一种能够批量打孔的五金件加工用打孔设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于五金件打孔技术领域，具体涉及一种能够批量打孔的五金件加工用打孔设备。


背景技术：

[0002]
五金一般来说是指金、银、铜、铁、锡五种金属，五金件则是指利用五金材料生产的物件，五金件的应用较为广泛。
[0003]
在五金件进行加工时，需要对其进行打孔处理，传统的打孔装置只安装有单个的钻孔头，在对于五金件进行钻孔时，一次性只能进行一次钻孔，钻孔效率较低，且传统的打孔装置在内并未安装有可移动的安装板，从而进行打孔时，无法进行批量打孔，传统的打孔装置内并未安装有减震结构，导致在进行钻孔时，震动无法得到消除，需要进行一定改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种能够批量打孔的五金件加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的在五金件进行加工时，需要对其进行打孔处理，传统的打孔装置只安装有单个的钻孔头，在对于五金件进行钻孔时，一次性只能进行一次钻孔，钻孔效率较低，且传统的打孔装置在内并未安装有可移动的安装板，从而进行打孔时，无法进行批量打孔，传统的打孔装置内并未安装有减震结构，导致在进行钻孔时，震动无法得到消除的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够批量打孔的五金件加工用打孔设备，包括外壳、驱动电机、驱动马达、安装架、安装台、五金件安装板和电动推杆，所述外壳的顶部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至外壳的侧壳腔内固定安装有传动螺杆，且传动螺杆上螺纹安装有传动螺套，所述安装架两端分别与传动螺套侧壁之间固定连接，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过延伸至安装架的内部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧位于安装架的内部分别通过转轴转动安装有第一从动齿轮与第二从动齿轮，所述第一从动齿轮、驱动齿轮与第二从动齿轮的底端均固定安装有钻头；
[0006]
所述安装台固定安装在外壳的内部，所述安装台上固定安装有定型杆，所述定型杆的内部固定安装有减震弹簧，所述安装台上通过导轨滑动安装有五金件安装板，所述五金件安装板上开设有安装槽，所述安装槽外侧转动安装有五金件固定件，所述外壳的后侧外壁上固定安装有后壳，所述电动推杆固定安装在后壳内。
[0007]
优选的，所述外壳的外部镶嵌安装有机门，且机门的内部镶嵌安装有观察窗。
[0008]
优选的，所述传动螺杆两侧位于外壳的侧壳腔内固定安装有滑杆，所述传动螺套与滑杆滑动连接。
[0009]
优选的，所述驱动齿轮分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮之间通过齿轮啮合连接。
[0010]
优选的，所述减震弹簧的顶端固定安装有减震杆，所述减震杆的顶端与安装架的底部固定连接。
[0011]
优选的，所述电动推杆的输出端上安装的活动杆一端穿过外壳与五金件安装板的侧壁之间固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)、通过在内部安装有多个钻头，在对于五金件进行打孔处理时，可同时对于五金件进行一次性多孔打孔处理，大大提高了打孔效率，且多个钻头外部安装有齿轮，单个电机可通过齿轮传动带动多个钻头同时转动，较为节能。
[0014]
(2)、通过在内部安装有可驱动移动的五金安装板，在对于五金件进行钻孔时，可使五金安装板移动，从而快速改变需要钻孔加工的五金件，从而可有效实现对于五金件的批量加工，进一步提高了五金件打孔加工效率。
[0015]
(3)、通过在内安装有具有弹簧的减震杆，在对于五金件进行钻孔时，该减震杆可起到有效的减震效果，对于电机与各个钻头都具有良好地减震保护效果，有效避免零件的损坏。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型主视的局部剖视图；
[0017]
图2为本实用新型后视的局部剖视图；
[0018]
图3为本实用新型中安装台的俯视图。
[0019]
