轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轨道车辆底架骨架焊接技术领域，具体涉及一种轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具。


背景技术：

[0002]
地铁等轨道车辆项目的底架骨架焊接量大，待焊接的焊缝空间经常相互干涉，在一个工作台上很难完成全部焊缝的焊接，需要利用天车在不同工作台上实现全部焊缝的焊接工序，耗时耗力，工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
为了解决现有工作台只能实现底架骨架的一部分焊接工序，导致耗时耗力，工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具。
[0004]
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：
[0005]
轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具，其包括多个支撑夹紧机构和多个横梁，多个支撑夹紧机构两两一组，多组支撑夹紧机构相互平行设置，每组的两个支撑夹紧机构对称设置，同侧相邻的两个支撑夹紧机构通过一个横梁相连；
[0006]
每个支撑夹紧机构包括立柱、旋转轴、顶层高度可调支座、顶层夹钳、底层高度可调支座、底层夹钳、夹钳水平转动轴、夹钳翻转轴和立柱间距调整基座，立柱的底部固连在立柱间距调整基座上，立柱间距调整基座通过螺栓固连在铁地板上；
[0007]
旋转轴的底部固连在立柱的顶部，顶层高度可调支座的侧部通过轴承与旋转轴转动连接，顶层夹钳的底部通过夹钳翻转轴与顶层高度可调支座的侧部垂向转动连接；
[0008]
底层高度可调支座的侧部固连在立柱的中下部，夹钳水平转动轴固连在立柱的中部，底层夹钳与夹钳水平转动轴水平转动连接。
[0009]
所述顶层高度可调支座和底层高度可调支座均为液压缸。
[0010]
本实用新型的有益效果是：该夹具利用顶层高度可调支座和顶层夹钳的配合实现高位焊接工序，利用底层高度可调支座和底层夹钳的配合实现低位焊接工序；同时，利用旋转轴实现高位夹具相对立柱可以旋转90
°
，以避免低位夹具使用时的干涉。因此，该夹具可以实现高低位双层焊接工序，可以适应不同高度要求的焊接需求，保证各位置焊缝的焊接质量，并且，减少了工作台的使用量。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具的主视结构示意图。
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图2是本实用新型轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具的侧视结构示意图。
[0013]
图3是本实用新型中的支撑夹紧机构的主视结构示意图。
[0014]
图4是本实用新型中的支撑夹紧机构的侧视结构示意图。
[0015]
图5是本实用新型轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具的应用示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0017]
如图1至图5所示，本实用新型的轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具包括多个支撑夹紧机构和多个横梁10，多个支撑夹紧机构两两一组，多组支撑夹紧机构相互平行设置，每组的两个支撑夹紧机构对称设置，同侧相邻的两个支撑夹紧机构通过一个横梁10相连。
[0018]
每个支撑夹紧机构包括立柱1、旋转轴2、顶层高度可调支座3、顶层夹钳4、底层高度可调支座5、底层夹钳6、夹钳水平转动轴7、夹钳翻转轴8和立柱间距调整基座9，立柱1的底部固连在立柱间距调整基座9上，立柱间距调整基座9通过螺栓固连在铁地板上。
[0019]
旋转轴2的底部固连在立柱1的顶部，顶层高度可调支座3的侧部通过轴承与旋转轴2转动连接，顶层夹钳4的底部通过夹钳翻转轴8与顶层高度可调支座3的侧部垂向转动连接；底层高度可调支座5的侧部固连在立柱1的中下部，夹钳水平转动轴7固连在立柱1的中部，底层夹钳6与夹钳水平转动轴7水平转动连接。
[0020]
如图5所示，以焊接需求是高位夹持高度1745mm和低位夹持高度700mm对底架骨架11进行焊接为例，本实用新型的轨道车辆底架骨架双台位组焊夹具使用时，首先根据待焊接的底架骨架11的宽度，利用立柱间距调整基座9将每组支撑夹紧机构的两个立柱1之间的间距调整好并固定；其次根据焊接高度需求，将每组支撑夹紧机构的顶层高度可调支座3的液压缸支撑高度调整到1745mm，将底层高度可调支座5的液压缸支撑高度调整到700mm；然后先进行低位焊接，利用旋转轴2将所有的顶层高度可调支座3和顶层夹钳4均水平旋转90
°
至远离底架骨架11的方向，以方便后续将底架骨架11放置在底层高度可调支座5上；接着利用夹钳水平转动轴7将所有的底层夹钳6也水平旋转90
°
至远离底架骨架11的方向，然后利用天车将底架骨架11放置在所有的底层高度可调支座5上，再将所有的底层夹钳6反向水平旋转90
°
至底架骨架11的正上方，旋紧所有底层夹钳6以夹紧底架骨架11，此时便可以进行低位焊接工序；在低位焊接工序结束后，利用天车将底架骨架11吊起，再将所有的顶层高度可调支座3和顶层夹钳4均反向水平旋转90
°
至靠近底架骨架11的一侧，然后利用夹钳翻转轴8将所有顶层夹钳4垂向翻转180
°
至立柱1的外侧，再利用天车将底架骨架11放置在所有的顶层高度可调支座3上，接着将所有顶层夹钳4反向翻转180
°
至底架骨架11的正上方，旋紧所有顶层夹钳4以夹紧底架骨架11，此时便可以进行高位焊接工序。

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