一种液态食品包装膜加工的边角料压缩装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液态食品包装膜加工技术领域，具体是一种液态食品包装膜加工的边角料压缩装置。


背景技术：

[0002]
在液态食品包装膜生产过程中会产生大量的边角料，这些边角料重量轻、体积大，不仅会占用很大的场地，也会对环境产生影响，现有的方式多是将边角料压缩后再进行后续的粉碎处理，现有的边角料压缩装置存在着工作效率低、操作人员劳动强度大、不能自动下料、下料过程中安全性小的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有液态食品包装膜加工的边角料压缩装置存在的工作效率低、操作人员劳动强度大、不能自动下料、下料过程中安全性小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、能够自动下料、下料过程中安全性高的液态食品包装膜加工的边角料压缩装置。
[0004]
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]
一种液态食品包装膜加工的边角料压缩装置，包括底板、垫板、液压缸一、液压缸二、料箱、顶板、液压缸三和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板、立柱，在立板上垂直设置有固定板，并在立板与立柱之间设置有横杆，将底板与支架、立板通过焊接连接，增强底板与支架、立板之间的连接强度，进而提高压缩装置的结构强度，所述的垫板一端通过连接轴与固定板连接，在垫板背面垂直设置有连接板，并在连接板上设置有限位槽，垫板在液态食品包装膜边角料过程中能够起到箱底的作用，在液态食品包装膜边角料压缩完成后，垫板与箱体底部分离，使压缩后的液态食品包装膜边角料从垫板上滑落，实现了自动下料，提高了工作效率，所述的液压缸一设置在底板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，将活塞杆一从底板上方竖向穿出，在液压缸一顶端设置有限位杆，并将限位杆从限位槽穿出，将液压缸一通过螺栓安装在底板上，提高了液压缸一的安装效率，增强液压缸一在安装后的稳定性，也能提高液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与横杆平行设置，所述的料箱侧壁上设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的顶板设置在立板、立柱顶端上，所述的液压缸三设置在顶板上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三从顶板下方竖向穿出，所述的压板设置在活塞杆三上，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱中，料箱在液压缸二、活塞杆二的作用下在垫板表面移动到压板下方，压板在液压缸三、活塞杆三的作用下对料箱内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，压缩后的液态食品包装膜边角料随料箱继续移动，液压缸一、活塞杆一向下拉动垫板，使垫板与料箱底部分离，压缩后的液态食品包装膜边角料在重力作用下下降，从料箱底部落下，并从下料槽落下，实现了压缩后液态食品包装膜边角料的自动下料，提高了工作效率，降低
了操作人员的劳动强度。
[0006]
优选地，所述的底板上靠近立柱的一端上开设有下料槽，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱中，料箱在液压缸二、活塞杆二的作用下在垫板表面移动到压板下方，压板在液压缸三、活塞杆三的作用下对料箱内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，压缩后的液态食品包装膜边角料随料箱继续移动，液压缸一、活塞杆一向下拉动垫板，使垫板与料箱底部分离，压缩后的液态食品包装膜边角料在重力作用下下降，从料箱底部落下，并从下料槽落下，实现了压缩后液态食品包装膜边角料的自动下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0007]
优选地，所述的垫板通过连接轴设置为可在固定板与固定板之间转动的结构，在液态食品包装膜边角料需要压缩时，液压杆一推动活塞杆一上升，活塞杆一上的限位杆推动连接板上升，从而推动垫板与料箱底部贴合，便于将料箱内加入待压缩的液态食品包装膜边角料，在液态食品包装膜边角料压缩完成后，液压缸一、活塞杆一向下拉动垫板，垫板的一端通过连接轴在固定板与固定板之间转动，使垫板另一端与料箱底部快速分离，便于料箱内压缩后的液态食品包装膜边角料从料箱内落出，实现了自动下料，提高了工作效率。
