一种稳定杆冷弯加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷弯加工技术领域，尤其涉及一种稳定杆冷弯加工装置。


背景技术：

[0002]
稳定杆，又称防倾杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，防止汽车横向倾翻和改善平顺性，稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，横置在汽车的前端和后端，稳定杆一般是通过冷弯加工装置加工而成，而现有的冷弯加工装置一般具有以下几点不足：
[0003]
1、稳定杆的加工过程是将一根直杆的两端弯折，使其具有一定的角度，而稳定杆一般由弹簧钢加工制成，所以在对弹簧钢的两端进行弯折时，工件本身会受到很大的力，而现有的稳定杆冷弯加工装置对工件的夹持不够稳固，在加工过程中容易使稳定杆的直杆部分发生晃动，进而使工件两端的实际弯折角度和预设弯折角度出现误差，进而影响成品的质量；
[0004]
2、由于不同产品的工艺需要不同，所以稳定杆两端的弯折角度也会不同，而现有的稳定杆冷弯加工装置在加工时一般不能调节稳定杆两端弯折的角度，只能将工件弯折成一个固定的角度，无法根据实际情况调整稳定杆的弯折角度，降低了装置的适用范围。
[0005]
所以，需要设计一种稳定杆冷弯加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定杆冷弯加工装置。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0008]
一种稳定杆冷弯加工装置，包括底板，所述底板上壁固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离竖板的一端均通过转轴转动连接有推块，所述底板上壁固定连接有下固定座，所述下固定座的上端设有上固定座，所述下固定座与上固定座相对的侧壁共同设有放置孔，所述底板上壁设有调节机构，所述上固定座侧壁设有固定机构。
[0009]
优选地，所述调节机构包括固定连接在底板上壁的两个挡杆，所述底板上壁设有两个滑槽，两个所述滑槽均倾斜设置，两个所述滑槽内均设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端分别通过轴承转动连接在两个滑槽内壁，两个所述第二螺纹杆侧壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块上壁均固定连接有移动杆，所述底板上壁设有两段刻度线，两个所述滑块上壁均设有基准线。
[0010]
优选地，所述固定机构包括设置在上固定座上壁的调节槽，所述调节槽内壁固定连接有放置板，所述放置板上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿放置板侧壁并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离电机的一端转动连接在调节槽内壁，所述第一螺纹杆侧壁螺纹连接有升降板，所述升降板下壁固定连接有两个连接杆，所述放置孔内壁
设有放置槽，两个所述连接杆均延伸至放置槽内并共同固定连接有夹持板。
[0011]
优选地，两个所述第二螺纹杆分别贯穿两个滑槽内壁，两个所述第二螺纹杆位于滑槽外的一端均固定连接有转杆。
[0012]
优选地，所述下固定座的一端和上固定座的一端通过铰链转动连接，所述下固定座的另一端和上固定座的另一端通过螺栓螺纹连接。
[0013]
优选地，电动伸缩杆的一端设有第一凸块，第一凸块侧壁设有转动槽，转动槽内转动连接有转轴,推块侧壁设有第二凸块，转轴贯穿第二凸块侧壁，转轴侧壁套设有扭簧，扭簧的一端固定连接在转动槽内壁，扭簧的另一端固定连接在第二凸块侧壁。
[0014]
优选地，所述放置孔内壁与夹持板下壁均设有海绵垫，所述夹持板下壁为圆弧状。
[0015]
本实用新型中具有以下有益效果：
[0016]
1、本实用新型通过电机带动第一螺纹杆转动，进而带动升降板向下移动，进而带动两个连接杆向下移动，进而带动夹持板向下移动，从而稳固的将待加工工件固定在放置槽内，同时在放置槽内和夹持板侧壁设置海绵垫，在加工过程中能够避免工件的直杆部分发生晃动，从而保证了工件两端的实际弯折角度和预设弯折角度一致，进而保证了产品的质量；
[0017]
2、本实用新型通过设置调节机构，通过控制第二螺纹杆转动，进而控制滑块和移动杆的位置，同时在底板上表面设置角度刻度线，并在滑块上设置基准线，能够通过调节基准线和刻度线的位置关系来调节工件弯折的角度，可以根据实际情况将工件加工成不同角度的稳定杆，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种稳定杆冷弯加工装置的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种稳定杆冷弯加工装置的a-a向截面图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种稳定杆冷弯加工装置的俯视图；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种稳定杆冷弯加工装置的b处结构放大图。