图中：1、外壳；2、第一从动齿轮；3、机门；4、观察窗；5、驱动齿轮；6、驱动电机；7、第二从动齿轮；8、驱动马达；9、传动螺杆；10、传动螺套；11、滑杆；12、安装架；13、减震杆；14、定型杆；15、减震弹簧；16、安装台；17、五金件安装板；18、后壳；19、电动推杆；20、活动杆；21、安装槽；22、五金件固定件；23、钻头。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种能够批量打孔的五金件加工用打孔设备，包括外壳1、驱动电机6、驱动马达8、安装架12、安装台16、五金件安装板17和电动推杆19，所述外壳1的顶部固定安装有驱动马达8，所述驱动马达8的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至外壳1的侧壳腔内固定安装有传动螺杆9，且传动螺杆9上螺纹安装有传动螺套10，所述安装架12两端分别与传动螺套10侧壁之间固定连接，所述安装架12的顶部固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端上安装的转轴一端穿过延伸至安装架12的内部固定安装有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5两侧位于安装架12的内部分别通过转轴转动安装有第一从动齿轮2与第二从动齿轮7，所述第一从动齿轮2、驱动齿轮5与第二从动齿轮7的底端均固定安装有钻头23；
[0022]
所述安装台16固定安装在外壳1的内部，所述安装台16上固定安装有定型杆14，所
述定型杆14的内部固定安装有减震弹簧15，所述安装台16上通过导轨滑动安装有五金件安装板17，所述五金件安装板17上开设有安装槽21，所述安装槽21外侧转动安装有五金件固定件22，所述外壳1的后侧外壁上固定安装有后壳18，所述电动推杆19固定安装在后壳18内。
[0023]
技术方案：开启机门3，将需要钻孔的五金件批量安装在安装槽21内，利用五金件固定件22对于五金件进行良好固定，固定后，开启驱动电机6，驱动电机6通过转轴带动驱动齿轮5转动，由于驱动齿轮5分别与第一从动齿轮2、第二从动齿轮7之间通过齿轮啮合连接，可同时带动第一从动齿轮2、第二从动齿轮7转动，从而使各个钻头23同时转动，开启驱动马达8，驱动马达8带动传动螺杆9转动，由于传动螺杆9与传动螺套10之间螺纹连接，从而带动具有传动螺套10的安装架12下降移动，钻头23对于五金件进行钻孔处理，钻孔加工完一排五金件后，开启电动推杆19后，电动推杆19可通过活动杆20推动该五金件安装板17移动，对另一批五金件进行重复钻孔处理，在钻孔过程中，减震杆13可起到有效的减震效果，对于电机与各个钻头23都具有良好地减震保护效果，有效避免零件的损坏。
[0024]
具体的，如图1所示，所述外壳1的外部镶嵌安装有机门3，且机门3的内部镶嵌安装有观察窗4，通过安装有机门3，可有效对装置内的结构产生保护，通过安装有观察窗4，便于通过观察窗4观察钻孔情况。
[0025]
具体的，如图1所示，所述传动螺杆9两侧位于外壳1的侧壳腔内固定安装有滑杆11，所述传动螺套10与滑杆11滑动连接，通过安装有滑杆11，且使传动螺套10与滑杆11滑动连接，滑杆11对传动螺套10可起到良好的限位作用。
[0026]
具体的，如图1所示，所述驱动齿轮5分别与第一从动齿轮2、第二从动齿轮7之间通过齿轮啮合连接，开启驱动电机6，驱动电机6通过转轴带动驱动齿轮5转动，由于驱动齿轮5分别与第一从动齿轮2、第二从动齿轮7之间通过齿轮啮合连接，可同时带动第一从动齿轮2、第二从动齿轮7转动，从而使各个钻头23同时转动。
[0027]
具体的，如图1所示，所述减震弹簧15的顶端固定安装有减震杆13，所述减震杆13的顶端与安装架12的底部固定连接，通过安装有减震杆13，且使减震杆13的顶端与安装架12的底部固定连接，在对于五金件进行钻孔时，该减震杆13可起到有效的减震效果，对于电机与各个钻头23都具有良好地减震保护效果，有效避免零件的损坏。
[0028]
具体的，如图2和3所示，所述电动推杆19的输出端上安装的活动杆20一端穿过外壳1与五金件安装板17的侧壁之间固定连接，通过使活动杆20一端穿过外壳1与五金件安装板17的侧壁之间固定连接，开启电动推杆19后，电动推杆19可通过活动杆20推动该五金件安装板17移动。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：开启机门3，将需要钻孔的五金件批量安装在安装槽21内，利用五金件固定件22对于五金件进行良好固定，固定后，开启驱动电机6，驱动电机6通过转轴带动驱动齿轮5转动，由于驱动齿轮5分别与第一从动齿轮2、第二从动齿轮7之间通过齿轮啮合连接，可同时带动第一从动齿轮2、第二从动齿轮7转动，从而使各个钻头23同时转动，开启驱动马达8，驱动马达8带动传动螺杆9转动，由于传动螺杆9与传动螺套10之间螺纹连接，从而带动具有传动螺套10的安装架12下降移动，钻头23对于五金件进行钻孔处理，钻孔加工完一排五金件后，开启电动推杆19后，电动推杆19可通过活动杆20推动该五金件安装板17移动，对另一批五金件进行重复钻孔处理，在钻孔过程中，减震杆13可起到
有效的减震效果，对于电机与各个钻头23都具有良好地减震保护效果，有效避免零件的损坏。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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