，29.第二固定块，30.第二弹簧，31.第二推杆，32.第二滑板。
具体实施方式
[0025]
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
[0026]
如图1-4所示，一种清除废屑效果好的打孔设备，包括底座1、第一固定板2、横梁3、第二固定板4、打孔机构、夹持机构和吸尘机构，所述底座1水平设置，所述第一固定板2有两块，两块第一固定板2分别竖向设置在底座1的两端上，所述横梁3水平设置在两块第一固定板2之间，所述横梁3位于底座1上方，所述第二固定板4有两块，两块第二固定板4分别竖向设置在底座1的两侧上，两块第二固定板4远离底座1的一端与横梁3连接，所述底座1、第一固定板2和横梁3均为中空设置，所述底座1、第一固定板2和横梁3依次连通，所述打孔机构设置在横梁3上，所述夹持机构设置在底座1上，所述吸尘机构位于第一固定板2内；
[0027]
所述打孔机构包括电机5、丝杆6、钻头7、支撑板8和走位块9，所述支撑板8竖向设置在横梁3上，所述支撑板8位于横梁3下方，所述电机5竖向设置在支撑板8的一侧，所述丝杆6安装在电机5上，所述钻头7与丝杆6同轴设置，所述钻头7的一端与丝杆6连接，所述钻头7与丝杆6传动连接，所述走位块9套设在丝杆6远离钻头7的一端上，所述走位块9与丝杆6传动连接，所述走位块9与丝杆6传动连接，所述支撑板8上设有竖向限位槽，所述走位块9的一端位于限位槽内，所述走位块9与限位槽滑动连接；
[0028]
所述夹持机构包括载物台17和两个夹持组件，所述载物台17水平设置在底座1上，所述载物台17位于钻头7正下方，两个夹持组件分别位于丝杆6的两侧，所述夹持组件包括支柱10、固定杆11、第一磁铁12、第二磁铁13、滑块14、连接杆15和夹板16，所述支柱10竖向设置在底座1上，所述支柱10位于载物台17的一侧，所述支柱10上设有条形矩形槽，所述滑块14设置在矩形槽内，所述滑块14与矩形槽滑动连接，所述第二磁铁13设置在滑块14上端，所述固定杆11设置在走位块9的一侧上，所述第一磁铁12设置在固定杆11远离走位块9的一端上，所述第一磁铁12位于固定杆11下方，所述第一磁铁12与第二磁铁13正对设置，所述第一磁铁12与第二磁铁13相斥，所述夹板16倾斜设置在载物台17上，所述夹板16的一端与载物台17铰接，所述连接杆15位于滑块14下端和夹板16一侧之间，所述连接杆15的一端与滑块14下端铰接，所述连接杆15的另一端与夹板16一侧铰接；
[0029]
所述吸尘机构包括抽气组件和推气组件，所述抽气组件包括气泵18、第一筒体19、第一活塞20、第一固定块21、第一推杆22、第一弹簧23、第一滑板24、滤网25和橡胶球26，所述第一筒体19竖向设置在第一固定板2内，所述第一活塞20、第一固定块21和第一滑板24均设置在第一筒体19内，所述第一活塞20与第一滑板24均与第一筒体19内壁滑动连接，所述
第一固定块21位于第一活塞20和第一滑板24之间，所述第一活塞20位于第一滑板24上方，所述第一推杆22设置在第一活塞20上，所述第一推杆22穿过第一固定块21和第一滑板24，所述第一推杆22与第一固定块21滑动连接，所述第一弹簧23套设在第一推杆22上，所述第一弹簧23位于第一固定块21和第一滑板24之间，所述滤网25设置在第一筒体19远离第一活塞20的一端的内壁上，所述橡胶球26设置在第一推杆22远离第一活塞20的一端上，所述橡胶球26与滤网25抵靠，所述推气组件包括第二筒体27、第二活塞28、第二固定块29、第二弹簧30、第二推杆31和第二滑板32，所述第二筒体27竖向设置在远离第一筒体19的第一固定板2内，所述第二活塞28、第二滑板32和第二固定块29均设置在第二筒体27内，所述第二活塞28和第二滑板32均与第二筒体27内壁滑动连接，所述第二固定块29位于第二活塞28和第二滑板32之间，所述第二活塞28位于第二滑板32下方，所述第二推杆31设置在第二活塞28和滑板之间，所述第二推杆31的一端与第二活塞28连接，所述第二推杆31的另一端与第二滑板32连接，所述第二弹簧30套设在第二推杆31上，所述第二弹簧30位于第二滑板32和第二固定块29之间；
[0030]
