一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装的制作方法

2021-01-29 16:01:04|

341|

起点商标网

[0001]
本实用新型涉及泵壳加工技术领域，具体涉及一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装。

背景技术：

[0002]
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，因此，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，泵的运用领域十分广泛，而泵壳是用于装载泵体的外壳，用于保护泵体，因此，泵壳需要根据在泵的形状结构进行钻孔加工，但是现有的泵壳加工时不能很好地使泵壳的同心度和平行度保持稳定，使得泵壳加工出来的钻孔精确度不高，偏差较大。
[0003]
因此，如何改善现有的泵壳加工时不能很好地使泵壳的同心度和平行度保持稳定，使得泵壳加工出来的钻孔精确度不高，偏差较大是本实用新型需要解决的问题。

技术实现要素：

[0004]
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装：通过从加固螺纹孔中旋出紧固螺栓，从主螺纹孔旋出丝杆，将便携式安装座从安装底座取下，通过将泵壳的承重底座放置于支撑板上，根据底部开口的直径，将底部开口套在弧形梯板上，将凸起定位环伸入定位槽中，通过通过第一连接孔与第二连接孔螺栓连接，第一定位孔与第二定位孔螺栓连接，将承重底座安装固定在支撑板上，即将泵壳固定于该工装上，解决了现有的泵壳加工时不能很好地使泵壳的同心度和平行度保持稳定，使得泵壳加工出来的钻孔精确度不高，偏差较大的问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装，包括安装底座、支撑板、便携式安装座、弧形梯板，所述安装底座顶部安装有便携式安装座，所述安装底座侧面等弧度安装有四个支撑板，相邻所述支撑板之间的夹角为90
°
，所述支撑板顶部接近安装底座一端安装有弧形梯板，所述支撑板远离安装底座一端开设有第二连接孔，所述支撑板顶部于弧形梯板、第二连接孔之间开设有定位槽，所述定位槽与弧形梯板连接且不与第二连接孔连接，所述定位槽内腔底部开设有第二定位孔。
[0007]
进一步的，所述弧形梯板呈台阶状，所述弧形梯板接近安装底座一端至接近定位槽一端的高度依次减少。
[0008]
进一步的，所述安装底座顶部圆心处开设有主螺纹孔，所述安装底座顶部于主螺纹孔为圆心等弧度开设有若干个加固螺纹孔，所述便携式安装座底部圆心处安装有丝杆，所述丝杆与主螺纹孔为配合构件，所述便携式安装座顶部安装有拉环，所述便携式安装座顶部于拉环两侧对称贯穿安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与加固螺纹孔为配合构件。
[0009]
进一步的，所述泵壳包括壳体、承重底座，所述壳体安装在承重底座的顶部，所述壳体底部设置有底部开口，所述承重底座的上、下表面为正方形，所述承重底座拐角处均开设有第一连接孔，所述承重底座底部开设有底座开口，所述承重底座底部于底座开口外缘安装有凸起定位环,所述凸起定位环上以90
°
开设有四个第一定位孔，四个所述第一定位孔分别与四个第一连接孔在同一直线上。
[0010]
进一步的，所述第一连接孔与第二连接孔螺栓连接，所述第一定位孔与第二定位孔螺栓连接。
[0011]
本实用新型的有益效果：
[0012]
本实用新型的一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装，通过从加固螺纹孔中旋出紧固螺栓，从主螺纹孔旋出丝杆，将便携式安装座从安装底座取下，通过将泵壳的承重底座放置于支撑板上，根据底部开口的直径，将底部开口套在弧形梯板上，将凸起定位环伸入定位槽中，通过通过第一连接孔与第二连接孔螺栓连接，第一定位孔与第二定位孔螺栓连接，将承重底座安装固定在支撑板上，即将泵壳固定于该工装上；当需要对泵壳进行钻孔加工时，将泵壳固定安装在该工装上，再将该工装安装在工作台上，即可对泵壳进行钻孔，由于泵壳与该工装连接紧密，使得泵壳加工时一直保持同一直线上，使得泵壳加工时同心度和平行度保持良好，使得泵壳加工的钻孔精确度高，同时该工装通过将底部开口套在弧形梯板上，由于弧形梯板的阶梯多，适用于不同尺寸的泵壳加工，同时弧形梯板限制泵壳移动，进一步提高加工精度。
