一种效果好的铝管打孔装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种效果好的铝管打孔装置。


背景技术：

[0002]
铝为银白色轻金属，有延展性，常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，被广泛应用与航空、建筑、汽车等重要工业生产中。
[0003]
铝管是管状的铝制品，在不用的使用需求下，经常需要对铝管进行打孔操作，现有的打孔装置一般采用刚性夹持，而铝具有易形变的特性，刚性夹持容易划花工件，甚至使得工件产生形变，造成工件损坏，而现有的柔性夹持机构并没有设置较好的固定装置，在打孔时，固定不稳，夹持机构容易产生晃动，造成打孔精度不够，影响打孔效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的铝管打孔装置。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的铝管打孔装置，包括底座、支杆、打孔机构和夹持机构，所述支杆设置在底座的一端，所述打孔机构设在底座靠近支杆的一端，所述夹持机构设置在打孔机构的正下方；
[0006]
所述打孔机构包括电机、丝杆、移动杆和钻头，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述丝杆安装在电机上，所述移动杆套设在丝杆上，所述支杆上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述钻头设置在移动杆上；
[0007]
所述夹持机构包括夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括固定杆、横杆、限位杆和夹持单元，所述横杆设置在移动杆和底座之间，所述横杆上设有穿孔，所述穿孔与钻头同轴设置，所述固定杆设置在底座上，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在横杆的两端，所述固定杆上设有限位槽，所述限位杆的两端分别位于两个固定杆的两个限位槽内，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在限位杆的两端，所述夹持单元包括两个夹块，两个夹块分别设置在限位杆和横杆上，两个夹块正对设置，所述夹块的截面为弧形，两个夹块的弧形截面的圆心重合，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在两个固定杆上，所述固定组件包括固定单元和定位单元，所述固定单元包括固定管、卡块、第一弹簧和拉绳，所述固定管设置在固定杆上，所述卡块的一端位于固定管内，所述卡块的另一端伸出固定管外，所述卡块与固定管滑动连接，所述限位杆位于限位槽内的一端设有卡槽，所述卡块伸入固定管外的一端位于卡槽内，所述第一弹簧设置在固定管内，所述第一弹簧的另一端与固定管连接，所述第一弹簧的另一端与卡块连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述拉绳的一端与卡块连接，所述拉绳的另一端穿过固定管与移动杆连接，所述定位单元包括气囊和锁定单元，所述气囊设置在卡槽内，所述卡块与气囊抵靠，所述锁定单元有两个，两个锁定单元分别设置在卡槽的两侧，所述锁定单元包括套
管、活塞杆和第二弹簧，所述套管设置在卡槽内，所述套管与气囊内部连通，所述活塞杆的一端位于卡槽内，所述活塞杆的另一端伸出卡槽外，所述活塞杆位于套管内的一端与套管密封连接，所述卡块上设有凹槽，所述活塞杆伸出套管外的一端位于凹槽内，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接。
[0008]
为了实现更好的夹持效果，所述底座上设有回复单元，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在限位杆的两端，所述回复单元包括定位杆和第三弹簧，所述定位杆设置在底座上，所述定位杆穿过限位杆，所述定位杆与限位杆滑动连接，所述第三弹簧套设在定位杆上，所述第三弹簧位于限位杆和底座之间，所述第三弹簧的一端与限位杆连接，所述第三弹簧的另一端与底座连接，所述第三弹簧处于压缩状态。
[0009]
为了提高打孔精度，所述横杆上设有定点单元，所述定点单元包括三个红外线发射器，三个红外线发射器位于同一圆周上，相邻的两个红外线发射器形成的夹角为120
°
，三个红外线反射器所在的轴线相交，三个红外线发射器的轴线的交点位于钻头的轴线上。
[0010]
