一种适用于井下现场的采煤机镗孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采煤机维护设备技术领域，尤其涉及一种适用于井下现场的采煤机镗孔装置。


背景技术：

[0002]
煤矿井下用采煤机在长期的大负荷工作后，截割部和牵引部之间的多个铰接孔经常发生严重磨损，使采煤机在工作中剧烈晃动，需要切削加工进行修复，传统的方法是将采煤机解体后，提升到井上机械加工车间的落地镗床上镗削加工。
[0003]
将采煤机提升到井上机械加工车间的落地镗床上进行镗削加工，需要将采煤机从采煤工作面运送到轨道顺槽巷，才能装车，运出轨道顺槽巷直至提升到地面，仅在运到轨道顺槽巷装车这一区间，就涉及到：拓宽巷道、用回路绞车拉拽分解后的采煤机部件、用手拉葫芦吊起采煤机部件和装车等这些环节，消耗比较多的工时，延长了采煤作业生产线的停产时间，存在辅助环节多，停产时间长，检修工作量大的问题。
[0004]
因此，针对以上不足，需要提供一种适用于井下现场的采煤机镗孔装置。


技术实现要素：

[0005]
(一)要解决的技术问题
[0006]
本实用新型要解决的技术问题是解决现有为采煤机镗孔操作繁杂，检修工作量大的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于井下现场的采煤机镗孔装置，包括固定板、驱动部件、镗杆、进给部件和导向部件，驱动部件架设在固定板上，镗杆一端通过键连接架设在驱动部件上，镗杆另一端伸入采煤机牵引部的铰接孔内，进给部件架设在驱动部件远离镗杆一侧，导向部件架设在驱动部件和进给部件下方，导向部件两端和中部分别与固定板、进给部件和驱动部件相连，其中，镗杆另一端外套有后位板，后位板与固定板之间插接有若干根连接螺杆，连接螺杆两端分别伸出固定板和后位板外且螺纹连接有螺母，以使固定板和后位板抵接在采煤机牵引部的铰接孔外壁上，固定板和后位板中部均固连有轴承座，轴承座内插接有轴承，镗杆穿过所述轴承内圈，镗杆与所述轴承内圈间隙配合。
[0009]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，固定板和后位板中部均固连有轴承座，轴承座内插接有轴承，镗杆穿过所述轴承内圈。
[0010]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，轴承座外侧抵接有封盖，封盖上间隔插接有若干个密封螺栓，密封螺栓穿过封盖、轴承座以及固定板或后位板，密封螺栓伸出端外螺纹连接有抵接块，抵接块突出固定板和后位板外，抵接块与采煤机牵引部的铰接孔外壁抵接。
[0011]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，抵接块为圆柱状环氧树脂，抵接块与铰
接孔外壁抵接的平面外贴有耐磨橡胶。
[0012]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，驱动部件包括基座和油马达，基座底部与导向部件抵接，油马达固连在基座上，油马达输出端与镗杆固连；导向部件包括支撑板和导向杆，导向杆一端插接在固定板外侧底部，导向杆另一端与支撑板固连，基座插接在导向杆外。
[0013]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，基座底部开设有弧形的滑槽，滑槽弧形口径比导向杆外径大0.2mm～0.8mm。
[0014]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，进给部件包括手轮和丝杠，丝杠螺纹连接在支撑板上，丝杠一端与手轮固连，丝杠另一端转动连接有推片，所述推片与油马达外壁抵接。
[0015]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，镗杆外间隔开设有方孔，方孔内插接有镗刀，镗刀刀刃端伸出方孔外。
[0016]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，方孔一侧的镗杆上开设有圆形的通孔，所述通孔内螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓与镗刀侧壁抵接。
[0017]
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述通孔为沉头孔，以使定位螺栓完全嵌入镗杆内。
[0018]
(三)有益效果
[0019]
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
[0020]
本实用新型通过设计新式体积较小的镗孔装置，在井下即可对综采工作面内的采煤机牵引部和摇臂的铰接孔进行镗削加工，消除了拓宽巷道、综采工作面运输、巷道运输、地面运输，厂区加工等工作环节，可以大幅度的减少检修工时，具有结构刚度大，镗削扭矩大，镗削效率高的优点。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的镗孔状态图；
[0022]
图2是本实用新型的左侧视图；
[0023]
图3是本实用新型的右侧视图；
[0024]
图4是本实用新型的前视图；
[0025]
图5是本实用新型的后视图。
[0026]
