板材定长切割的双夹紧工作台的制作方法

[0001]
本实用新型属于板材加工设备领域，特别是涉及一种板材定长切割的双夹紧工作台。


背景技术：

[0002]
在进行板材的定长自动切割过程中，首先需要将板材进行夹紧固定，目前通常采用的装夹固定方式，主要是采用气缸推动夹板，再由夹板将板材进行夹紧固定，采用气缸夹紧固定的方式，其受到气缸夹紧力的限制，在具体夹紧过程中可能导致夹紧力有限，进而导致夹紧不可靠，在加工过程中容易发生晃动，进而影响加工质量；此外，在进行板材的加工过程中，为了提高加工效率，需要同时能够夹紧固定两块板材。


技术实现要素：

[0003]
为解决以上技术问题，本实用新型提供板材定长切割的双夹紧工作台，此双夹紧工作台能够用于板材加工过程中，板材的夹紧和固定，其采用机械锁紧方式，替代传统的气动夹紧方式，进而保证了夹紧效率和可靠性；此外，其采用双夹紧的方式，进而同时夹紧两块板材，进而提高加工效率。
[0004]
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：板材定长切割的双夹紧工作台，它包括夹具底板，所述夹具底板的顶部中心部位固定有u型槽结构，所述u型槽结构的两侧对称交错布置有用于板材夹紧的手动锁紧机构，所述手动锁紧机构包括夹紧底板，所述夹紧底板的顶部中心部位通过连杆机构安装有推杆，所述推杆的另一端安装有用于和板材相配合的推板组件，两个所述推板组件与固定在u型槽结构上的第一立板和第二立板相配合。
[0005]
所述u型槽结构上对称设置有第一侧板和第二侧板。
[0006]
所述夹具底板的底部四角固定安装有用于和板材加工设备的导辊相配合的滑块。
[0007]
所述u型槽结构的第一侧板上通过紧固螺栓可调节的滑动配合安装有第一限位块；所述第二侧板上通过锁紧螺栓可调节的滑动配合安装有第二限位块。
[0008]
所述连杆机构包括固定在夹紧底板顶部中心的连杆底座，所述连杆底座的尾部通过第一销轴铰接有曲板，所述曲板的中间部位通过第二销轴铰接有中间连杆，所述中间连杆的另一端通过第三销轴与推杆的尾部铰接相连，所述推杆与固定在连杆底座顶部的滑套构成滑动配合，所述推杆的另一端与推板组件固定相连。
[0009]
所述推板组件包括连接座，所述连接座通过连接柱与连杆机构的推杆固定相连，所述连接座的另一端固定有槽形安装座，所述槽形安装座的外端面固定安装有夹板。
[0010]
所述夹板的外端面加工有竖直凹槽，所述竖直凹槽与待夹紧板材侧壁相配合。
[0011]
所述槽形安装座的背部端面对称固定有导向杆，所述导向杆与固定在夹紧底板上的导向座构成滑动配合。
[0012]
本实用新型有如下有益效果：
[0013]
1、此双夹紧工作台能够用于板材加工过程中，板材的夹紧和固定，其采用机械锁紧方式，替代传统的气动夹紧方式，进而保证了夹紧效率和可靠性；此外，其采用双夹紧的方式，进而同时夹紧两块板材，进而提高加工效率。
[0014]
2、通过采用上述的第一侧板和第二侧板能够对待夹紧的板材进行有效的限位。
[0015]
3、通过上述的滑块能够使得整个工作台能够在切割设备上进行滑动，进而配合自动切割机实现板材的自动切割，方便其实现切割过程中的进给动作。
[0016]
4、通过上述的连杆机构能够用于驱动推杆沿着滑套滑动，进而推动相应的推板组件实现待夹紧板材的夹紧锁定。
[0017]
5、通过上述的推板组件能够用于和待夹紧的板材端面相配合，最终实现板材的夹紧。
[0018]
6、通过上述的导向杆能够对槽形安装座起到导向的目的，进而保证了其推出的稳定性和可靠性。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]
图1为本实用新型第一视角三维图。
[0021]
图2为本实用新型第二视角三维图。
[0022]
图中：滑块1、夹具底板2、第一侧板3、第二侧板4、第二限位块5、竖直凹槽6、导向杆7、夹紧底板8、导向座9、推杆10、滑套11、连杆底座12、第二销轴13、第一销轴14、第三销轴15、曲板16、中间连杆17、手柄18、连接柱19、连接座20、槽形安装座21、夹板22、第一立板23、手动锁紧机构24、第一限位块25、第二立板26。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0024]