为了实现更好的夹持效果，所述固定杆上设有抵靠单元，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在两个固定杆上，所述抵靠单元包括压块、拉杆、拉块和第四弹簧，所述压块位于两个夹块之间，所述压块的截面为弧形，所述压块的弧形截面的圆心与夹块的圆心重合，所述拉杆穿过固定杆，所述拉杆与固定杆滑动连接，所述拉杆的一端与压块连接，所述拉块设置在拉杆远离压块的一端，所述第四弹簧套设在拉杆上，所述第四弹簧位于固定杆和拉块之间，所述第四弹簧的一端与固定杆连接，所述第四弹簧的另一端与拉块连接。
[0011]
为了实现更好的夹持效果，所述压块与拉杆铰接，所述压块与拉杆的铰接处设有扭簧。
[0012]
为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。
[0013]
为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。
[0014]
为了对限位杆的移动进行更好的限位，所述限位杆位于限位槽内的一端设有定位块，所述限位槽内设有定位槽，所述定位块位于定位槽内。
[0015]
为了对限位杆的移动进行更好的限位，所述定位块有两个，两个定位块分别设置在限位杆的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块分别位于两个定位槽内。
[0016]
为了方便移动限位杆，所述限位杆上设有踏板。
[0017]
本发明的有益效果是，该效果好的铝管打孔装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过打孔机构实现工件的打孔，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面，同时该机构通过对工件内部和外部的双重夹持，实现更好的夹持效果，且通过对限位杆进行多重固定，使得装置在打孔时，夹持组件保持对工件的夹紧状态，更好的避免了工件的偏移，提高了打孔精度，实现更好的打孔效果。
附图说明
[0018]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]
图1是本发明的效果好的铝管打孔装置的结构示意图；
[0020]
图2是本发明的效果好的铝管打孔装置的移动杆与支杆的连接结构示意图；
[0021]
图3是本发明的效果好的铝管打孔装置的结构示意图；
[0022]
图4是本发明的效果好的铝管打孔装置的固定组件的结构示意图；
[0023]
图5是图4的a部放大图；
[0024]
图中：1.底座，2.支杆，3.电机，4.丝杆，5.移动杆，6.钻头，7.固定杆，8.横杆，9.限位杆，10.夹块，11.固定管，12.卡块，13.第一弹簧，14.拉绳，15.气囊，16.套管，17.活塞杆，18.第二弹簧，19.定位杆，20.第三弹簧，21.红外线发射器，22.压块，23.拉杆，24.拉块，25.第四弹簧，26.滑块，27.定位块，28.踏板。
具体实施方式
[0025]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026]
如图1所示，一种效果好的铝管打孔装置，包括底座1、支杆2、打孔机构和夹持机构，所述支杆2设置在底座1的一端，所述打孔机构设在底座1靠近支杆2的一端，所述夹持机构设置在打孔机构的正下方；
[0027]
通过夹持机构实现对工件的夹持，通过打孔机构实现工件的打孔。
[0028]
如图1-2所示，所述打孔机构包括电机3、丝杆4、移动杆5和钻头6，所述电机3竖向朝上设置在底座1上，所述丝杆4安装在电机3上，所述移动杆5套设在丝杆4上，所述支杆2上设有滑槽，所述移动杆5的一端位于滑槽内，所述移动杆5与滑槽滑动连接，所述钻头6设置在移动杆5上；
[0029]
运行电机3，电机3驱动丝杆4旋转，丝杆4驱动移动杆5移动，移动杆5驱动钻头6移动，使得钻头6钻入工件，实现工件的打孔。
[0030]
这里移动杆5位于滑槽内，从而使得移动杆5只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对移动杆5的移动进行限位，移动杆5驱动滑块26移动，滑块26位于条形槽内，从而使得滑块26只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑块26的移动进行限位，从而对移动杆5的移动进行更好的限位。
[0031]
为了对移动杆5的移动进行更好的限位，所述移动杆5位于滑槽内的一端设有滑块26，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块26位于条形槽内，所述滑块26与条形槽滑动连接。
[0032]