[0008]
优选地，所述的料箱与活塞杆二连接，并将料箱在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块、滑筒沿着横杆来回移动的结构，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱中，料箱在液压缸二、活塞杆二的作用下移动到压板下方，压板在液压缸三、活塞杆三的作用下对料箱内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，移动料箱的位置，使压板对料箱内的液态食品包装膜边角料充分压缩，提高压缩后液态食品包装膜边角料的紧密性，降低液态食品包装膜边角料的体积。
[0009]
优选地，所述的压板设置为底部小、顶部大的锥形结构，将压板设置为锥形结构，避免液态食品包装膜边角料在压缩过程中从料箱顶部流出，增强压板对液态食品包装膜边角料的压缩效率及压缩质量，另一方面，将压板设置为锥形结构，便于压板与压缩后的液态食品包装膜边角料分离，进一步提高液态食品包装膜边角料的压缩效率。
[0010]
有益效果：本实用新型将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱中，料箱在液压缸二、活塞杆二的作用下在垫板表面移动到压板下方，压板在液压缸三、活塞杆三的作用下对料箱内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，压缩后的液态食品包装膜边角料随料箱继续移动，液压缸一、活塞杆一向下拉动垫板，使垫板与料箱底部分离，压缩后的液态食品包装膜边角料在重力作用下下降，从料箱底部落下，并从下料槽落下，实现了压缩后液态食品包装膜边角料的自动下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与下料槽的连接结构。
[0013]
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意垫板与固定板的连接结构。
[0014]
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意料箱与横杆的连接结构。
[0015]
图5是本实用新型图4的左视图。
[0016]
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
[0017]
图中：1.底板、2.垫板、3.液压缸一、4.液压缸二、5.料箱、6.顶板、7.液压缸三、8.
压板、9.支架、10.立板、11.立柱、12.下料槽、13.横杆、14.固定板、15.连接轴、16.连接板、17.限位槽、18.活塞杆一、19.限位杆、20.活塞杆二、21.滑块、22.滑筒、23.活塞杆三、24.行走轮、25.刹车装置。
具体实施方式
[0018]
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0019]
实施例一：
[0020]
如附图1-4所示，一种液态食品包装膜加工的边角料压缩装置，包括底板1、垫板2、液压缸一3、液压缸二4、料箱5、顶板6、液压缸三7和压板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上垂直设置有立板10、立柱11，在立板10上垂直设置有固定板14，并在立板10与立柱11之间设置有横杆13，将底板1与支架9、立板10通过焊接连接，增强底板1与支架9、立板10之间的连接强度，进而提高压缩装置的结构强度，所述的垫板2一端通过连接轴15与固定板14连接，在垫板2背面垂直设置有连接板16，并在连接板16上设置有限位槽17，垫板2在液态食品包装膜边角料过程中能够起到箱底的作用，在液态食品包装膜边角料压缩完成后，垫板2与箱体底部分离，使压缩后的液态食品包装膜边角料从垫板2上滑落，实现了自动下料，提高了工作效率，所述的液压缸一3设置在底板1上，在液压缸一3上设置有活塞杆一18，将活塞杆一18从底板1上方竖向穿出，在液压缸一3顶端设置有限位杆19，并将限位杆19从限位槽17穿出，将液压缸一3通过螺栓安装在底板1上，提高了液压缸一3的安装效率，增强液压缸一3在安装后的稳定性，也能提高液压缸一3在工作过程中的稳定性，所述的液压缸二4设置在立板10上，在液压缸二4上设置有活塞杆二20，并将活塞杆二20与横杆13平行设置，所述的料箱5侧壁上设置有滑块21，在