图中：1、固定板；11、连接螺杆；12、轴承座；13、后位板；14、封盖；15、密封螺栓；16、抵接块；2、驱动部件；21、基座；22、油马达；23、滑槽；3、镗杆；31、方孔；32、镗刀；33、定位螺栓；4、进给部件；41、手轮；42、丝杠；5、导向部件；51、支撑板；52、导向杆；6、采煤机牵引部；61、铰接孔；7、油泵站。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
[0028]
一种适用于井下现场的采煤机镗孔装置，结合图1、图2，包括固定板1、驱动部件2、镗杆3、进给部件4和导向部件5，驱动部件2架设在固定板1上，镗杆3一端架设在驱动部件2上，镗杆3另一端伸入采煤机牵引部6的铰接孔61内，进给部件4架设在驱动部件2远离镗杆3一侧，导向部件5架设在驱动部件2和进给部件4下方，导向部件5两端和中部分别与固定板1、进给部件4和驱动部件2相连。
[0029]
结合图2、图5，固定板1为异形钢制平板，镗杆3远离固定板1一端外套有后位板13，后位板13也为异形钢制平板，不仅能减轻重量，还能适配不同外形的采煤机，并且通过抵接的方式，使固定板1和后位板13不会产生翻转。后位板13与固定板1之间插接有两根连接螺杆11，连接螺杆11呈对角分布，结合图1，连接螺杆11两端分别伸出固定板1和后位板13外且螺纹连接有螺母，以使固定板1和后位板13抵接在采煤机牵引部6的铰接孔61外壁上；设置连接螺杆11不仅能起到连接固定板1和后位板13的作用，使镗杆3轴向稳定，还可起到调节固定板1和后位板13间距的作用，以起到固定镗孔装置的作用。
[0030]
结合图2、图3，固定板1和后位板13中部均固连有圆管状的轴承座12，轴承座12内插接有轴承，镗杆3穿过所述轴承内圈，所述轴承内圈内径略大于镗杆3外径，以使镗杆3与所述轴承内圈间隙配合，不仅能避免镗杆3转动时与固定板1和后位板13产生磨损，又便于拆装镗杆3以及调节固定板1和后位板13的间距，减少固定板1和后位板13移动时的摩擦力。
[0031]
结合图1、图2，轴承座12外侧抵接有封盖14，封盖14上间隔插接有若干个密封螺栓15，设置封盖14可避免轴承外露而使润滑油挥发流失，保证轴承可长时间正常工作；密封螺栓15穿过封盖14、轴承座12以及固定板1或后位板13，密封螺栓15伸出端外螺纹连接有抵接块16，抵接块16突出固定板1和后位板13外，抵接块16与采煤机牵引部6的铰接孔61外壁抵接，其中抵接块16为圆柱状环氧树脂，抵接块16外径大于密封螺栓15外径，抵接块16与铰接孔61外壁抵接的平面外贴有耐磨橡胶；设置抵接块16配合密封螺栓15可起到固定封盖14的作用，同时抵接块16抵接在铰接孔61外壁上，避免固定板1和后位板13直接抵接在铰接孔61外壁上而产生磨损，同时抵接块16的多点抵接不仅能稳定支撑住镗孔装置，还可利用连接螺杆11的限制，使耐磨橡胶与铰接孔61外壁过盈配合，实现镗孔装置与采煤机的紧密结合，使镗孔装置即使受到镗杆3较大的反扭矩也不会旋转，保证镗杆3能正常对铰接孔61进行镗孔工作。
[0032]
结合图1、图4，驱动部件2包括基座21和油马达22，基座21为钢制平板，油马达22为液压马达，油马达22通过螺栓固连在基座21上，油马达22输入端连接有油泵站7，油马达22输出端通过键连接与镗杆3固连。镗杆3为钢制圆柱杆，镗杆3外间隔开设有若干个方孔31，方孔31内插接有镗刀32，镗刀32刀刃端伸出方孔31外，镗刀32可与铰接孔61内壁抵接，在进行镗孔时，油泵站7为油马达22提供高油压使油马达22可输出较大扭矩，使镗刀32能对铰接孔61进行切削，保证镗孔工作能够顺利进行。方孔31一侧的镗杆3上开设有圆形的通孔，所述通孔内螺纹连接有定位螺栓33，定位螺栓33与镗刀32侧壁抵接，以起到固定镗刀32位置的作用；其中所述通孔为沉头孔，以使定位螺栓33完全嵌入镗杆3内，以避免定位螺栓33与铰接孔61内壁接触而刮伤铰接孔61内壁，同时避免因与铰接孔61接触而产生额外的转动摩擦力。
[0033]
结合图2、图3，导向部件5包括支撑板51和导向杆52，支撑板51也为钢制平板，导向
杆52为表面光滑的圆柱杆，导向杆52一端插接固定在固定板1外侧底部，导向杆52另一端与支撑板51底部固连，导向杆52轴线方向与镗杆3轴线方向相同，基座21底部开设有弧形的滑槽23，滑槽23弧形口径比导向杆52外径大0.2mm～0.8mm，滑槽23插接在导向杆52外；进给部件4包括手轮41和丝杠42，丝杠42螺纹连接在支撑板51上，丝杠42一端与手轮41固连，丝杠42另一端转动连接有推片，所述推片与油马达22外壁抵接，丝杠42轴线方向与镗杆3轴线方向相同，设置进给部件4可推动油马达22沿轴线方向运动，进而能使镗刀32切削较长的铰接孔61，设置导向部件5可稳定进给部件4的进给方向，同时开设滑槽23，不仅能起到支撑进给部件4的作用，同时降低进给部件4移动时的摩擦力，提高镗孔效率。
[0034]
综上所述，本实用新型通过设计新式体积较小的镗孔装置，在井下即可对综采工作面内的采煤机牵引部和摇臂的铰接孔进行镗削加工，消除了拓宽巷道、综采工作面运输、巷道运输、地面运输，厂区加工等工作环节，可以大幅度的减少检修工时，具有结构刚度大，镗削扭矩大，镗削效率高的优点。
[0035]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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