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一种手机屏幕背板整平装置的制作方法

2021-01-29 16:01:43|224|起点商标网
一种手机屏幕背板整平装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及手机背板领域,特别是涉及一种手机屏幕背板整平装置。


背景技术:

[0002]
背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置,手机背光板,是手机制造中的一个必要配件,是用于安装显示屏的载体,目前的手机背光板主要是采用金属板料,手机背光板的胶框和金属背板采用胶铁一体的方式进行制作。背板属于高精密度冲压件,对厚度和平整度有严格的要求,背板原材通过冲压生产线冲压成型后,背板的平整度难免会受到影响,甚至会出现中部弯曲的不良情况,原材从冲压平台上输送到输送平台上后,采用人工、或半自动的方式进行整平作业,劳动强度大,效率低。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种手机屏幕背板整平装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种手机屏幕背板整平装置,包括工作台,所述工作台上并列设有整平辊轮组和送料台,所述整平辊轮组包括若干对配对的上辊轮和下辊轮,所述整平辊轮组一端设有上料装置,所述送料台远离上料装置的一端设有送料通道,所述送料台靠近上料装置的一端设有上料料架,所述送料台上方设有转运装置,所述上料料架上设有用于容纳工件的上料通道,所述上料通道末端设置于上料装置上方,所述上料通道内设有推动件,所述上料料架下方设有用于驱动推动件做直线运动的驱动装置,所述上料料架上方设有下压装置。将冲压后的背板通过送料通道输送到送料台上,转运装置用于将送料台处的工件转运至上料料架处,驱动装置驱动推动件移动,推动件的运动方向与上料装置的输送方向相垂直,利用推动件将背板推至上料装置处,通过上料装置将背板输送到整平辊轮组,送至整平辊轮组的背板通过上辊轮和下辊轮相互配合工作完成整平,提高背板的平整度。
[0005]
进一步地,所述上料装置包括若干上料辊轮,所述上料辊轮包括上料辊轮本体和安装柱,所述上料辊轮本体两端连接有安装柱,所述安装柱与工作台固定连接。
[0006]
进一步地,所述上料料架包括左支撑件、右支撑件和支柱,所述左支撑件和右支撑件对称设置,所述左支撑件和右支撑件纵截面均为l型结构,所述左支撑件和右支撑件之间的间隙构成上料通道,所述左支撑件和右支撑件下端均连接有支柱,所述支柱与工作台固定连接。通过左支撑件和右支撑件支撑背板的两侧边,将背板支撑在驱动装置上方,使背板位于下压装置下方,便于下压装置对背板中部进行下压操作。
[0007]
进一步地,所述驱动装置包括第一直线模组,所述第一直线模组一端设置于相邻两上料辊轮之间,所述第一直线模组另一端设置于上料通道正下方,所述第一直线模组的滑动部位与推动件固定连接。通过第一直线模组推动推动件,是推动件沿上料通道延伸方向做直线往复运动。
[0008]
进一步地,所述送料通道包括送料通道本体和伸缩杆,所述送料通道本体为钣金弯折形成的凹型结构,所述送料通道本体下表面两端均铰接有伸缩杆,所述伸缩杆下端与工作台固定连接。利用伸缩杆调节送料通道本体两端与工作台的距离,便于调节送料通道本体的倾斜角度。
[0009]
进一步地,所述送料台上表面垂直连接有第一限位板、第二限位板和第三限位板,所述第一限位板与第二限位板相互平行,所述第三限位板设置于第一限位板与第二限位板之间。第一限位板、第二限位板和第三限位板相互配合,限制背板在送料台上的位置。
[0010]
进一步地,所述下压装置包括支撑架、导轨、安装座、下压气缸和下压块,所述支撑架上设有导轨,导轨上滑动设有安装座,所述安装座下端面设有下压气缸,所述下压气缸连接有下压块。安装座用于安装下压气缸,下压气缸用于驱动下压块下压。
[0011]
进一步地,所述转运装置包括横梁、框架、第二直线模组、旋转气缸、升降气缸和真空吸盘,所述上料料架与送料台上方通过框架架设有横梁,所述横梁上设有第二直线模组,所述第二直线模组连接有旋转气缸,旋转气缸连接有升降气缸,升降气缸连接有真空吸盘。第二直线模组用于驱动旋转气缸沿横梁长度方向移动,旋转气缸用于驱动升降气缸及真空吸盘旋转,升降气缸用于驱动真空吸盘上升下降。
[0012]
进一步地,所述框架包括主支架、升降支架和升降推杆,所述主支架上可上下移动的设有升降支架,所述主支架和升降支架之间设有升降推杆。利用升降推杆驱动升降支架上升下降。
[0013]
本实用新型的工作原理为:将冲压后的背板通过送料通道输送到送料台上,转运装置用于将送料台处的工件转运至上料料架处,驱动装置驱动推动件移动,利用推动件将背板推至上料装置处,通过上料装置将背板输送到整平辊轮组,送至整平辊轮组的背板通过上辊轮和下辊轮相互配合工作完成整平,提高背板的平整度。
[0014]
本实用新型的有益效果为:对冲压成型的背板进行整平作业,提高了背板的平整度,减少人工作业,降低劳动强度。
