一种波纹管成型机自动卸压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体涉及一种波纹管成型机自动卸压装置。


背景技术：

[0002]
随着波纹管应用领域越来越广，产量迅速增加，自动波纹管成型机也成为各大生产厂家的主要设备，在生产实践中，发现自动波纹管成型机生产效率高，速度快，但产品长度一致性较差，其原因是波纹管在成型快结束时，没有自动卸压装置，机器退缸后，管内还有残余压力。目前工厂现有的波纹管自动成型机，在波纹管成型过程中，只有溢流阀在设定压力情况下控制回水（简称保压装置），此装置是在波纹管成型过程中，保持压力恒定，满足波纹管成型的基本要求，由于波纹管在成型快结束时，机器系统压力不能完全卸荷，容易造成波纹管成品在长度尺寸上一致性较差，有时来料管坯的硬度和壁厚发生微弱变化，由于有残余压力的存在也会导致波纹管成型结束后长度不一致，产品质量不稳定，这对下道工序影响很大。
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随着客户的要求不断提高，对产品的质量要求也越来越高，为了使自动机做出的产品在长度尺寸上达到一致，必须对现有设备进行改进，增加自动卸压装置，以达到产品的质量要求，对此，我们对现有设备进行了改进，在原有设备基础上我们加装了自动卸压装置，来保持产品的统一性。


技术实现要素：

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发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种波纹管成型机自动卸压装置，针对性设置自动卸压机构，结合成型机的下压动作，一举两得，实现波纹管完成时压力为零，油缸退回，有效保证了波纹管成品长度尺寸的一致性，高效实用。
[0005]
一种波纹管成型机自动卸压装置，包括波纹管自动成型机，波纹管自动成型机包括机架、导向柱、活动平台、固定平台，固定平台固定安装于导向柱下部，活动平台活动套接于导向柱上，活动平台上安装有下压油缸，下压油缸活塞杆贯穿延伸至固定平台下方并连有压板用于模具的压合，机架上方安装有油缸，油缸活塞杆下端与下压油缸相连用于驱动活动平台沿导向柱纵向滑动；
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位于活动平台、固定平台之间的机架上设有卸压组件，卸压组件包括固定支架、行程开关，行程开关安装于固定支架上，行程开关与电磁液压换向阀连控，用于调节波纹管管内压力卸荷。
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作为本实用新型进一步的改进：固定支架两侧设有连接耳，连接耳上开设有装配孔，连接耳通过定位螺栓贯穿装配孔与机架外壁可拆卸相连。
[0008]
作为本实用新型进一步的改进：下压油缸活塞杆外壁设有挡块，用于活塞杆下压过程中与行程开关相触。
[0009]
作为本实用新型进一步的改进：机架外壁设有纵向滑槽，固定支架上设有与纵向滑槽适配的连接块，固定支架与机架间可沿纵向滑槽滑动调节安装高度。
[0010]
作为本实用新型进一步的改进：行程开关采用的型号为yblx-k3/zog/t，电磁液压换向阀采用的型号为z30df-6b315e24v。
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作为本实用新型进一步的改进：行程开关、电磁液压换向阀通过线路与plc控制器连控。
[0012]
有益效果：本实用新型针对性设置自动卸压机构，结合成型机的下压动作，一举两得，实现波纹管完成时压力为零，油缸退回，有效保证了波纹管成品长度尺寸的一致性，高效实用。
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具体操作时，波纹管自动成型机工作时它的工作顺序是：1-插入管坯，2-自动合模上钩，3-插片，4-一次注水，5-退片，6-二次注水并下压，此过程全部由plc自动控制完成（电磁换向阀同样与plc连控）。在波纹管制作时的最后一个动作即油缸下压作为动力，下压油缸活塞杆上的挡块压动行程开关（型号：yblx-k3/zog/t）获取电信号，然后传递给液压换向阀的电磁线圈（换向阀型号：z30df-6b315e24v），电磁阀通电动作实现系统压力卸荷，从而实现波纹管完成时压力为零，油缸退回，即成型机的自动运行过程中，同时实现卸压自动化。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型卸压示意图；
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图3为本实用新型卸压控制示意图；
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图4为成型波纹管对比图（a为无自动卸压成型，b为自动卸压成型）
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图中：1机架、2导向柱、3活动平台、4固定平台、5下压油缸、6油缸、7固定支架、8行程开关、9电磁液压换向阀、10波纹管、11挡块。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
一种波纹管成型机自动卸压装置，如图1至4所示，包括波纹管自动成型机，波纹管自动成型机包括机架1、导向柱2、活动平台3、固定平台4，固定平台4固定安装于导向柱2下部，活动平台3活动套接于导向柱上，活动平台3上安装有下压油缸5，下压油缸5活塞杆贯穿延伸至固定平台4下方并连有压板用于模具的压合，机架1上方安装有油缸6，油缸6活塞杆下端与下压油缸5相连用于驱动活动平台3沿导向柱2纵向滑动；上述结构为现有成型机成熟构造，在此不做限定，具体的油缸、下压油缸的驱动操作由plc控制器自动控制完成（行程开关与电磁换向阀之间的信号、指令传递同样可连控与plc控制器）。
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位于活动平台3、固定平台4之间的机架上设有卸压组件，卸压组件包括固定支架7、行程开关8，行程开关8（型号：yblx-k3/zog/t）安装于固定支架7上，行程开关8与电磁液压换向阀9（换向阀型号：z30df-6b315e24v）连控，用于调节波纹管10管内压力卸荷，下压油缸5活塞杆外壁设有挡块11，用于活塞杆下压过程中与行程开关8相触。
[0022]
进一步的，固定支架两侧设有连接耳，连接耳上开设有装配孔，连接耳通过定位螺栓贯穿装配孔与机架外壁（对应开设安装孔）可拆卸相连。同时，机架外壁可设有纵向滑槽，固定支架上设有与纵向滑槽适配的连接块，固定支架与机架间可沿纵向滑槽滑动调节安装高度，使用时，可根据不同型号波纹管的需要调节固定支架的安装高度。或通过选用不同的下压油缸活塞杆长度，以调节挡块与行程开关间的间距。
[0023]
本实用新型针对性设置自动卸压机构，结合成型机的下压动作，一举两得，实现波纹管完成时压力为零，油缸退回，有效保证了波纹管成品长度尺寸的一致性，高效实用。如图4所示，未采用本申请卸压组件的成型机获得的波纹管成品（a）相较于本申请采用卸压组件的成型机制得的波纹管成品（b）一致性显然较差，质量低，不符合市场需求。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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