一种链条的机械自动化处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及链条加工领域，特别涉及一种链条的机械自动化处理装置。


背景技术：

[0002]
随着工业技术的发展，现代的机械工业技术发展地越来越完善，那么机械传动方面需要使用链条或者皮带传送动力，皮带传送可以便捷地拆卸，但是皮带传送的时候皮带和滚轮之间容易滑动，那么两个传动轮之间就容易产生相对运动，如果两个传动轮之间需要保持联动，这就需要使用链条来传动，链条在传动的时候，两个传动轮之间是同步运转，不易发生偏差；链条是金属制品，那么链条在长时间使用之后就需要更换新的，废弃的链条难以处理，而且废旧的链条很难在重复利用，维修的成本甚至还要高于购买一个新的链条，这就需要对废旧的链条进行处理，然而链条的废旧处理没有实现机械自动化。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种链条的机械自动化处理装置，该装置在使用的时候，把废旧的链条从方管中穿过去，然后夹指气缸夹住链条的端头，下拉气缸带动夹指气缸和链条端头向下位移一下段距离，然后锁紧气缸锁住链条的另一端，切割电机带动线锯运转，那么推进气缸带动立板向前推进直到线锯接触链条为止，实现了自动切割的功能，然后切碎的链条碎片会落到料仓内，给螺旋盘管接通交流电，那么料仓内的金属物料会被热熔，开合气缸会带动旋转板扭转，然后金属液会落进冷却仓内，实现了自动处理废旧链条的功能。
[0004]
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种链条的机械自动化处理装置，包括剪切台，所述剪切台的顶端固定安装有两个推进导轨，且推进导轨上安装有滑行块，滑行块和推进导轨滑动连接，两个滑行块的顶端共同固定安装有滑行台，滑行台的顶端固定安装有立板，立板的一侧固定安装有两个轴座，且轴座的顶端安装有切割盘，切割盘和轴座旋转连接，两个切割盘之间通过线锯连接，其中一个切割盘安装在切割电机的输出端上，切割电机的输出端穿过其中一个轴座和切割盘固定连接，立板的一侧固定安装有弹片，弹片贴合线锯的一侧，所述立板的另一侧安装有推进滑块，立板的一侧设置有和推进滑块相匹配的矩形槽，推进滑块和立板一侧的矩形槽滑动连接，所述推进滑块的一侧安装有推进气缸，推进气缸的底端设置有固定块，固定块和剪切台的顶面固定连接，推进气缸的输出端安装有球头，推进滑块的一侧设置有和球头相匹配的球壳，球头穿插在球壳的内部。
[0005]
进一步，所述立板的一侧固定安装有方杆，且方杆的一侧设置有方管，方杆的顶端设置有定滑轮，所述方杆的一侧固定安装有锁紧气缸，锁紧气缸的输出端安装有橡胶块，橡胶块的侧面贴合方杆的侧面，所述方杆的下方固定安装有下拉气缸，下拉气缸的输出端安装有夹指气缸，方杆的底端安装有固定座。
[0006]
进一步，所述剪切台的下方固定安装有料仓，且料仓的外侧缠绕有螺旋盘管，螺旋盘管的两个端头设置有连接端头，连接端头的一端均和交流电接板的一侧连接，料仓的底
端设置有下料圆管。
[0007]
进一步，所述下料圆管的内侧安装有旋转板，旋转板的中间设置有穿插杆，穿插杆和下料圆管旋转连接，下料圆管上设置有和穿插杆相匹配的开孔，穿插杆的一端设置有弯折臂，剪切台的底端安装有开合气缸，开合气缸的一端设置有固定铰接块，固定铰接块和开合气缸铰接，固定铰接块和剪切台的底端固定连接，开合气缸的输出端安装有输出管套，输出管套和弯折臂旋转连接。
[0008]
进一步，所述料仓的下方固定安装有固定导轨，固定导轨设置有两个，固定导轨上安装有滑台，滑台和固定导轨滑动连接，滑台的顶端安装有冷却仓，冷却仓的中间设置有收缩块，运载台的底端设置有两个收缩气缸，收缩气缸的输出端穿过运载台和收缩块连接。
[0009]
