一种U/Z型钢板桩、云轨及H型钢锯切液压夹紧装置的制作方法

一种u/z型钢板桩、云轨及h型钢锯切液压夹紧装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种u/z型钢板桩、云轨及h型钢锯切液压夹紧装置，具体的说是一种针对锯切u/z钢板桩、云轨及h型钢夹紧的装置。


背景技术：

[0002]
在u/z型钢板桩、云轨及h型钢轧钢生产线上，产品的锯切的夹紧方式采用一侧上夹紧，这种夹紧方式在锯切时，产品抖动导致锯片磨损严重，锯片更换频繁，因此开发一种新型的夹紧方式是亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型提出采用双侧液压驱动夹紧的锯切液压夹紧装置进行夹紧，该方式简单、易维护检修。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型一种u/z型钢板桩、云轨及h型钢锯切液压夹紧装置包括夹紧装配、驱动装配；
[0005]
所述夹紧装配沿锯切中心对称布置两组，所述每组夹紧装配包括：设置在辊道下方的底座；在辊道两侧的底座上分别设置的有导向孔；在所述的导向孔内设置有导向杆，其中，在两个导向杆的上端固定设置有夹紧横梁；所述的导向杆的下端伸出底座与驱动装置传动连接。
[0006]
进一步的，所述驱动装配包括：在所述的底座上设置有支座；在所述的支座上设置有中间摆轴液压缸；中间摆轴液压缸的扁头铰接在锁紧座；所述的锁紧座通过螺母固定在导向杆的下端。
[0007]
本实用新型的夹紧装置的夹紧方法如下：首先驱动位于辊道中心线两侧的中间摆轴液压缸的活塞杆缩回，活塞杆带动位于辊道中心线两侧的锁紧座向上运动，两侧的锁紧座带动位于辊道中心线两侧的四组夹紧导向杆向上运动，从而带动固定连接在四组夹紧导向杆上的两组夹紧横梁向上运动，直至两组夹紧横梁到达位置1，其次将u/z型钢板桩、云轨及h型钢停放在锯切辊道上，而后驱动位于辊道中心线两侧的中间摆轴液压缸的活塞杆伸出，活塞杆带动位于辊道中心线两侧的锁紧座向下运动，两侧的锁紧座带动位于辊道中心线两侧的四组夹紧导向杆向下运动，从而带动固定连接在四组夹紧导向杆上的两组夹紧横梁向下运动，直至两组夹紧横梁到达u/z型钢板桩、云轨及h型钢上表面，继续向两侧的中间摆轴液压缸中供油，通过检测安装在位于辊道中心线两侧的中间摆轴液压缸的液压管路压力传感器检测压力的突变，通过控制系统来控制液压管路的供油并保压，达到夹紧的目的。位于辊道中心线两侧的中间摆轴液压缸的同步通过液压管路上的同步马达来实现，至此整个夹紧动作完成。
[0008]
本装置可有效避免产品抖动带来的锯片磨损，大大提高生产效率，且运动平稳、维护方便简单。
附图说明
[0009]
图1是本实用新型一种u/z型钢板桩、云轨及h型钢锯切液压夹紧装置实施例的主视图；
[0010]
图2是本实用新型一种u/z型钢板桩、云轨及h型钢锯切液压夹紧装置实施例的左视图；
[0011]
图中，辊道为g。
具体实施方式
[0012]
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0013]
实施例1
[0014]
如图1-2所示，本实施例一种u/z型钢板桩、云轨及h型钢锯切液压夹紧装置，包括夹紧装配、驱动装配。
[0015]
所述夹紧装配沿锯切中心对称布置两组，所述夹紧装配包括底座1、夹紧横梁2、夹紧导向杆3、锁紧座5、锁紧螺母6，两组夹紧横梁2位于辊道中心线右侧的一端分别连接在为辊道中心线右侧两组夹紧导向杆3的 a端，两组夹紧横梁2位于辊道中心线左侧的一端分别连接在为辊道中心线左侧两组夹紧导向杆3的b端，位于辊道中心线右侧锁紧座5连接在穿过底座1的两组夹紧导向杆3的另一端，即c端，位于辊道中心线右侧的两组锁紧螺母6通过螺纹分别连接在c端的两组夹紧导向杆3上，将位于辊道中心线右侧的锁紧座5锁紧在该侧两组夹紧导向杆3上，位于辊道中心线左侧锁紧座5连接在穿过底座1的两组夹紧导向杆3的另一端，即d 端，位于辊道中心线左侧的两组锁紧螺母6通过螺纹分别连接在d端的两组夹紧导向杆3上，将位于辊道中心线左侧的锁紧座5锁紧在该侧两组夹紧导向杆3上，底座1固定在土建基础上如图1、2所示。
[0016]
实施例2
[0017]
在上述实施例的基础上，所述驱动装配包括中间摆轴液压缸7、支座4，位于辊道中心线右侧的中间摆轴液压缸7铰接在位于辊道中心线右侧的支座4上，位于辊道中心线右侧的支座4固定在底座1上，位于辊道中心线右侧的中间摆轴液压缸7的扁头铰接在位于辊道中心线右侧的锁紧座5上，位于辊道中心线左侧的中间摆轴液压缸7铰接在位于辊道中心线左侧的支座4上，位于辊道中心线左侧的支座4固定在底座1上，位于辊道中心线左侧的中间摆轴液压缸7 的扁头铰接在位于辊道中心线左侧的锁紧座5上如图1、2所示。
[0018]
实施例3
[0019]
上述实施例的夹紧过程如下：首先驱动位于辊道中心线两侧的中间摆轴液压缸7的活塞杆缩回，活塞杆带动位于辊道中心线两侧的锁紧座5向上运动，两侧的锁紧座5带动位于辊道中心线两侧的四组夹紧导向杆3向上运动，从而带动固定连接在四组夹紧导向杆3上的两组夹紧横梁2向上运动，直至两组夹紧横梁2到达位置1，其次将u/z型钢板桩、云轨及h型钢停放在锯切辊道上，而后驱动位于辊道中心线两侧的中间摆轴液压缸7的活塞杆伸出，活塞杆带动位于辊道中心线两侧的锁紧座5向下运动，两侧的锁紧座5带动位于辊道中心线两侧的四组夹紧导向杆3向下运动，从而带动固定连接在四组夹紧导向杆3 上的两组夹紧横梁2向下运动，直至两组夹紧横梁2到达u/z型钢板桩、云轨及h型钢上表面，继续向两侧的中间摆轴液压缸7中供油，通过检测安装在位于辊道中心线两侧的中间摆轴液压缸7的
液压管路压力传感器检测压力的突变，通过控制系统来控制液压管路的供油并保压，达到夹紧的目的。位于辊道中心线两侧的中间摆轴液压缸7的同步通过液压管路上的同步马达来实现，至此整个夹紧动作完成。
[0020]
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

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