参见图1-2，板材定长切割的双夹紧工作台，它包括夹具底板2，所述夹具底板2的顶部中心部位固定有u型槽结构，所述u型槽结构的两侧对称交错布置有用于板材夹紧的手动锁紧机构24，所述手动锁紧机构24包括夹紧底板8，所述夹紧底板8的顶部中心部位通过连杆机构安装有推杆10，所述推杆10的另一端安装有用于和板材相配合的推板组件，两个所述推板组件与固定在u型槽结构上的第一立板23和第二立板26相配合。此双夹紧工作台能够用于板材加工过程中，板材的夹紧和固定，其采用机械锁紧方式，替代传统的气动夹紧方式，进而保证了夹紧效率和可靠性；此外，其采用双夹紧的方式，进而同时夹紧两块板材，进而提高加工效率。
[0025]
进一步的，所述u型槽结构上对称设置有第一侧板3和第二侧板4。通过采用上述的第一侧板3和第二侧板4能够对待夹紧的板材进行有效的限位。
[0026]
进一步的，所述夹具底板2的底部四角固定安装有用于和板材加工设备的导辊相配合的滑块1。通过上述的滑块1能够使得整个工作台能够在切割设备上进行滑动，进而配合自动切割机实现板材的自动切割，方便其实现切割过程中的进给动作。
[0027]
进一步的，所述u型槽结构的第一侧板3上通过紧固螺栓可调节的滑动配合安装有第一限位块25；所述第二侧板4上通过锁紧螺栓可调节的滑动配合安装有第二限位块5。具
体工作过程中，根据需要切割的板材的长度调节上述的第一限位块25和第二限位块5在第一侧板3和第二侧板4的安装位置，然后，将板材分别沿着第一立板23和第二立板26滑动，并通过第一限位块25和第二限位块5对板材的端头进行限位，进而保证后续的设定切割长度。
[0028]
进一步的，所述连杆机构包括固定在夹紧底板8顶部中心的连杆底座12，所述连杆底座12的尾部通过第一销轴14铰接有曲板16，所述曲板16的中间部位通过第二销轴13铰接有中间连杆17，所述中间连杆17的另一端通过第三销轴15与推杆10的尾部铰接相连，所述推杆10与固定在连杆底座12顶部的滑套11构成滑动配合，所述推杆10的另一端与推板组件固定相连。通过上述的连杆机构能够用于驱动推杆10沿着滑套11滑动，进而推动相应的推板组件实现待夹紧板材的夹紧锁定。具体工作过程中，通过手动的扳动手柄18，通过手柄18带动曲板16，通过曲板16带动中间连杆17，通过中间连杆17带动推杆10沿着滑套11滑动，进而通过推杆10推动推板组件伸出，最终达到夹紧板材的目的。
[0029]
进一步的，所述推板组件包括连接座20，所述连接座20通过连接柱19与连杆机构的推杆10固定相连，所述连接座20的另一端固定有槽形安装座21，所述槽形安装座21的外端面固定安装有夹板22。通过上述的推板组件能够用于和待夹紧的板材端面相配合，最终实现板材的夹紧。
[0030]
进一步的，所述夹板22的外端面加工有竖直凹槽6，所述竖直凹槽6与待夹紧板材侧壁相配合。通过上述的竖直凹槽6能够增大夹紧过程中与板材之间的摩擦力，进而保证了夹紧固定的可靠性。
[0031]
进一步的，所述槽形安装座21的背部端面对称固定有导向杆7，所述导向杆7与固定在夹紧底板8上的导向座9构成滑动配合。通过上述的导向杆7能够对槽形安装座21起到导向的目的，进而保证了其推出的稳定性和可靠性。
[0032]
本实用新型的使用过程如下：
[0033]
首先，根据待切割的板材的长度，调节第一限位块25和第二限位块5在第一侧板3和第二侧板4的安装位置，然后，将板材分别沿着第一立板23和第二立板26滑动，并通过第一限位块25和第二限位块5对板材的端头进行限位，再手动的扳动手柄18，通过手柄18带动曲板16，通过曲板16带动中间连杆17，通过中间连杆17带动推杆10沿着滑套11滑动，进而通过推杆10推动推板组件伸出，最终通过夹板22与板材的侧壁相接触配合，将其固定在第一立板23和第二立板26的侧壁上。

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