一种直板加工环形紧固套的加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于紧固配件加工设备领域，涉及一种直板加工环形紧固套的加工设备。


背景技术：

[0002]
在某些设备中，需要使用到环形紧固套，如图6所示，目前加工环形紧固套的胚料为直板，如图5所示，目前将直板加工成环形紧固套，一般是在圆管上焊接一根钢筋，钢筋与圆管的环面有使得直板穿过的间隙，徒手将直板插入间隙中进行分多次预压折弯后，再用铁锤进行敲击修正；徒手多次预压折弯中，工人的劳动强度大，生产效率低，再使用铁锤进行击修正时，由于施力的不均匀性，使得环形紧固套的内径同轴度不能满足要求。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直板加工环形紧固套的加工设备。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]
本实用新型提供的一种直板加工环形紧固套的加工设备，包括：成型管、压套a、压套b、压套c，成型管周向间隙安装有压套a、压套b、压套c，间隙尺寸为环形紧固套厚度；
[0006]
合页a、合页b，压套b两端经合页a、合页b分别与压套a、压套c可转动连接，压套a、压套b、压套c构成加工圆环；
[0007]
三个伸缩件a，伸缩件a的伸缩端分别与压套a、压套b、压套c固定连接；
[0008]
推套、成型套，推套可滑动套装于成型管左侧一端；成型套间隙安装于成型管右侧一端，间隙尺寸为环形紧固套厚度；
[0009]
机架，成型管左侧末端与机架左边一侧焊接固定；成型套与机架右边一侧焊接固定；三个伸缩件a的固定端与机架侧边固定连接。
[0010]
所有部件的材料强度为直板胚料强度的两倍以上，确保直板胚料成型时，部件不会发生变形。
[0011]
机架固定，使用老虎钳将直板胚料与压套b对应，与压套b连接的伸缩件a伸出，将压套b与成型管外周紧贴，卸掉老虎钳；
[0012]
伸缩件a伸出，压套a经合页a旋转将直板胚料上端压弯与成型管外周紧贴，压套c经合页b旋转将直板胚料下端压弯与成型管外周紧贴，直板胚料在压套a、压套b、压套c的作用下快速预制成形；伸缩件a缩回，压套a、压套c旋转缩回与预制件分离，成型的预制件套装在成型管上，推套将预制件快速推至成型套内修正成环形紧固套后推出；由于直板胚料在压套a、压套b、压套c的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度不能满足要求的问题。
[0013]
所述伸缩件a为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。
[0014]
所述推套的右侧端面与压套a、压套b、压套c的左侧端面平齐；使用老虎钳将直板
胚料与压套b对应时，能以推套的右侧端面进行快速定位。
[0015]
所述推套的长度为成型套内径的两倍以上；当推套右端将环形紧固套后推出成型套内后，推套左端依旧在成型套的左端；便于推套的复位。
[0016]
还包括推块，推块与推套的左端焊接固定连接；便于经过推块对推套施力。
[0017]
所述推套的左端内径为倒斜面；导向预制件快速进入推套成型。
[0018]
还包括伸缩件b，伸缩件b的伸缩端与推块焊接固定连接，伸缩件b的固定端与机架焊接固定连接。
[0019]
所述伸缩件b为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。
[0020]
所述机架的四角上设有多个通孔；便于螺栓穿过对机架进行固定连接。
[0021]
所述压套a、压套b、压套c的左右端面平齐；便于使用。
[0022]
机架固定，使用老虎钳将直板胚料与压套b对应，伸缩件a将压套b与成型管外周紧贴，卸掉老虎钳；
[0023]
本实用新型的有益效果在于：与压套b连接的伸缩件a伸出，将压套b与成型管外周紧贴；其余两个伸缩件a伸出，压套a经合页a旋转将直板胚料上端压弯与成型管外周紧贴，压套c经合页b旋转将直板胚料下端压弯与成型管外周紧贴，直板胚料在压套a、压套b、压套c的作用下快速预制成形；伸缩件a缩回，压套a、压套c旋转缩回与预制件分离，成型的预制件套装在成型管上，伸缩件b缩回使得推套将预制件快速推至成型套内修正成环形紧固套后推出；由于直板胚料在压套a、压套b、压套c的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度不能满足要求的问题。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型的左前视角结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型的右前视角结构示意图；
[0026]
图3是本实用新型压套a、压套b、压套c、合页a、合页b、伸缩件a的连接结构示意图；
[0027]