为了对移动杆5的移动进行更好的限位，所述滑块26有两个，两个滑块26分别设置在移动杆5的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块26分别位于两个条形槽内。
[0033]
如图3-5所示，所述夹持机构包括夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括固定杆7、横杆8、限位杆9和夹持单元，所述横杆8设置在移动杆5和底座1之间，所述横杆8上设有穿孔，所述穿孔与钻头6同轴设置，所述固定杆7设置在底座1上，所述固定杆7有两个，两个固定杆7分别设置在横杆8的两端，所述固定杆7上设有限位槽，所述限位杆9的两端分别位于两个固定杆7的两个限位槽内，所述限位杆9与限位槽滑动连接，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在限位杆9的两端，所述夹持单元包括两个夹块10，两个夹块10分别设置在限位杆9和横杆8上，两个夹块10正对设置，所述夹块10的截面为弧形，两个夹块10的弧形截面的圆心重合，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在两个固定杆7上，所述固
定组件包括固定单元和定位单元，所述固定单元包括固定管11、卡块12、第一弹簧13和拉绳14，所述固定管11设置在固定杆7上，所述卡块12的一端位于固定管11内，所述卡块12的另一端伸出固定管11外，所述卡块12与固定管11滑动连接，所述限位杆9位于限位槽内的一端设有卡槽，所述卡块12伸入固定管11外的一端位于卡槽内，所述第一弹簧13设置在固定管11内，所述第一弹簧13的另一端与固定管11连接，所述第一弹簧13的另一端与卡块12连接，所述第一弹簧13处于压缩状态，所述拉绳14的一端与卡块12连接，所述拉绳14的另一端穿过固定管11与移动杆5连接，所述定位单元包括气囊15和锁定单元，所述气囊15设置在卡槽内，所述卡块12与气囊15抵靠，所述锁定单元有两个，两个锁定单元分别设置在卡槽的两侧，所述锁定单元包括套管16、活塞杆17和第二弹簧18，所述套管16设置在卡槽内，所述套管16与气囊15内部连通，所述活塞杆17的一端位于卡槽内，所述活塞杆17的另一端伸出卡槽外，所述活塞杆17位于套管16内的一端与套管16密封连接，所述卡块12上设有凹槽，所述活塞杆17伸出套管16外的一端位于凹槽内，所述第二弹簧18设置在套管16内，所述第二弹簧18的一端与套管16连接，所述第二弹簧18的另一端与活塞杆17的活塞连接。
[0034]
踩踏踏板28，踏板28驱动限位杆9向下移动，限位杆9驱动与限位杆9连接的夹块10向下移动，从而使得限位杆9上的夹块10和横杆8上的夹块10之间留出足够的空间，拉动拉块24，拉块24驱动拉杆23向外移动，拉杆23驱动压块22向外移动，使得两个压块22之间留出足够的空间，然后将工件放置在两个夹块10之间，将两个压块22塞入工件的内部，运行红外线发射器21，将工件上的打孔点对准两个红外线发射器21的交点，实现打孔点的定位，然后松开踏板28和拉块24，此时的第一弹簧13处于压缩状态，第一弹簧13对限位杆9产生向上的推力，从而使得限位杆9在第一弹簧13的回复力作用下，向上移动，从而驱动与限位杆9连接的夹块10向上移动，从而使得工件两侧的夹块10贴紧工件的外壁，从而对工件实现夹紧，同时第四弹簧25处于拉伸状态，第四弹簧25的回复力对拉块24产生拉力，从而使得拉块24在第四弹簧25的回复力作用下移动，从而驱动拉杆23移动，拉杆23驱动压块22移动，使得压块22移动至打孔处，这里压块22与拉杆23连接处的扭簧处于形变状态，扭簧的回复力对压块22产生推力，使得压块22贴紧工件的内壁，从而对工件进行辅助夹持，且压板位于打孔处，对打孔处进行预压，避免钻头6钻入工件时，工件产生形变，提高了打孔效果。
[0035]
这里的限位杆9套设在定位杆19上，从而使得限位杆9只能沿着定位杆19的轴线方向移动，从而对限位杆9的移动进行限位，这里的第三弹簧20处于压缩状态，第三弹簧20的回复力对限位杆9产生向上的推力，从而使得限位杆9对夹块10产生向上的推力，从而实现更好的夹持效果。
[0036]
这里的限位杆9移动驱动定位块27移动，定位块27位于定位槽内，从而使得定位块27只能沿着定位槽的轴线方向移动，从而对定位块27的移动进行限位，从而对限位杆9的移动进行更好的限位。
[0037]
夹持完成后，此时的卡块12正对限位杆9上的卡槽，运行电机3，使得移动杆5向下移动，此时的第一弹簧13处于压缩状态，当移动杆5向下移动时，拉绳14放出，卡块12受不到拉绳14的拉力，在第一弹簧13的回复力作用下，就会向着卡槽移动，使得卡块12卡入卡槽内，从而对限位杆9进行固定，同时卡块12压缩气囊15，使得气囊15内的空气压入套管16内，套管16内的空气压强增大，从而推动活塞杆17向外移动，使得活塞杆17卡入卡块12上的凹槽内，从而对卡块12进行固定，从而对限位杆9实现更好的固定效果，从而保持对工件的夹