[0022]
图中：1底板、2竖板、3移动杆、4挡杆、5推块、6上固定座、7电机、8调节槽、9第一螺纹杆、10升降板、11连接杆、12夹持板、13放置孔、14放置槽、15转杆、16第二螺纹杆、17刻度线、18滑块、19滑槽、20转轴、21电动伸缩杆、22放置板、23下固定座。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
参照图1-4，一种稳定杆冷弯加工装置，包括底板1，底板1上壁固定连接有竖板2，竖板2侧壁固定连接有两个电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21远离竖板2的一端均通过转轴20转动连接有推块5，电动伸缩杆21的一端设有第一凸块，第一凸块侧壁设有转动槽，转动槽内转动连接有转轴20,推块5侧壁设有第二凸块，转轴20贯穿第二凸块侧壁，转轴20侧壁套设有扭簧，扭簧的一端固定连接在转动槽内壁，扭簧的另一端固定连接在第二凸块侧壁，底板1上壁固定连接有下固定座23，下固定座23的上端设有上固定座6，下固定座23的一端
和上固定座6的一端通过铰链转动连接，下固定座23的另一端和上固定座6的另一端通过螺栓螺纹连接，下固定座23与上固定座6相对的侧壁共同设有放置孔13。
[0025]
底板1上壁设有调节机构，调节机构包括固定连接在底板1上壁的两个挡杆4，底板1上壁设有两个滑槽19，两个滑槽19均倾斜设置，两个滑槽19内均设有第二螺纹杆16，两个第二螺纹杆16的一端分别通过轴承转动连接在两个滑槽19内壁，两个第二螺纹杆16分别贯穿两个滑槽19内壁，两个第二螺纹杆16位于滑槽19外的一端均固定连接有转杆15，两个第二螺纹杆16侧壁均螺纹连接有滑块18，两个滑块18和两个滑槽19的横架面均为矩形结构，两个滑块18的侧壁分别与两个滑槽19的内壁贴合，防止第二螺纹杆16转动时带动滑块18转动，两个滑块18上壁均固定连接有移动杆3，底板1上壁设有两段刻度线17，两个滑块18上壁均设有基准线。
[0026]
上固定座6侧壁设有固定机构，固定机构包括设置在上固定座6上壁的调节槽8，调节槽8内壁固定连接有放置板22，放置板22上壁固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿放置板22侧壁并固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9远离电机7的一端转动连接在调节槽8内壁，第一螺纹杆9侧壁螺纹连接有升降板10，调节槽8与升降板10的横截面均为矩形结构，且升降板10的侧壁与调节槽8内壁贴合，防止第一螺纹杆9转动时带动升降板10转动，使升降板10只能沿着第一螺纹杆9上下移动，升降板10下壁固定连接有两个连接杆11，放置孔13内壁设有放置槽14，两个连接杆11均延伸至放置槽14内并共同固定连接有夹持板12，放置孔13内壁与夹持板12下壁均设有海绵垫，在加工过程中能够对直铁杆起到保护作用，夹持板12下壁为圆弧状。
[0027]
本实用新型使用时，首先将待加工的直铁杆固定在放置孔13内，具体操作如下：先将用于固定下固定座23和上固定座6的螺栓取下，然后转动上固定座6，把待加工的直铁杆放入放置孔13内，再将上固定座6转回初始位置，并使用螺栓将下固定座23和上固定座6固定，然后启动电机7，电机7带动第一螺纹杆9转动，进而带动升降板10向下移动，进而带动两个连接杆11向下移动，进而带动夹持板12向下移动，直至夹持板12的下壁与待加工直铁杆侧壁紧紧贴合，并将夹持板12和放置孔13侧壁的海绵垫也压紧，关闭电机7，即可完成对待加工直铁杆的固定。
[0028]
在固定好直铁杆之后，需要将其两端弯折，即将直铁杆加工成稳定杆，初始状态下，移动杆3与挡杆4位于同一水平线，由于不同加工产品的需要不同，直铁杆需要弯折的角度也不同，所以在开始冷弯加工前需要根据实际情况调节移动杆3的位置，使待加工的直铁杆能够弯折到合适的角度，具体操作如下：转动转杆15，转杆15带动第二螺纹杆16转动，进而带动滑块18移动，进而带动移动杆3移动，进一步地，刻度线17为角度刻度线，其基准圆心为挡杆4与底板1接触面的中心，且刻度线17的范围为0
°
～90
°
，由于滑块18的上壁和底板1上壁齐平，且滑块18上壁设有基准线，所以在转动转杆15时，工作人员可将滑块18上的基准线移动到与合适的刻度线17接触的位置，即可确定待加工的直铁杆弯折的角度。
[0029]
在调整好移动杆3的位置之后，启动相应的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动推块5移动，推块5将推动铁杆以挡杆4为转动轴转动，直至铁杆的一端与移动杆3接触，关闭电动伸缩杆21，即可完成对直铁杆一端的加工。
[0030]
在加工完直铁杆的一端后，可重复上述过程，对其另一端进行冷弯加工，加工完毕之后，可取下螺栓并转动上固定座6，然后取出加工后的成品即可。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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