滑块21上设置有滑筒22，并将横杆13横向穿过滑筒22，所述的顶板6设置在立板10、立柱11顶端上，所述的液压缸三7设置在顶板6上，在液压缸三7上设置有活塞杆三23，并将活塞杆三23从顶板6下方竖向穿出，所述的压板8设置在活塞杆三23上，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱5中，料箱5在液压缸二4、活塞杆二20的作用下在垫板2表面移动到压板8下方，压板8在液压缸三7、活塞杆三23的作用下对料箱5内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，压缩后的液态食品包装膜边角料随料箱5继续移动，液压缸一3、活塞杆一18向下拉动垫板2，使垫板2与料箱5底部分离，压缩后的液态食品包装膜边角料在重力作用下下降，从料箱5底部落下，并从下料槽12落下，实现了压缩后液态食品包装膜边角料的自动下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0021]
优选地，所述的底板1上靠近立柱11的一端上开设有下料槽12，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱5中，料箱5在液压缸二4、活塞杆二20的作用下在垫板2表面移动到压板8下方，压板8在液压缸三7、活塞杆三23的作用下对料箱5内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，压缩后的液态食品包装膜边角料随料箱5继续移动，液压缸一3、活塞杆一18向下拉动垫板2，使垫板2与料箱5底部分离，压缩后的液态食品包装膜边角料在重力作用下下降，从料箱5底部落下，并从下料槽12落下，实现了压缩后液态食品包装膜边角料的自动下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0022]
优选地，所述的垫板2通过连接轴15设置为可在固定板14与固定板14之间转动的结构，在液态食品包装膜边角料需要压缩时，液压杆一推动活塞杆一18上升，活塞杆一18上
的限位杆19推动连接板16上升，从而推动垫板2与料箱5底部贴合，便于将料箱5内加入待压缩的液态食品包装膜边角料，在液态食品包装膜边角料压缩完成后，液压缸一3、活塞杆一18向下拉动垫板2，垫板2的一端通过连接轴15在固定板14与固定板14之间转动，使垫板2另一端与料箱5底部快速分离，便于料箱5内压缩后的液态食品包装膜边角料从料箱5内落出，实现了自动下料，提高了工作效率。
[0023]
优选地，所述的料箱5与活塞杆二20连接，并将料箱5在液压缸二4、活塞杆二20的作用下通过滑块21、滑筒22沿着横杆13来回移动的结构，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱5中，料箱5在液压缸二4、活塞杆二20的作用下移动到压板8下方，压板8在液压缸三7、活塞杆三23的作用下对料箱5内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，移动料箱5的位置，使压板8对料箱5内的液态食品包装膜边角料充分压缩，提高压缩后液态食品包装膜边角料的紧密性，降低液态食品包装膜边角料的体积。
[0024]
优选地，所述的压板8设置为底部小、顶部大的锥形结构，将压板8设置为锥形结构，避免液态食品包装膜边角料在压缩过程中从料箱5顶部流出，增强压板8对液态食品包装膜边角料的压缩效率及压缩质量，另一方面，将压板8设置为锥形结构，便于压板8与压缩后的液态食品包装膜边角料分离，进一步提高液态食品包装膜边角料的压缩效率。
[0025]
实施例二：
[0026]
如附图6所示：一种液态食品包装膜加工的边角料压缩装置，包括底板1、垫板2、液压缸一3、液压缸二4、料箱5、顶板6、液压缸三7和压板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上垂直设置有立板10、立柱11，在立板10上垂直设置有固定板14，并在立板10与立柱11之间设置有横杆13，将底板1与支架9、立板10通过焊接连接，增强底板1与支架9、立板10之间的连接强度，进而提高压缩装置的结构强度，所述的垫板2一端通过连接轴15与固定板14连接，在垫板2背面垂直设置有连接板16，并在连接板16上设置有限位槽17，垫板2在液态食品包装膜边角料过程中能够起到箱底的作用，在液态食品包装膜边角料压缩完成后，垫板2与箱体底部分离，使压缩后的液态食品包装膜边角料从垫板2上滑落，实现了自动下料，提高了工作效率，所述的液压缸一3设置在底板1上，在液压缸一3上设置有