所述第一筒体19上设有上通气管和下通气管，所述上通气管位于第一活塞20和第一固定块21之间，所述下通气管位于第一滑板24下方，所述载物台17下方设有排料槽，所述底座1内壁靠近第一筒体19的一侧设有出口。
[0031]
为了精确控制转速，所述电机5为伺服电机。
[0032]
为了更好的支撑，所述夹板16与连接杆15的铰接处设有扭簧。
[0033]
为了转动更顺畅，所述丝杆6上涂有润滑油。
[0034]
为了防滑，所述载物台17上设有防滑纹。
[0035]
为了不漏气，所述第一活塞20与第一筒体19内壁密封连接。
[0036]
为了避免滤网25损坏，所述橡胶球26中空设置。
[0037]
为了更好的吸废料，所述第一活塞20到第一筒体19上端的距离小于第二活塞28到第二筒体27下端的距离。
[0038]
为了耐用，所述钻头7的材质为金刚石。
[0039]
为了吸收更多的废料，所述排料槽为漏斗型，所述排料槽靠近载物台17的一端的管口的直径大于排料槽远离载物台17的一端的管口的直径
[0040]
在使用该设备的时候，先将金属块放置到载物台17上，然后启动电机5，电机5驱动丝杆6转动，使得走位块9沿着丝杆6下降，走位块9通过两根固定杆11驱动两个第一磁铁12下降，因为第一磁铁12与第二磁铁13相斥，所以第一磁铁12驱动第二磁铁13下降，使得两个滑块11下降，两个滑块11通过两根连接杆15驱动两个夹板16绕着夹板16与载物台17的铰接处发生转动，将载物台17上的金属块实现夹持，在第一磁铁12驱动第二磁铁13下降的同时，电机5受到自身重力下降，使得丝杆6下降，丝杆6驱动钻头7下降，对下方夹持好的金属块实现打。
[0041]
在打孔过程中，启动气泵18，使得气泵18将第一固定板2内第一筒体19上方的空气吸走，此时底座1内的空气压强大于设有第一筒体19的第一固定板2内的空气压强，底座1的空气驱动橡胶球26上升，使得第一推杆22上升，第一推杆22驱动第一活塞20上升，此时第一弹簧23处于压缩状态，当第一活塞20离开第一筒体19的时候，底座1内的空气通过下通风管和上通风管进入第一筒体19上方的空间，底座1内的空气变少，会通过排料槽对载物台17上
的废料产生吸力，将废料吸入底座1内，然后跟着空气一起朝设有第一筒体19的第一固定板2方向移动，滤网25会拦截废料，只保留干净的空气通过，这样使得设有第一筒体19的第一固定板2内的空气压强与底座1内的空气压强差距减小，当减小到一定范围内，通过第一弹簧23的回复力驱动第一活塞20重新进入第一筒体19内，第一活塞20通过第一推杆22驱动橡胶球26下降，重新与滤网25抵靠，实现对滤网25的敲击，将滤网25上附着的废料敲落，避免滤网25堵塞，气泵18同时将空气朝横梁3方向排出，空气通过横梁3进入设有第二筒体27的第一固定板2内，空气驱动第二滑板32下降，第二滑板32通过第二推杆31驱动第二活塞28下降，此时第二弹簧30处于压缩状态，当第二活塞29离开第二筒体27的时候，空气通过第二筒体27进入底座1内，为底座1补充空气，当底座1、横梁3和设有第二筒体27的第一固定板2内的空气压强差达到一定范围内后，第二弹簧30的回复力驱动第二推杆31上升，使得第二活塞28重新回到第二筒体27内。
[0042]
在这里，设置第一活塞20到第一筒体19上端的距离小于第二活塞28到第二筒体27下端的距离是为了使得第二活塞28离开第二筒体27的时间比第一活塞20离开第一筒体19的时间更长，这样，使得底座1内的空气不会马上被补充，排料槽对废料的吸力更强，吸尘效果更好。
[0043]
在这里，设置第一活塞20与第一筒体19内壁密封连接主要是使得抽气组件的抽气效果更好。
[0044]
与现有技术相比，该清除废屑效果好的打孔设备，通过夹持机构可以将载物台17上的横截面为三角形的金属块稳定夹持，避免金属块受到钻头7的影响发生晃动，使得打孔失败，减少打孔成本，通过两个第一固定板2内的抽气组件和推气组件形成压强差，从而方便的将废料从载物台17上吸走，然后从底座1的出口处排出，避免了废料的堆积，使得废料不会影响金属块的稳定夹持，提高打孔成功率。
[0045]
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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