紧状态，从而避免工件在打孔时发生移动，实现更好的打孔效果。
[0038]
打孔完成后，反向运行电机3，使得移动杆5反向移动，从而使得钻头6移出工件，同时移动杆5拉动卡块12反向移动，使得卡块12移出卡槽，这里的第二弹簧18处于拉伸状态，第二弹簧18的回复力对活塞杆17产生拉力，当卡块12从气囊15上移开时，套管16内的空气就会在第二弹簧18的回复力作用下压入气囊15内，从而使得第二弹簧18驱动活塞杆17从卡块12上的凹槽内移出，从而解锁卡块12，随着拉绳14的拉动，卡块12由卡槽内移出，从而使得限位杆9可自由移动，然后踩踏踏板28，使得限位杆9向下移动，使得夹块10之间的空间增大，然后拉动拉块24，使得压块22移出工件，即可取下工件。
[0039]
为了实现更好的夹持效果，所述底座1上设有回复单元，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在限位杆9的两端，所述回复单元包括定位杆19和第三弹簧20，所述定位杆19设置在底座1上，所述定位杆19穿过限位杆9，所述定位杆19与限位杆9滑动连接，所述第三弹簧20套设在定位杆19上，所述第三弹簧20位于限位杆9和底座1之间，所述第三弹簧20的一端与限位杆9连接，所述第三弹簧20的另一端与底座1连接，所述第三弹簧20处于压缩状态。
[0040]
为了提高打孔精度，所述横杆8上设有定点单元，所述定点单元包括三个红外线发射器21，三个红外线发射器21位于同一圆周上，相邻的两个红外线发射器21形成的夹角为120
°
，三个红外线反射器所在的轴线相交，三个红外线发射器21的轴线的交点位于钻头6的轴线上。
[0041]
为了实现更好的夹持效果，所述固定杆7上设有抵靠单元，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在两个固定杆7上，所述抵靠单元包括压块22、拉杆23、拉块24和第四弹簧25，所述压块22位于两个夹块10之间，所述压块22的截面为弧形，所述压块22的弧形截面的圆心与夹块10的圆心重合，所述拉杆23穿过固定杆7，所述拉杆23与固定杆7滑动连接，所述拉杆23的一端与压块22连接，所述拉块24设置在拉杆23远离压块22的一端，所述第四弹簧25套设在拉杆23上，所述第四弹簧25位于固定杆7和拉块24之间，所述第四弹簧25的一端与固定杆7连接，所述第四弹簧25的另一端与拉块24连接。
[0042]
为了实现更好的夹持效果，所述压块22与拉杆23铰接，所述压块22与拉杆23的铰接处设有扭簧。
[0043]
为了对限位杆9的移动进行更好的限位，所述限位杆9位于限位槽内的一端设有定位块27，所述限位槽内设有定位槽，所述定位块27位于定位槽内。
[0044]
为了对限位杆9的移动进行更好的限位，所述定位块27有两个，两个定位块27分别设置在限位杆9的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块27分别位于两个定位槽内。
[0045]
为了方便移动限位杆9，所述限位杆9上设有踏板28。
[0046]
该装置通过两个夹持单元对工件的两端进行夹持，通过固定单元对限位杆9进行锁定，通过定位单元对卡块12进行锁定，从而对限位杆9实现更好的固定效果，从而使得夹持组件保持对工件外壁的夹紧状态，通过回复单元对限位杆9产生向上的推力，从而实现更好的夹紧效果，通过抵靠单元对工件的内壁进行夹持，同时对工件的打孔处进行预压，避免打孔时，工件产生形变，提高了打孔效果，通过打孔机构实现打孔，通过定点单元实现打孔处和钻头6的对准，提高了打孔精度，实现更好的打孔效果。
[0047]
与现有技术相比，该效果好的铝管打孔装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过
打孔机构实现工件的打孔，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面，同时该机构通过对工件内部和外部的双重夹持，实现更好的夹持效果，且通过对限位杆9进行多重固定，使得装置在打孔时，夹持组件保持对工件的夹紧状态，更好的避免了工件的偏移，提高了打孔精度，实现更好的打孔效果。
[0048]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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