一种通快冲床的冲压废料自动清除工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于废料清除技术领域，具体涉及一种通快冲床的冲压废料自动清除工装。


背景技术：

[0002]
在通快冲床工作当中，每时每刻的工作都会产生大量的废料，一般情况下都是堆积在下模的下端，或者从下模的下端掉落，之后通过人工进行打扫和清理，由于废料通常较为锋利，不但消耗人力，且可能对人员造成伤害，为此普遍使用废料清理装置来进行清理，然而市面上各种的通快冲床的冲压废料自动清除工装仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn103658439b所公开的冲床冲压废料自动清除工装及冲床，其虽然实现了利用冲床上模冲压过程中上下往复运动，驱动本发明的废料自动清除工装作清除废料的动作，无需增加额外的动力也无需增加人员人工进行废料的清除工作。在冲床冲压的过程中，本发明的废料自动清除工装就能自动完成对冲压过程中产生的废料进行清除，方便快捷出废料，节省能源、人力，大大的提高了工作效率，但是并未解决现有通快冲床的冲压废料自动清除工装存在的收集过程中存在危险，容易和冲床本体发生碰撞造成设备本体损坏、无法对废料进行集中收集的问题，为此我们提出一种通快冲床的冲压废料自动清除工装。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种通快冲床的冲压废料自动清除工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通快冲床的冲压废料自动清除工装，包括下模平台，所述下模平台的下端四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的位于外部的一侧均固定连接有第一安装支架，四个所述支撑腿位于外部的另一侧军固定连接有第二安装支架，四个所述第一安装支架的上端固定安装有两个第一电磁板，四个所述第二安装支架的上端固定安装有两个第二电磁板，两个所述第一电磁板和两个第二电磁板的下端均固定连接有导料板，四个导料板的下端固定连接有存料箱，所述存料箱的一侧通过铰链活动安装有箱门，所述支撑腿的一侧固定安装有控制箱。
[0006]
优选的，四个所述导料板之间固定连接。
[0007]
优选的，四个所述导料板为厚度mm的镀锌钢材制成。
[0008]
优选的，所述控制箱分别与两个第一电磁板和两个第二电磁板控制连接。
[0009]
优选的，所述箱门外部远离铰链一侧固定安装有箱门拉手。
[0010]
优选的，所述控制箱的外侧覆盖有绝缘层。
[0011]
优选的，四个所述支撑腿的下端均设置有地线。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)本实用新型通过设置第一电磁板和第二电磁板，当机床冲压时，每次冲压之
后，控制箱将启动两个第一电磁板和两个第二电磁板，将内部冲压的废料进行吸引，从而达到收取废料的效果，当废料吸引后，控制箱将控制两个第一电磁板和两个第二电磁板断开电源，从而达到解除磁力的效果，当废料吸引后，控制箱将控制两个第一电磁板和两个第二电磁板断开电源，从而达到解除磁力的效果，此时第一电磁板和第二电磁板所磁吸的废料将掉落，通过设置导料板，此时的废料将掉落至导料板上，并且由于导料板的斜面设计，将由导料板处滑落至下端的存料箱内，从而达到便于收集和集中废料的效果。
[0014]
(2)本实用新型通过设置箱门，当内部废料较多时，通过箱门拉手打开箱门，将内部的废料取出，从而达到便于清理的效果，通过设置地线，具有防止漏电时对工作人员造成伤害，控制箱的外侧覆盖有绝缘层，防止外部漏电时损坏控制箱内部的零件。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种通快冲床的冲压废料自动清除工装的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型一种通快冲床的冲压废料自动清除工装的侧视图；
[0017]
图3为本实用新型一种通快冲床的冲压废料自动清除工装的俯视图；
[0018]
图4为本实用新型一种通快冲床的冲压废料自动清除工装的箱门的安装示意图。
[0019]
图中：1、下模平台；2、第一电磁板；3、第二电磁板；4、第一安装支架；5、第二安装支架；6、导料板；7、存料箱；8、箱门；9、铰链；10、箱门拉手；11、控制箱；12、支撑腿。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种通快冲床的冲压废料自动清除工装，包括下模平台1，下模平台1的下端四角均固定连接有支撑腿12，四个支撑腿12的位于外部的一侧均固定连接有第一安装支架4，四个支撑腿12位于外部的另一侧军固定连接有第二安装支架5，四个第一安装支架4的上端固定安装有两个第一电磁板2，四个第二安装支架5的上端固定安装有两个第二电磁板3，两个第一电磁板2和两个第二电磁板3的下端均固定连接有导料板6，四个导料板6的下端固定连接有存料箱7，存料箱7的一侧通过铰链9活动安装有箱门8，支撑腿12的一侧固定安装有控制箱11。
[0022]
本实施例中，优选的，四个导料板6之间固定连接。
[0023]
本实施例中，优选的，四个导料板6为厚度5mm的镀锌钢材制成。
[0024]
本实施例中，优选的，控制箱11分别与两个第一电磁板2和两个第二电磁板3控制连接，通过设置第一电磁板2和第二电磁板3，当机床冲压时，每次冲压之后，控制箱11将启动两个第一电磁板2和两个第二电磁板3，将内部冲压的废料进行吸引，从而达到收取废料的效果，当废料吸引后，控制箱11将控制两个第一电磁板2和两个第二电磁板3断开电源，从而达到解除磁力的效果。
[0025]
本实施例中，优选的，箱门8外部远离铰链9一侧固定安装有箱门拉手10，通过设置箱门8，当内部废料较多时，通过箱门拉手10打开箱门8，将内部的废料取出，从而达到便于
清理的效果。
[0026]
本实施例中，优选的，控制箱11的外侧覆盖有绝缘层，防止外部漏电时损坏控制箱11内部的零件。
[0027]
本实施例中，优选的，四个支撑腿12的下端均设置有地线，通过设置地线，具有防止漏电时对工作人员造成伤害。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：将冲压的下模安装在下模平台1上，并将控制箱11连接至电源，当机床冲压时，每次冲压之后，控制箱11将启动两个第一电磁板2和两个第二电磁板3，将内部冲压的废料进行吸引，从而达到收取废料的效果，当废料吸引后，控制箱11将控制两个第一电磁板2和两个第二电磁板3断开电源，从而达到解除磁力的效果，此时第一电磁板2和第二电磁板3所磁吸的废料将掉落，通过设置导料板6，此时的废料将掉落至导料板6上，并且由于导料板6的斜面设计，将由导料板6处滑落至下端的存料箱7内，从而达到便于收集和集中废料的效果，通过设置箱门8，当内部废料较多时，通过箱门拉手10打开箱门8，将内部的废料取出，从而达到便于清理的效果。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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