一种压紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于压紧装置技术领域，具体涉及一种压紧装置。


背景技术：

[0002]
在盘状物体工作的数控加工过程中，对盘状工件的压紧装置，采用液压式压块装置；由于刀具的力量比较大，现有的夹具装置在加工过程中出现了盘状工件移位，而导致加工产品尺寸不符要求，导致产品报废。
[0003]
但是现有的压紧装置，当压块板长时间对工件进行加工作业后，使得压块板的表面容易受到损伤，从而需要对整个压块机构进行更换，过于浪费且繁琐，此外装置在运作时，会因各种因素的叠加导致压块板在对工件进行加固时产生变差的问题，为此我们提出一种压紧装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压紧装置，包括底座、防护机构和减震机构，所述底座的顶端表面设置有固定板，所述固定板的底端表面设置有压块板，所述防护机构位于压块板的底端表面，所诉防护机构包括防护垫，所述防护垫位于压块板的底端表面，所述压块板的前表面开设有滑槽，所述防护垫的顶端表面固定连接有滑块，所述防护垫通过滑块与滑槽滑合与压块板活动连接，所述滑块的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有卡扣，所述固定槽的内表面固定连接有第一弹簧，所述卡扣通过第一弹簧与固定槽连接，所述压块板的一端表面开设有卡孔，所述卡扣贯穿卡孔且与第一弹簧连接。
[0006]
优选的，所述底座的底端表面设置有减震座，所述减震座的顶端表面设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿于减震座的顶端表面，且支撑柱的一侧处于减震座的外部，所述减震机构位于减震座的内部，所述减震机构包括限位板，所述限位板位于支撑柱的底端表面，所述限位板的一端表面固定连接有滑动块，所述减震座的一侧内表面开设有滑动槽，所述限位板通过滑动块与滑动槽滑合与减震座活动连接，所述限位板与减震座的连接处设置有第二弹簧。
[0007]
优选的，所述滑槽的一侧表面开设有连接孔，所述卡扣贯穿连接孔且与第一弹簧连接。
[0008]
优选的，所述滑槽与滑块的截面形状均呈“t”字形，所述滑槽的开口宽度为滑块宽度的一点二倍。
[0009]
优选的，所述第一弹簧设置有两组，且两组所述第一弹簧均连接在卡扣的一侧表面。
[0010]
优选的，所述减震座的底端内表面固定连接有减震弹簧，所述限位板通过减震弹簧与减震座连接。
[0011]
优选的，所述第二弹簧位于限位板的顶端表面，所述支撑柱贯穿第二弹簧且与限位板连接。
[0012]
优选的，所述滑动块与滑动槽均设置有两组，且两组所述滑动块均对称连接在限位板一端表面，且两组所述滑动槽均对称开设于减震座的一侧内表面。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过设置的防护垫，有效避免了当压块板长时间对工件进行加工作业后，使得压块板的表面容易受到损伤，从而需要对整个压块机构进行更换，过于浪费且繁琐，有利于便捷、快速的安装与拆卸防护垫，保障了压块板对工件的压紧作用，对压块板的表面进行了保护，从而延长了压块板的使用寿命，同时提高了装置的工作效率，增大了与工件的接触面积，工作加工中不会产生移动，提高产品质量。
[0015]
2、通过设置的减震弹簧，有效避免了装置在运作时，会因各种因素的叠加导致压块板在对工件进行加固时产生变差，提高了装置的减震效果与安全性，保障了压块板对工件的加工质量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的图1中压块板与防护垫的连接剖视图；
[0018]
图3为本实用新型的图2中a的放大图；
[0019]
图4为本实用新型的图1中支撑柱与减震座的连接剖视图；
[0020]