进一步，所述运载台的一侧固定安装有平面轴座，且平面轴座的底端安装有齿轮盘，齿轮盘和平面轴座旋转连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定安装，齿轮盘的底端设置有槽口架，运载台的底端设置有推行杆，推行杆穿插在槽口架的内侧，推行杆和槽口架滑动连接。
[0010]
进一步，所述运载台的一侧设置有升降台，升降台的底端设置有夹持组件，夹持组件包括双头气缸，双头气缸的两个输出端均安装有弯折输出杆，弯折输出杆上设置有挡边，挡边的一侧安装有弹簧，弹簧的另一端和双头气缸固定连接，弯折输出杆的底端固定安装有弧形块。
[0011]
进一步，所述升降台的顶端固定安装有升降液压缸，升降液压缸的输出端安装有升降输出杆，升降输出杆的底端和升降台的顶面固定连接，升降液压缸的底端安装有横板，横板的两端均设置有管套，升降台的顶端设置有和管套相匹配的竖直圆杆，竖直圆杆穿插在管套的内侧，竖直圆杆和管套滑动连接，剪切台的一侧和升降液压缸相匹配的预留口。
[0012]
本发明的有益效果：
[0013]
其一，该装置在使用的时候，把废旧的链条从方管中穿过去，然后夹指气缸夹住链条的端头，下拉气缸带动夹指气缸和链条端头向下位移一下段距离，然后锁紧气缸锁住链条的另一端，切割电机带动线锯运转，那么推进气缸带动立板向前推进直到线锯接触链条为止，实现了自动切割的功能，然后切碎的链条碎片会落到料仓内，给螺旋盘管接通交流电，那么料仓内的金属物料会被热熔，开合气缸会带动旋转板扭转，然后金属液会落进冷却仓内，实现了自动处理废旧链条的功能。
[0014]
其二，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘运动，齿轮盘通过槽口架带动运载台往复移动，那么运载台顶端的冷却仓会轮换到达出液口的下方，便于自动调换工位，冷却好的料仓内的收缩块会向下收缩，那么夹持组件的两个弧形块会插进冷却的环形铁块内，双头气缸的两个输出端伸张带动弧形块落进物料，升降液压缸带动物料提出来，实现了自动出料的功能。
附图说明
[0015]
图1为链条的机械自动化处理装置正视的示意图。
[0016]
图2为链条的机械自动化处理装置侧视的示意图。
[0017]
图3为链条的机械自动化处理装置剖视的示意图。
[0018]
图4为链条的机械自动化处理装置剪切台的示意图。
[0019]
图5为链条的机械自动化处理装置剪切台第二视角的示意图。
[0020]
图6为链条的机械自动化处理装置开合气缸的示意图。
[0021]
图7为链条的机械自动化处理装置运载台仰视的示意图。
[0022]
图8为链条的机械自动化处理装置夹持组件的示意图。
[0023]
附图标记说明：
[0024]
1-剪切台，101-方管，102-方杆，103-定滑轮，104-固定座，105-推进导轨，106-预留口，107-锁紧气缸，108-橡胶块，109-下拉气缸，110-夹指气缸，111-滑行块，112-滑行台，2-升降台，201-升降液压缸，202-横板，203-管套，204-竖直圆杆，205-升降输出杆，3-运载台，301-收缩气缸，302-推行杆，4-料仓，401-螺旋盘管，402-交流电接板，403-连接端头，404-下料圆管，5-固定导轨，6-滑台，7-冷却仓，701-收缩块，8-平面轴座，801-齿轮盘，802-减速齿轮，803-减速电机，804-槽口架，9-夹持组件，901-双头气缸，902-弯折输出杆，903-挡边，904-弧形块，905-弹簧，10-开合气缸，1001-固定铰接块，1002-输出管套，1003-弯折臂，1004-旋转板，1005-穿插杆，11-立板，12-推进滑块，1201-球壳，13-推进气缸，1301-固定块，1302-球头，14-轴座，15-切割电机，16-切割盘，17-线锯，18-弹片。
具体实施方式
[0025]
