一种零件排序钻孔加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型零件加工设备领域，涉及一种零件排序钻孔加工装置。


背景技术：

[0002]
目前，在对圆柱台阶型零件头部进行转孔加工时(零件形状参见图5所示)，采用的技术方案为：使用两个压块对零件的小端进行紧压，而后使用限位块与零件大端头部上的槽配合，再将零件在钻床的工作平面上移动与钻头对准，而后对零件上的头部通孔进行钻孔加工；在零件大批量生产时，需要对每个零件大端头部钻孔位置缓慢进行位置调整，才能实现零件与钻床钻头对准定位，导致零件在大批量生产时，效率低，不能满足生产的要求。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零件排序钻孔加工装置。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]
本实用新型提供的一种零件排序钻孔加工装置，包括：小端导轨、支撑板，小端导轨底部固定连接有多个间隔的支撑板，小端导轨上设有安装零件小端的槽；
[0006]
大端导轨、支撑块，大端导轨底部固定连接有多个间隔的支撑块，大端导轨与零件头部的槽配合，零件安装于小端导轨、大端导轨后在重力下从上至下滑动；
[0007]
垫块、压块，垫块、压块的中部均设有与零件配合的凹槽；小端导轨、大端导轨的右端与垫块、压块配合后形成的左端缺口对应；零件滑动后从垫块、压块配合后形成的左端缺口进入垫块的凹槽内；
[0008]
合页，垫块后端经合页与压块可转动连接；
[0009]
所述压块上设有与钻头对应的定位通孔；
[0010]
延伸导轨、伸缩件，延伸导轨经伸缩件与垫块固定后与大端导轨末端对应，延伸导轨位于垫块上方。
[0011]
还包括连接板，支撑板经连接板与支撑块固定连接；在连接板的作用下，限定小端导轨与大端导轨之间的间距，实现经支撑板、支撑块对小端导轨、大端导轨在钻床的工作平面台上的快速安装。
[0012]
所述连接板与支撑板、支撑块一体式连接。
[0013]
所述连接板两端经焊接层与支撑板、支撑块固定连接。
[0014]
所述小端导轨、大端导轨为向上弯曲的弧形；零件安装在小端导轨、大端导轨上后，能在零件自身重力下，向下滑动，便于零件的安装和排序。
[0015]
所述定位通孔为圆孔，便于加工。
[0016]
所述伸缩件为弹簧或弹性橡胶柱体；使得伸缩件被下压时存在弹性势能，为延伸导轨的向上自动复位至与大端导轨平齐衔接提供复位力。
[0017]
所述伸缩件为伸缩气缸或伸缩液压缸或伸缩电机；为延伸导轨的向上复位至与大端导轨平齐衔接提供复位力。
[0018]
本实用新型的有益效果在于：零件在大端导轨的限制转动的导向下与延伸导轨配合，此时零件进入垫块内，下压压块，零件与垫块凹槽面接触，定位通孔与零件需要加工通孔的位置对准，钻头向下旋转对零件上的通孔进行加工，伸缩件处于压缩状态，当零件完成钻孔加工后，上台压块，零件在伸缩件的作用下被上弹与垫块凹槽面分离，将零件从延伸导轨脱出，而后下一个零件零件在大端导轨的限制转动的导向下与延伸导轨配合，由于压块的位置没有改变，钻头能从定位通孔快速对零件上的通孔进行钻孔加工，解决了目前需要缓慢进行位置调整实现零件与钻床钻头对准定位的问题，提升了零件在大批量生产时的效率。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型垫块、压块使用压合状态结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型垫块、压块使用分离状态结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型使用结构示意图；
[0023]
图5是零件结构示意图。
[0024]
图中：1-小端导轨；2-支撑板；3-大端导轨；4-支撑块；5-垫块5；6-压块；61-定位通孔；7-合页；8-延伸导轨；9-伸缩件；10-连接板；30-钻床；31-钻头；40-零件；401-通孔。
具体实施方式
[0025]
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0026]
参见图1至图4所示。
[0027]
本实用新型的一种零件排序钻孔加工装置，包括：小端导轨1、支撑板2，小端导轨1底部固定连接有多个间隔的支撑板2，小端导轨1上设有安装零件40小端的槽；
[0028]
大端导轨3、支撑块4，大端导轨3底部固定连接有多个间隔的支撑块4，大端导轨3与零件40头部的槽配合，零件40安装于小端导轨1、大端导轨3后在重力下从上至下滑动；
[0029]
垫块5、压块6，垫块5、压块6的中部均设有与零件40配合的凹槽；小端导轨1、大端导轨3的右端与垫块5、压块6配合后形成的左端缺口对应；零件40滑动后从垫块5、压块6配合后形成的左端缺口进入垫块5的凹槽内；
[0030]
合页7，垫块5后端经合页7与压块6可转动连接；
[0031]
所述压块6上设有与钻头对应的定位通孔61；
[0032]
延伸导轨8、伸缩件9，延伸导轨8经伸缩件9与垫块5固定后与大端导轨3末端对应，延伸导轨8位于垫块5上方。
[0033]
工作原理：将垫块5固定在钻床30的工作平面台上，使得压块6上的定位通孔61与钻床30上的钻头31定位对准，小端导轨1经过支撑板2固定在钻床30的工作平面台上，大端导轨3经支撑块4固定在钻床的工作平面台上，多个零件40的小端排序安装于端弧形导轨1的槽内，多个零件40的大端头部排出与大端导轨3间隙配合，零件40在大端导轨3的限制转动的导向下与延伸导轨8配合，此时零件40进入垫块5内，下压压块6，零件40与垫块5凹槽面接触，定位通孔61与零件40需要加工通孔的位置对准，钻头31向下旋转对零件40上的通孔401进行加工，伸缩件9处于压缩状态，当零件40完成钻孔加工后，上台压块6，零件40在伸缩
件9的作用下被上弹与垫块5凹槽面分离，将零件40从延伸导轨8脱出，而后下一个零件40零件40在大端导轨3的限制转动的导向下与延伸导轨8配合，由于压块6的位置没有改变，钻头31能从定位通孔61快速对零件40上的通孔401进行钻孔加工，解决了目前需要缓慢进行位置调整实现零件与钻床钻头对准定位的问题，提升了零件在大批量生产时的效率。
[0034]
还包括连接板10，支撑板2经连接板10与支撑块4固定连接；在连接板10的作用下，限定小端导轨1与大端导轨3之间的间距，实现经支撑板2、支撑块4对小端导轨1、大端导轨3在钻床30的工作平面台上的快速安装。
[0035]
所述连接板10与支撑板2、支撑块4一体式连接。
[0036]
所述连接板10两端经焊接层与支撑板2、支撑块4固定连接。
[0037]
所述小端导轨1、大端导轨3为向上弯曲的弧形；零件40安装在小端导轨1、大端导轨3上后，能在零件40自身重力下，向下滑动，便于零件40的安装和排序。
[0038]
所述定位通孔61为圆孔，便于加工。
[0039]
所述伸缩件9为弹簧或弹性橡胶柱体；使得伸缩件9被下压时存在弹性势能，为延伸导轨8的向上自动复位至与大端导轨3平齐衔接提供复位力。
[0040]
所述伸缩件9为伸缩气缸或伸缩液压缸或伸缩电机；为延伸导轨8的向上复位至与大端导轨3平齐衔接提供复位力。

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