一种传动轴对接装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械传动技术领域，特别是涉及一种传动轴对接装置。


背景技术：

[0002]
在机械传动中鼓形齿式联轴器是一种常用的联轴器，而连轧管机上所应用的鼓形齿式联轴器具有其特殊的功能要求，在连轧管机换辊时要求实现联轴器轴向移动和对齿接合。
[0003]
钢管三辊连轧管机三个轧辊互为120
°
布置，由于结构及空间限制，靠近轧辊侧的轴头无法设置支撑装置，因此当换辊时，主传动轴只能在鼓形齿处脱开，但由于鼓形齿的齿隙较小，鼓形齿的对接困难，实际操作中，需要1人操控操作台，使电机慢速转动，另1人在联轴器的轴头侧观察轴的对接情况，由于三辊连轧管机的下传动轴位于设备的下方，光线往往不佳，给操作人员提高了操作难度。


技术实现要素：

[0004]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种传动轴对接装置，用于解决现有技术中鼓形齿的对接困难的问题，可在“黑灯工厂”的情况下实现鼓形齿的对接，同时缩短三辊连轧管机换辊时间，减员增效。
[0005]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种传动轴对接装置，包括用于与轧辊固定连接的内齿套和用于与主传动轴连接的外齿，所述内齿套的头部具有内齿结构，所述外齿的头部具有外齿结构，所述内齿套的外侧沿其轴向延伸设置有内齿套定位块，且沿所述内齿套定位块的一侧侧壁延伸设置有槽口，所述外齿的外侧设置有外齿定位块，所述外齿定位块与所述内齿套定位块贴合并插入所述槽口的底端时，所述外齿与所述内齿套对接啮合。
[0006]
进一步，所述内齿套定位块的位置与内齿结构的齿顶对应，相应地，所述外齿定位块的位置与外齿结构的齿根对应；或者，所述内齿套定位块的位置与内齿结构的齿根对应，相应地，所述外齿定位块的位置与外齿结构的齿顶对应。
[0007]
进一步，当所述内齿套定位块的后端与所述外齿定位块的前端位于同一平面内时，所述内齿结构与所述外齿结构之间具有一设定距离。
[0008]
进一步，所述槽口的开口端宽度大于所述外齿定位块的宽度，所述槽口的深度大于所述外齿与内齿套对接的位移。
[0009]
进一步，所述槽口的底端宽度大于所述槽口的开口端宽度。
[0010]
进一步，所述槽口从底端至开口端平滑过渡。
[0011]
进一步，所述外齿上套设有第一过渡件，所述外齿定位块设置于所述第一过渡件上。
[0012]
进一步，所述第一过渡件为密封罩，所述密封罩通过定位销与所述外齿连接。
[0013]
进一步，所述内齿套上套设有第二过渡件，所述内齿套定位块及槽口设置于所述
第二过渡件上。
[0014]
进一步，所述第二过渡件为防护罩，所述防护罩通过定位销与所述内齿套连接。
[0015]
如上所述，本实用新型的一种传动轴对接装置，具有以下有益效果：
[0016]
通过在内齿套的外侧设置内齿套定位块并沿定位面开有槽口，同时在主传动轴外齿上设置定位块，在鼓形齿接触前，通过该传动轴对接装置对好齿隙，可在“黑灯工厂”的情况下实现鼓形齿的对接，操作简单方便，同时缩短了三辊连轧管机的换辊时间，减员增效。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图一(内齿套与外齿啮合前)；
[0018]
图2为图1的a-a剖面图；
[0019]
图3为本实用新型的结构示意图二(内齿套与外齿啮合后)；
[0020]
图4为图3的a-a剖面图。
[0021]
零件标号说明
[0022]
1-内齿套；11-内齿套定位块；12-槽口；13-内齿结构；
[0023]
2-外齿；21-外齿定位块；22-外齿结构；
[0024]
3-防护罩；4-密封罩。
具体实施方式
[0025]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0027]
请结合图1至图4所示，本实用新型提供一种传动轴对接装置，包括用于与轧辊固定连接的内齿套1和用于与主传动轴连接的外齿2，所述内齿套1的头部具有内齿结构13，所述外齿2的头部具有外齿结构22，所述内齿套1的外侧沿其轴向延伸设置有内齿套定位块11，且沿所述内齿套定位块11的一侧侧壁延伸设置有槽口12，所述外齿2的外侧设置有外齿定位块21，所述外齿定位块21与所述内齿套定位块11贴合并插入所述槽口12的底端时，所述外齿2与所述内齿套1对接啮合。
[0028]