附图说明
[0013]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]
图1是本实用新型一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型加固螺纹孔的俯视图；
[0016]
图3是本实用新型便携式安装座的结构示意图；
[0017]
图4是本实用新型一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装的仰视图；
[0018]
图5是本实用新型一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装的侧视图；
[0019]
图6是本实用新型泵壳的结构示意图；
[0020]
图7是本实用新型泵壳的俯视图；
[0021]
图8是本实用新型承重底座的仰视图。
[0022]
图中：101、壳体；102、承重底座；103、第一连接孔；104、底座开口；105、凸起定位环；106、第一定位孔；107、底部开口；201、安装底座；202、支撑板；203、第二连接孔；204、便携式安装座；205、弧形梯板；206、拉环；207、定位槽；208、紧固螺栓；209、主螺纹孔；210、加固螺纹孔；211、丝杆；212、第二定位孔。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-8所示，本实用新型为一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装，包括安装底座201、支撑板202、便携式安装座204、弧形梯板205，安装底座201顶部安装有便携式安装座204，安装底座201侧面等弧度安装有四个支撑板202，相邻支撑板202之间的夹角为90
°
，支撑板202顶部接近安装底座201一端安装有弧形梯板205，支撑板202远离安装底座201一端开设有第二连接孔203，支撑板202顶部于弧形梯板205、第二连接孔203之间开设有定位槽207，定位槽207与弧形梯板205连接且不与第二连接孔203连接，定位槽207内腔底部开设有第二定位孔212。
[0025]
弧形梯板205呈台阶状，弧形梯板205接近安装底座201一端至接近定位槽207一端的高度依次减少。
[0026]
安装底座201顶部圆心处开设有主螺纹孔209，安装底座201顶部于主螺纹孔209为圆心等弧度开设有若干个加固螺纹孔210，便携式安装座204底部圆心处安装有丝杆211，丝杆211与主螺纹孔209为配合构件，便携式安装座204顶部安装有拉环206，便携式安装座204顶部于拉环206两侧对称贯穿安装有紧固螺栓208，紧固螺栓208与加固螺纹孔210为配合构件。
[0027]
泵壳包括壳体101、承重底座102，壳体101安装在承重底座102的顶部，壳体101底部设置有底部开口107，承重底座102的上、下表面为正方形，承重底座102拐角处均开设有第一连接孔103，承重底座102底部开设有底座开口104，承重底座102底部于底座开口104外缘安装有凸起定位环105,凸起定位环105上以90
°
开设有四个第一定位孔106，四个第一定位孔106分别与四个第一连接孔103在同一直线上。
[0028]
第一连接孔103与第二连接孔203螺栓连接，第一定位孔106与第二定位孔212螺栓连接。
[0029]
请参阅图1-8所示，本实用新型的一种保持泵壳加工同心度和平行度的工装的工作过程如下：
[0030]
步骤一：通过从加固螺纹孔210中旋出紧固螺栓208，从主螺纹孔209旋出丝杆211，将便携式安装座204从安装底座201取下；
[0031]
步骤二：将泵壳的承重底座102放置于支撑板202上，根据底部开口107的直径，将底部开口107套在弧形梯板205上，将凸起定位环105伸入定位槽207中；
[0032]
步骤三：通过第一连接孔103与第二连接孔203螺栓连接，第一定位孔106与第二定位孔212螺栓连接，将承重底座102安装固定在支撑板202上，即将泵壳固定于该工装上。
[0033]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。