参照图1至8所示的一种链条的机械自动化处理装置，例如，为废旧链条的机械自动化处理装置，其包括剪切台1，所述剪切台1的顶端固定安装有两个推进导轨105，且每个推进导轨105上安装有滑行块111，滑行块111和推进导轨105滑动连接，两个滑行块111的顶端共同固定安装有滑行台112，滑行台112的顶端固定安装有立板11，立板11的一侧固定安装有两个轴座14，两个轴座14分别位于立板11的相对两端，且每个轴座14的顶端安装有切割盘16，切割盘16和轴座14旋转连接，两个切割盘16之间通过线锯17连接，其中一个切割盘16安装在切割电机15的输出端上，切割电机15的输出端穿过其中一个轴座14和切割盘16固定连接，立板11的一侧固定安装有弹片18，弹片位于两个轴座14之间，弹片18贴合线锯17的一侧，所述立板11背离弹片的一侧安装有推进滑块12，立板11上凹设有和推进滑块12相匹配的矩形槽，推进滑块12和立板11的矩形槽滑动连接，所述推进滑块12的一侧安装有推进气缸13，推进气缸13的底端设置有固定块1301，固定块1301和剪切台1的顶面固定连接，推进气缸13的输出端安装有球头1302，推进滑块12的一侧设置有和球头1302相匹配的球壳1201，球头1302穿插在球壳1201的内部。由于固定块固定连接，引起推进气缸13不会旋转，因此推进气缸13的输出端伸张带动立板11向前推进，此时的推进滑块12也会在立板11一侧的矩形槽内上下滑行，切割电机15通过切割盘16带动线锯17运转，线锯17在运转的同时也在向前推进，便于自动切割，节省了人力成本，还增加了安全性。
[0026]
立板11的一侧固定安装有方杆102，且方杆102的一侧设置有方管101，方杆102的顶端设置有定滑轮103，所述方杆102的一侧固定安装有锁紧气缸107，锁紧气缸107的输出端安装有橡胶块108，橡胶块108的侧面贴合方杆102的侧面，所述方杆102的下方固定安装有下拉气缸109，下拉气缸109的输出端安装有夹指气缸110，方杆102的底端安装有固定座104，把待处理的链条放进方管101里，然后夹指气缸110会夹住链条的端头，下拉气缸109会带动夹指气缸110和链条向下移动一段距离，然后锁紧气缸107输出端的橡胶块108会压紧链条，实现自固定链条的功能，链条固定之后，线锯17会向链条的方向推进切割。
[0027]
剪切台1的下方固定安装有料仓4，且料仓4的外侧缠绕有螺旋盘管401，螺旋盘管401的两个端头分别设置有连接端头403，两个连接端头分别交流电接板402的相对两端连接，料仓4的底端设置有下料圆管404，切碎的链条会落进料仓4，给螺旋盘管401同上交流电，料仓4内的金属物料会被融化。例如，在一实施例中，料仓4设置有金属熔化组件，用于熔化金属。
[0028]
下料圆管404的内侧安装有旋转板1004，旋转板1004的中间设置有穿插杆1005，穿插杆1005和下料圆管404旋转连接，下料圆管404上设置有和穿插杆1005相匹配的开孔，穿插杆1005的一端设置有弯折臂1003，剪切台1的底端安装有开合气缸10，开合气缸10的一端设置有固定铰接块1001，固定铰接块1001和开合气缸10铰接，固定铰接块1001和剪切台1的底端固定连接，开合气缸10的输出端安装有输出管套1002，输出管套1002和弯折臂1003旋转连接，开合气缸10的输出端伸张或者收缩都会带动弯折臂1003旋转，弯折臂1003会带动穿插杆1005和旋转板1004旋转，此时下料圆管404里的物料会流下去。
[0029]
料仓4的下方安装有固定导轨5，固定导轨5设置有两个，每个固定导轨5上安装有两个滑台6，滑台6和固定导轨5滑动连接，四个滑台的顶部共同固定安装有运载台3，运载台3上安装有两个冷却仓7，每个冷却仓7的中间设置有收缩块701，运载台3的底端设置有两个收缩气缸301，收缩气缸301的输出端穿过运载台3并和对应的收缩块701连接，下料圆管404的物料紧接着会落到其中一个冷却仓7内，冷却仓7内的物料冷去完之后，收缩气缸301会带动收缩块701落下去。