图4是本实用新型型套结构示意图；
[0028]
图5是直板胚料结构示意图；
[0029]
图6是成环形紧固套结构示意图。
[0030]
图中：1-成型管；2-压套a；3-压套b；4-压套c；5-合页a；6-合页b；7-伸缩件a；8-推套；9-成型套；10-推块；11-伸缩件b；12-机架；50-成环形紧固套。
具体实施方式
[0031]
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0032]
参见图1至图4所示。
[0033]
本实用新型的一种直板加工环形紧固套的加工设备，包括：成型管1、压套a2、压套b3、压套c4，成型管1周向间隙安装有压套a2、压套b3、压套c4，间隙尺寸为环形紧固套厚度；
[0034]
合页a5、合页b6，压套b3两端经合页a5、合页b6分别与压套a2、压套c4可转动连接，压套a2、压套b3、压套c4构成加工圆环；
[0035]
三个伸缩件a7，伸缩件a7的伸缩端分别与压套a2、压套b3、压套c4固定连接；
[0036]
推套8、成型套9，推套8可滑动套装于成型管1左侧一端；成型套9间隙安装于成型管1右侧一端，间隙尺寸为环形紧固套厚度；
[0037]
机架12，成型管1左侧末端与机架12左边一侧焊接固定；成型套9与机架12右边一侧焊接固定；三个伸缩件a7的固定端与机架12侧边固定连接。
[0038]
所有部件的材料强度为直板胚料强度的两倍以上，确保直板胚料成型时，部件不会发生变形。
[0039]
工作原理：机架12固定，使用老虎钳将直板胚料与压套b3对应，与压套b3连接的伸缩件a7伸出，将压套b3与成型管1外周紧贴，卸掉老虎钳；
[0040]
伸缩件a7伸出，压套a2经合页a5旋转将直板胚料上端压弯与成型管1外周紧贴，压套c4经合页b6旋转将直板胚料下端压弯与成型管1外周紧贴，直板胚料在压套a2、压套b3、压套c4的作用下快速预制成形；伸缩件a7缩回，压套a2、压套c4旋转缩回与预制件分离，成型的预制件套装在成型管1上，推套8将预制件快速推至成型套9内修正成环形紧固套50后推出；由于直板胚料在压套a2、压套b3、压套c4的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套9内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度不能满足要求的问题。
[0041]
所述伸缩件a7为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。
[0042]
所述推套8的右侧端面与压套a2、压套b3、压套c4的左侧端面平齐；使用老虎钳将直板胚料与压套b3对应时，能以推套8的右侧端面进行快速定位。
[0043]
所述推套8的长度为成型套9内径的两倍以上；当推套8右端将环形紧固套50后推出成型套9内后，推套8左端依旧在成型套9的左端；便于推套8的复位。
[0044]
还包括推块10，推块10与推套8的左端焊接固定连接；便于经过推块10对推套8施力。
[0045]
所述推套8的左端内径为倒斜面；导向预制件快速进入推套8成型。
[0046]
还包括伸缩件b11，伸缩件b11的伸缩端与推块10焊接固定连接，伸缩件b11的固定端与机架12焊接固定连接。
[0047]
所述伸缩件b11为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆中的一种。
[0048]
所述机架12的四角上设有多个通孔；便于螺栓穿过对机架12进行固定连接。
[0049]
所述压套a2、压套b3、压套c4的左右端面平齐；便于使用。
[0050]
机架12固定，使用老虎钳将直板胚料与压套b3对应，伸缩件a7将压套b3与成型管1外周紧贴，卸掉老虎钳；
[0051]
工作原理：机架12固定，使用老虎钳将直板胚料与压套b3对应，与压套b3连接的伸缩件a7伸出，将压套b3与成型管1外周紧贴，卸掉老虎钳；
[0052]
其余两个伸缩件a7伸出，压套a2经合页a5旋转将直板胚料上端压弯与成型管1外周紧贴，压套c4经合页b6旋转将直板胚料下端压弯与成型管1外周紧贴，直板胚料在压套a2、压套b3、压套c4的作用下快速预制成形；伸缩件a7缩回，压套a2、压套c4旋转缩回与预制件分离，成型的预制件套装在成型管1上，伸缩件b11缩回使得推套8将预制件快速推至成型套9内修正成环形紧固套50后推出；由于直板胚料在压套a2、压套b3、压套c4的作用下快速预制成形，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率，解决了目前工人的劳动强度大、生产效率低的问题；由于预制件在成型套9内修正成型，解决了使用铁锤进行击修正内径同轴度
不能满足要求的问题。

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