用于锚固件加工的齿形折弯组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锚固件，具体地，涉及一种用于锚固件加工的齿形折弯组件。


背景技术：

[0002]
锚固件的现有加工方法主要采用冲床冲压折弯后人工焊接进行，虽然能够完成加工，但是存在加工程序复杂等以下缺陷：一、钢筋折弯采用人工操作冲床冲压制作，工序复杂且人工成本大；二、焊接过程中烟雾较大，容易产生职业病，难以满足环保要求；三、冲击过程中耐热钢冲击点强度发生变化，容易造成断裂；四、冲压过程中尺寸与图纸实际设计要求差距较大，精度低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，该用于锚固件加工的齿形折弯组件能够高效地加工锚固件。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，包括底盘和折弯头；底盘上设置有贯穿孔、第一安装孔、第二安装孔和多个固定孔；折弯头包括依次连接的头部、颈部和转动轴，头部上设置有第一齿块和第二齿块，且第一齿块和第二齿块之间形成有折弯间隙；头部能够通过贯穿孔，颈部的直径大于贯穿孔的内径；第一安装孔上安装有第一折弯滚轮，第二安装孔上安装有第二折弯滚轮；转动轴能够驱动头部于贯穿孔内转动。
[0005]
优选地，第一折弯滚轮通过第一折弯销安装于第一安装孔的上方，第二折弯滚轮通过第二折弯销安装于第二安装孔的上方。
[0006]
优选地，第一折弯销和第二折弯销的顶部均由上而下依次设置有紧固螺母和垫片以固定第一折弯滚轮和第二折弯滚轮。
[0007]
优选地，第一折弯滚轮能够绕第一折弯销转动，第二折弯滚轮能够通过第二折弯销转动。
[0008]
优选地，颈部为圆柱形，且圆柱形的直径大于转动轴的直径。
[0009]
优选地，固定孔通过螺栓固接于气缸上，气缸能够驱动转动轴转动。
[0010]
优选地，固定孔的数量为3-4个。
[0011]
优选地，折弯间隙的底部为内凹的弧面。
[0012]
在上述技术方案中，本实用新型中首先将钢筋置于第一齿块和第二齿块之间的折弯间隙中，接着使得折弯头逆时针转动使得钢筋的一端进入第一齿块的外部与第一折弯滚轮之间的间隙中被折弯，折弯到一定程度；便可操作折弯头顺时针转动使得钢筋的另一端进入第二齿块的外部与第二折弯滚轮之间的间隙中被折弯，由此完成了钢筋的两头的折弯；一个折弯完整的折弯动作完成后，便可使得钢筋在折弯间隙中向前行进，对钢筋进行下一个折弯操作，从而实现连续折弯。
[0013]
由此可见该折弯组件可以快速地在相对方向进行连续折弯，避免了重复折弯头缩
入、转筒重新定位和折弯头伸出等操作，提高了折弯效率，减少了工件加工时间，提高了生产效率，具有结构简单、操作方便、便于安装、更换配件简单的优点，提高了加工精度和质量。
[0014]
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型提供的用于锚固件加工的齿形折弯组件的一种优选实施方式的结构示意图；
[0017]
图2是图1组装后的结构示意图；
[0018]
图3是图2的俯视图。
[0019]
附图标记说明
[0020]
1、头部
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2、底盘
[0021]
3、第一折弯滚轮
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4、第一折弯销
[0022]
5、第二折弯滚轮
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6、第二折弯销
[0023]
7、第一齿块
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8、第二齿块
[0024]
9、第一安装孔
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10、第二安装孔
[0025]
11、垫片
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12、紧固螺母
[0026]
13、转动轴
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14、颈部
[0027]
15、固定孔
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16、贯穿孔。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0030]
本实用新型提供了一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，如图1-3所示，包括底盘2和折弯头；底盘2上设置有贯穿孔16、第一安装孔9、第二安装孔10和多个固定孔15；折弯头包括依次连接的头部1、颈部14和转动轴13，头部1上设置有第一齿块7和第二齿块8，且第一齿块7和第二齿块8之间形成有折弯间隙；头部1能够通过贯穿孔16，颈部14的直径大于贯穿孔16的内径；第一安装孔9上安装有第一折弯滚轮3，第二安装孔10上安装有第二折弯滚轮5；转动轴13能够驱动头部1于贯穿孔16内转动。
[0031]
上述用于锚固件加工的齿形折弯组件首先将钢筋置于第一齿块7和第二齿块8之间的折弯间隙中，接着使得折弯头逆时针转动使得钢筋的一端进入第一齿块7的外部与第一折弯滚轮3之间的间隙中被折弯，折弯到一定程度；便可操作折弯头顺时针转动使得钢筋的另一端进入第二齿块8的外部与第二折弯滚轮5之间的间隙中被折弯，由此完成了钢筋的两头的折弯；一个折弯完整的折弯动作完成后，便可使得钢筋在折弯间隙中向前行进，对钢
筋进行下一个折弯操作，从而实现连续折弯。在折弯角度不超过100度，转弯半径小于或等于钢筋的直径时，用于锚固件加工的齿形折弯组件在相对方向连续折弯操作时，可以重复避免折弯头的缩入、折弯头的重新定位和折弯头的伸出，大大提高了折弯效率。此外，在同一折弯动作中，折弯头可以是先逆时针转动，也可以是顺时针转动，对转动的先后顺序并没有严格的要求。
[0032]
在上述实施方式中，为了进一步便于钢筋的折弯，优选地，第一齿块7和第二齿块8的外侧面由两个平面组成，且中部形成有尖端。由此，尖端能够增大压强，从而提高折弯效果。
[0033]
在本实用新型中，第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5的固定方式可以在在宽的范围内选择，但是为了便于安装与拆卸，优选地，第一折弯滚轮3通过第一折弯销4安装于第一安装孔9的上方，第二折弯滚轮5通过第二折弯销6安装于第二安装孔10的上方。由此，便可通过第一折弯销4、第二折弯销6实现第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5的快速安装与拆卸。
[0034]
在上述实施方式的基础上，为了进一步地实现第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5的快速固定与拆卸，优选地，第一折弯销4和第二折弯销6的顶部均由上而下依次设置有紧固螺母12和垫片11以固定第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5。由此，便可通过紧固螺母12和垫片11快速地实现第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5与第一折弯销4、第二折弯销6的安装与拆卸。
[0035]
在本实用新型中，为了进一步便于钢筋的端部进入第一齿块7的外部与第一折弯滚轮3之间的间隙中，或者进入第二齿块8的外部与第二折弯滚轮5之间，优选地，第一折弯滚轮3能够绕第一折弯销4转动，第二折弯滚轮5能够通过第二折弯销6转动。由此，第一折弯滚轮3、第二折弯滚轮5的转动能够便于将钢筋的端部引入至间隙中。
[0036]
在本实用新型中，为了便于控制头部1的安装位置，优选地，颈部14为圆柱形，且圆柱形的直径大于转动轴13的直径。由此，颈部14便可稳定头部1的安装位置。
[0037]
在本实施方式中，为了便于提高底盘2的稳定性，同时也为了便于操作转动轴13的转动，优选地，固定孔15通过螺栓固接于气缸上，气缸能够驱动转动轴13转动。
[0038]
在上述实施方式中，固定孔15的数量可以在宽的范围选择，但是为了进一步提高底盘2的稳定性，优选地，固定孔15的数量为3-4个。
[0039]
最后，为了便于钢筋进入折弯间隙中，优选地，折弯间隙的底部为内凹的弧面。
[0040]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0041]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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