[0030]
运载台3的一侧固定安装有平面轴座8，且平面轴座8的底端安装有齿轮盘801，齿轮盘801和平面轴座8旋转连接，齿轮盘801的一侧安装有减速齿轮802，减速齿轮802和齿轮盘801相互啮合，减速齿轮802安装在减速电机803的输出端上，减速电机803固定安装，齿轮盘801的底端设置有槽口架804，运载台3的底端设置有推行杆302，推行杆302穿插在槽口架804的内侧，推行杆302和槽口架804滑动连接，减速电机803通过减速齿轮802带动齿轮盘801旋转，齿轮盘801底端的槽口架804会带动两个冷却仓7轮换移动到下料圆管404的下方接料。
[0031]
运载台3的一侧设置有升降台2，升降台2的底端设置有夹持组件9，夹持组件9包括双头气缸901，双头气缸901的两个输出端均安装有弯折输出杆902，每个弯折输出杆902上设置有挡边903，每个挡边903的一侧安装有弹簧905，弹簧905远离挡边903的一端和双头气缸901固定连接，每个弯折输出杆902的底端固定安装有弧形块904，冷却仓7内的金属液冷却之后，双头气缸901的弯折输出杆902向外侧伸张直到弧形块904压紧金属块的内壁，双头气缸901的输出端松开负载，弹簧905会带动两个弯折输出杆902向内侧合拢。
[0032]
升降台2的顶端固定安装有升降液压缸201，升降液压缸201的输出端安装有升降输出杆205，升降输出杆205的底端和升降台2的顶面固定连接，升降液压缸201的底端安装有横板202，横板202的两端均设置有管套203，升降台2的顶端设置有和两个管套203相匹配的竖直圆杆204，两个竖直圆杆204分别穿插在两个管套203的内侧，竖直圆杆204和管套203滑动连接，剪切台1的一侧和升降液压缸201相匹配的预留口106，夹持组件9夹紧金属块的时候，升降液压缸201底端夹持组件9和金属块升起来，然后运载台3移动离开夹持组件9的下方，夹持组件9会松开金属块落下去，实现了自动下料的功能。
[0033]
在使用时，推进气缸13的输出端伸张带动立板11向前推进，此时的推进滑块12也
会在立板11一侧的矩形槽内滑行，切割电机15通过切割盘16带动线锯17运转，线锯17在运转的同时也在向前推进，便于自动切割，节省了人力成本，还增加了安全性，把待处理的链条放进方管101里，然后夹指气缸110会夹住链条的端头，下拉气缸109会带动夹指气缸110和链条向下移动一段距离，然后锁紧气缸107输出端的橡胶块108会压紧链条，实现自固定链条的功能，链条固定之后，线锯17会向链条的方向推进切割，切碎的链条会落进料仓4，给螺旋盘管401同上交流电，料仓4内的金属物料会被融化，开合气缸10的输出端伸张或者收缩都会带动弯折臂1003旋转，弯折臂1003会带动穿插杆1005和旋转板1004旋转，此时下料圆管404里的物料会流下去，下料圆管404的物料紧接着会落到冷却仓7内，冷却仓7内的物料冷去之后，收缩气缸301会带动收缩块701落下去，减速电机803通过减速齿轮802带动齿轮盘801旋转，齿轮盘801底端的槽口架804会带动两个冷却仓7轮换移动到下料圆管404的下方接料，冷却仓7内的金属液冷却之后，双头气缸901的弯折输出杆902向外侧伸张直到弧形块904压紧金属块的内壁，双头气缸901的输出端松开负载，弹簧905会带动两个弯折输出杆902向内侧合拢，夹持组件9夹紧金属块的时候，升降液压缸201底端夹持组件9和金属块升起来。然后，运载台3移动离开夹持组件9的下方，夹持组件9会松开金属块落下去，实现了自动下料的功能。
[0034]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

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