其中，所述内齿结构13与外齿结构22采用鼓形齿，为了使得内齿套1能够与外齿2准确地对齿啮合，只需使外齿定位块21旋转至与内齿定位块的定位面(朝向外齿定位块21的一面)贴合即可，继而再移动外齿2与内齿套1之间的轴向位置，直至外齿定位块21插入至所述槽口12的底端时，即可使所述外齿2与内齿套1对接，操作简单，可在内齿套1与外齿2接触前，通过该对接装置对好齿隙，以便能够在“黑灯工厂”的情况下实现鼓形齿的对接，同时缩短三辊连轧管机换辊时间，减员增效。
[0029]
具体的，所述内齿套定位块11的位置与内齿结构13的齿顶对应，相应地，所述外齿定位块21的位置与外齿结构22的齿根对应；或者，所述内齿套定位块11的位置与内齿结构13的齿根对应，相应地，所述外齿定位块21的位置与外齿结构22的齿顶对应。以内齿套定位块11与外齿定位块21二者彼此相对的面分别为内齿套1的定位面和外齿2的定位面，内齿套1的定位面以内齿结构13齿顶的中心为基准(位于同一平面内)，外齿2的定位面以外齿结构22齿根的中心为基准(位于同一平面内)，通过内齿套定位块11与外齿定位块21的相对位置，对应于内齿结构13与外齿结构22的对齿接合位置，通过使外侧的内齿套定位块11与外齿定位块21贴合，即可保证内齿套1的内齿结构13与外齿2的外齿结构22彼此中心对准，其齿顶与齿根恰好有齿侧间隙，从而即使看不到内部情况，也能方便的对齿，以便后续二者对接。
[0030]
并且，当所述内齿套定位块11的后端与所述外齿定位块21的前端位于同一平面内时，所述内齿结构13与所述外齿结构22之间具有一设定距离l1。具体的，通过内齿套定位块11与外齿定位块21在轴向上的相对位移，可以确定所述内齿套1的内齿结构13与所述外齿2的外齿结构22之间的距离，从而便于把握二者对接时轴向移动的距离。这里，当所述内齿套定位块11的后端与所述外齿定位块21的前端齐平(位于同一平面内)时，外齿定位块21尚未开始进入槽口12，可以确定内齿结构13与外齿结构22即将开始进入啮合过程，为操作人员提供轴向位移的参考；当继续移动直至所述外齿定位块21插入至所述槽口12的底端时，所述内齿套1的内齿结构13与所述外齿2的外齿结构22实现对接啮合。
[0031]
为了保证所述外齿定位块21能够插入所述槽口12，所述槽口12的开口端宽度l2需大于所述外齿定位块21的宽度l3；为了保证满足内齿套1与外齿2对接时轴向移动的距离，并且使其能够对接完全，所述槽口12的深度l4需大于所述外齿2与内齿套1对接的位移。
[0032]
另外，所述槽口12的底端宽度l5大于所述槽口12的开口端宽度l2，从而可以使外齿定位块21不会影响鼓形齿的接触传动。
[0033]
所述槽口12从底端至开口端平滑过渡，便于在需要分离内齿套1和外齿2时，外齿定位块21能够顺畅地从槽口12滑出。
[0034]
为了便于在外齿2上安装外齿定位块21，所述外齿2上套设有第一过渡件，所述外齿定位块21设置于所述第一过渡件上，通过第一过渡件将外齿定位块21安装在外齿2上。本实施例中，所述第一过渡件为密封罩4，所述密封罩4通过定位销与所述外齿2连接。
[0035]
为了不影响鼓形齿的强度以及便于安装内齿套定位块11，所述内齿套1上套设有第二过渡件，所述内齿套定位块11及槽口12设置于所述第二过渡件上，通过第二过渡件将内齿套定位块11安装在内齿套1上。本实施例中，所述第二过渡件为防护罩3，所述防护罩3通过定位销与所述内齿套1连接，并通过螺栓与内齿套1固定定位。
[0036]
本实用新型具体进行使用时，需先使外齿定位块21的后端移动至与内齿套定位块11的后端齐平(位于同一平面内)时，可确定内齿套1与外齿2即将开始进入啮合过程；此时将外齿定位块21旋转至与内齿定位块的定位面贴合，从而保证内齿套1的内齿结构13与外齿2的外齿结构22能够准确对齿；继而再移动外齿2与内齿套1之间的轴向位置，继续使内齿套1与外齿2相互靠拢，直至外齿定位块21插入至所述槽口12的底端时，即可使所述外齿2与内齿套1对接啮合。
[0037]
综上，在本实用新型实施例提供的一种传动轴对接装置中，通过在轧辊内齿套的
外侧设置与齿顶或齿根对应的内齿套定位块，沿定位面开有槽口，同时在主传动轴外齿上设置与齿根或齿顶对应的外齿定位块，在鼓形齿接触前，通过该传动轴对接装置对好齿隙，可在“黑灯工厂”的情况下实现鼓形齿的对接，操作简单方便，同时缩短了三辊连轧管机的换辊时间，减员增效。
[0038]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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