附图说明
[0015]
附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]
图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图。
[0017]
图中标记:工作台1、转运装置11、辊轮组2、送料台3、送料通道31、上料装置4、上料料架5、上料通道51、推动件6、驱动装置7、下压装置8。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0019]
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常
是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0021]
如图1中所示,本实用新型一实施例提供的一种手机屏幕背板整平装置,包括工作台1,所述工作台1上并列设有整平辊轮组2和送料台3,所述整平辊轮组2包括若干对配对的上辊轮和下辊轮,所述整平辊轮组2一端设有上料装置4,所述送料台3远离上料装置4的一端设有送料通道31,所述送料台3靠近上料装置4的一端设有上料料架5,所述送料台3上方设有转运装置11,所述上料料架5上设有用于容纳工件的上料通道51,所述上料通道51末端设置于上料装置4上方,所述上料通道51内设有推动件6,所述上料料架5下方设有用于驱动推动件6做直线运动的驱动装置7,所述上料料架5上方设有下压装置8。将冲压后的背板通过送料通道31输送到送料台3上,转运装置11用于将送料台3处的工件转运至上料料架5处,驱动装置7驱动推动件6移动,推动件6的运动方向与上料装置4的输送方向相垂直,利用推动件6将背板推至上料装置4处,通过上料装置4将背板输送到整平辊轮组2,送至整平辊轮组2的背板通过上辊轮和下辊轮相互配合工作完成整平,提高背板的平整度。
[0022]
所述上料装置4包括若干上料辊轮,所述上料辊轮包括上料辊轮本体和安装柱,所述上料辊轮本体两端连接有安装柱,所述安装柱与工作台1固定连接。
[0023]
所述上料料架5包括左支撑件、右支撑件和支柱,所述左支撑件和右支撑件对称设置,所述左支撑件和右支撑件纵截面均为l型结构,所述左支撑件和右支撑件之间的间隙构成上料通道51,所述左支撑件和右支撑件下端均连接有支柱,所述支柱与工作台1固定连接。通过左支撑件和右支撑件支撑背板的两侧边,将背板支撑在驱动装置7上方,使背板位于下压装置8下方,便于下压装置8对背板中部进行下压操作。
[0024]
所述驱动装置7包括第一直线模组,所述第一直线模组一端设置于相邻两上料辊轮之间,所述第一直线模组另一端设置于上料通道51正下方,所述第一直线模组的滑动部位与推动件6固定连接。通过第一直线模组推动推动件6,是推动件6沿上料通道51延伸方向做直线往复运动。
[0025]
所述送料通道31包括送料通道31本体和伸缩杆,所述送料通道31本体为钣金弯折形成的凹型结构,所述送料通道31本体下表面两端均铰接有伸缩杆,所述伸缩杆下端与工作台1固定连接。利用伸缩杆调节送料通道31本体两端与工作台1的距离,便于调节送料通道31本体的倾斜角度。
[0026]
所述送料台上表面垂直连接有第一限位板、第二限位板和第三限位板,所述第一限位板与第二限位板相互平行,所述第三限位板设置于第一限位板与第二限位板之间。第一限位板、第二限位板和第三限位板相互配合,限制背板在送料台上的位置。
[0027]
所述下压装置8包括支撑架、导轨、安装座、下压气缸和下压块,所述支撑架上设有导轨,导轨上滑动设有安装座,所述安装座下端面设有下压气缸,所述下压气缸连接有下压块,支撑架包括两根立柱,两根立柱均设有链轮,两个链轮通过传动链连接,传动链与安装座固定连接。安装座用于安装下压气缸,下压气缸用于驱动下压块下压。
[0028]
所述转运装置11包括横梁、框架、第二直线模组、旋转气缸、升降气缸和真空吸盘,所述上料料架5与送料台3上方通过框架架设有横梁,所述横梁上设有第二直线模组,所述第二直线模组连接有旋转气缸,旋转气缸连接有升降气缸,升降气缸连接有真空吸盘。第二直线模组用于驱动旋转气缸沿横梁长度方向移动,旋转气缸用于驱动升降气缸及真空吸盘
旋转,升降气缸用于驱动真空吸盘上升下降。
[0029]
所述框架包括主支架、升降支架和升降推杆,所述主支架上可上下移动的设有升降支架,所述主支架和升降支架之间设有升降推杆。利用升降推杆驱动升降支架上升下降。
[0030]
所述框架还包括导向管和内套管,所述主支架上端面设有导向管,所述升降支架下端面设有内套管,所述内套管套设于导向管内,所述升降支架为型材组合形成的框架结构,所述主支架为方管组合形成的框架结构。
[0031]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0032]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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