图中：1、底座；2、固定板；3、压块板；4、防护垫；5、支撑柱；6、减震座；7、滑槽；8、滑块；9、固定槽；10、第一弹簧；11、卡扣；12、卡孔；13、连接孔；14、限位板；15、滑动块；16、滑动槽；17、第二弹簧；18、减震弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种压紧装置，包括底座1、防护机构和减震机构，底座1的顶端表面设置有固定板2，固定板2的底端表面设置有压块板3，防护机构位于压块板3的底端表面，所诉防护机构包括防护垫4，防护垫4位于压块板3的底端表面，压块板3的前表面开设有滑槽7，防护垫4的顶端表面固定连接有滑块8，防护垫4通过滑块8与滑槽7滑合与压块板3活动连接，滑块8的一侧表面开设有固定槽9，固定槽9的内部设置有卡扣11，固定槽9的内表面固定连接有第一弹簧10，卡扣11通过第一弹簧10与固定槽9连接，压块板3的一端表面开设有卡孔12，卡扣11贯穿卡孔12且与第一弹簧10连接。
[0023]
本实施案例，优选的，底座1的底端表面设置有减震座6，减震座6的顶端表面设置有支撑柱5，支撑柱5贯穿于减震座6的顶端表面，且支撑柱5的一侧处于减震座6的外部，减震机构位于减震座6的内部，减震机构包括限位板14，限位板14位于支撑柱5的底端表面，限位板14的一端表面固定连接有滑动块15，减震座6的一侧内表面开设有滑动槽16，限位板14
通过滑动块15与滑动槽16滑合与减震座6活动连接，限位板14与减震座6的连接处设置有第二弹簧17，提高了装置的减震效果与安全性，保障了压块板3对工件的加工质量。
[0024]
本实施案例，优选的，滑槽7的一侧表面开设有连接孔13，卡扣11贯穿连接孔13且与第一弹簧10连接，保障了卡扣11能够弹出卡孔12的内部。
[0025]
本实施案例，优选的，滑槽7与滑块8的截面形状均呈“t”字形，滑槽7的开口宽度为滑块8宽度的一点二倍，使得防护垫4能够通过滑块8与滑槽7之间的滑合，继而能够对防护垫4进行下一步的安装操作。
[0026]
本实施案例，优选的，第一弹簧10设置有两组，且两组第一弹簧10均连接在卡扣11的一侧表面，使得卡扣11能够具有向一侧按压的弹力，且能够弹出卡孔12的内部。
[0027]
本实施案例，优选的，减震座6的底端内表面固定连接有减震弹簧18，限位板14通过减震弹簧18与减震座6连接，通过减震弹簧18的弹性作用力，使得装置受到的震动幅度降低。
[0028]
本实施案例，优选的，第二弹簧17位于限位板14的顶端表面，支撑柱5贯穿第二弹簧17且与限位板14连接，使得支撑柱5在受到震动时，能够通过第二弹簧17的弹性作用力稳定的上下移动。
[0029]
本实施案例，优选的，滑动块15与滑动槽16均设置有两组，且两组滑动块15均对称连接在限位板14一端表面，且两组滑动槽16均对称开设于减震座6的一侧内表面，使得限位板14能够通过滑动块15与滑动槽16件的滑合，继而能够在减震座6的内部进行滑动。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将卡扣11通过第一弹簧10的弹性作用力向一侧按压，使得第一弹簧10按压进固定槽9的内部，继而再将防护垫4通过滑块8在滑槽7的内侧向一端滑动，当滑块8在滑槽7的内部滑动到合适位置时，这时的卡扣11将会受到第一弹簧10回弹力的作用向一侧弹动，将卡扣11弹出卡孔12的内部，继而能够将防护垫4固定安装在压块板3的底端表面，进而能够对压块板3的表面进行一定的防护，延长了压块板3的使用寿命，保障了压块板3对工件的压紧作用，同时提高了装置的工作效率。在使用时，首先在装置在运作时会产生一定程度的震动，此时，震动通过第二弹簧17与减震弹簧18的缓冲后其震动幅度会大大降低，减震的过程如下，首先，震动通过支撑柱5传递到限位板14上，限位板14在震动的作用下出现上下移动，使得限位板14通过滑动块15在滑动槽16内滑动，这时的第二弹簧17与减震弹簧18将会受到拉伸或挤压，再依靠其自身的反作用力进行缓冲，实现减震效果，进而保障了压块板3对工件的加工质量。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除