活塞杆一18，将活塞杆一18从底板1上方竖向穿出，在液压缸一3顶端设置有限位杆19，并将限位杆19从限位槽17穿出，将液压缸一3通过螺栓安装在底板1上，提高了液压缸一3的安装效率，增强液压缸一3在安装后的稳定性，也能提高液压缸一3在工作过程中的稳定性，所述的液压缸二4设置在立板10上，在液压缸二4上设置有活塞杆二20，并将活塞杆二20与横杆13平行设置，所述的料箱5侧壁上设置有滑块21，在滑块21上设置有滑筒22，并将横杆13横向穿过滑筒22，所述的顶板6设置在立板10、立柱11顶端上，所述的液压缸三7设置在顶板6上，在液压缸三7上设置有活塞杆三23，并将活塞杆三23从顶板6下方竖向穿出，所述的压板8设置在活塞杆三23上，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱5中，料箱5在液压缸二4、活塞杆二20的作用下在垫板2表面移动到压板8下方，压板8在液压缸三7、活塞杆三23的作用下对料箱5内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，压缩后的液态食品包装膜边角料随料箱5继续移动，液压缸一3、活塞杆一18向下拉动垫板2，使垫板2与料箱5底部分离，压缩后的液态食品包装膜边角料在重力作用下下降，从料箱5底部落下，并从下料槽12落下，实现了压缩后液态食品包装膜边角料的自动下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0027]
优选地，所述的底板1上靠近立柱11的一端上开设有下料槽12，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱5中，料箱5在液压缸二4、活塞杆二20的作用下在垫板2表面移动到压板8下方，压板8在液压缸三7、活塞杆三23的作用下对料箱5内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，压缩后的液态食品包装膜边角料随料箱5继续移动，液压缸一3、活塞杆一18向下拉动垫板2，使垫板2与料箱5底部分离，压缩后的液态食品包装膜边角料在重力作用下下降，从料箱5底部落下，并从下料槽12落下，实现了压缩后液态食品包装膜边角料的自动下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0028]
优选地，所述的垫板2通过连接轴15设置为可在固定板14与固定板14之间转动的结构，在液态食品包装膜边角料需要压缩时，液压杆一推动活塞杆一18上升，活塞杆一18上的限位杆19推动连接板16上升，从而推动垫板2与料箱5底部贴合，便于将料箱5内加入待压缩的液态食品包装膜边角料，在液态食品包装膜边角料压缩完成后，液压缸一3、活塞杆一18向下拉动垫板2，垫板2的一端通过连接轴15在固定板14与固定板14之间转动，使垫板2另一端与料箱5底部快速分离，便于料箱5内压缩后的液态食品包装膜边角料从料箱5内落出，实现了自动下料，提高了工作效率。
[0029]
优选地，所述的料箱5与活塞杆二20连接，并将料箱5在液压缸二4、活塞杆二20的作用下通过滑块21、滑筒22沿着横杆13来回移动的结构，将需要压缩的液态食品包装膜边角料放置在料箱5中，料箱5在液压缸二4、活塞杆二20的作用下移动到压板8下方，压板8在液压缸三7、活塞杆三23的作用下对料箱5内的液态食品包装膜边角料进行压缩处理，移动料箱5的位置，使压板8对料箱5内的液态食品包装膜边角料充分压缩，提高压缩后液态食品包装膜边角料的紧密性，降低液态食品包装膜边角料的体积。
[0030]
优选地，所述的压板8设置为底部小、顶部大的锥形结构，将压板8设置为锥形结构，避免液态食品包装膜边角料在压缩过程中从料箱5顶部流出，增强压板8对液态食品包装膜边角料的压缩效率及压缩质量，另一方面，将压板8设置为锥形结构，便于压板8与压缩后的液态食品包装膜边角料分离，进一步提高液态食品包装膜边角料的压缩效率。
[0031]
优选地，所述的支架9上设置有行走轮24，并在行走轮24上设置有刹车装置25，通过行走轮24、刹车装置25便于压缩装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所涉及的各部件连接关系，基于现有技术，选择不同材质可采用想对应的连接关系，比如，选择技术材料可采用焊接连接，选择石材可采用连接件连接等等。
[0034]
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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