一种数控机床排屑结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床排屑结构。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]
目前的数控机床排屑机构存在排屑不畅的问题，切削刀具切削工件过程中产生的切屑容易导致排屑机构堵塞，一旦堵塞很难清理，从而增加维修次数和难度；另外切削油在冲洗工件上的切屑过程中，切削油将切屑混合在一起冲走的，导致在切削油回收过程中需要人工另行过滤切屑，不方便切削油回收处理。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床排屑结构，具备排屑更加顺畅和减少排屑出口堵塞等优点，解决了目前的数控机床排屑结构排屑不畅并且容易堵住的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述排屑更加顺畅和减少排屑出口堵塞等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床排屑结构，包括数控机床本体，所述数控机床本体内部左右两端之间的下方固定有隔离板，所述隔离板内部均匀开有若干个渗透孔，所述数控机床本体内部左右两端之间并位于隔离板下方转动连接有第一螺杆，所述数控机床本体内部左右两端之间并位于第一螺杆下方固定有第一滑杆，所述第一滑杆外部滑动连接有滑块，所述滑块上侧与第一螺杆外部螺纹连接，所述控机床本体内部并位于隔离板与第一螺杆之间转动连接有若干个圆柱体，每个所述圆柱体左端均固定连接有第二驱动轴，所述数控机床本体左端固定有保护壳，每根所述第二驱动轴左端均延伸至保护壳内部，所述第二驱动轴左端固定连接有变速齿轮，相邻的两个所述变速齿轮之间相互啮合传动连接，从前到后第一个变速齿轮下端啮合传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮左端固定连接有第一驱动轴，每个所述圆柱体外部均固定连接有若干片搅拌刀片；所述数控机床本体内部左右两端上侧均固定连接有第二滑杆，所述数控机床本体内部左右两端均转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆位于第二滑杆下方，所述第二滑杆外部滑动连接有推拉杆，所述推拉杆下侧与第二螺杆外部螺纹连接，两根所述推拉杆下端均滑动连接有空心管，每根所述空心管下端均固定连接有插块，所述插块上端与推拉杆下端之间固定连接有两个弹簧，所述弹簧呈左右两侧对称分布，两
根所述推拉杆下端并位于空心管内部均固定有挡环；所述数控机床本体下端固定连接有盒体，所述盒体上端与数控机床本体下端之间均匀开有若干个过滤孔，所述数控机床本体内部通过过滤孔与盒体内部相通，所述盒体内部左右两端之间插接有过滤网罩，所述过滤网罩前端延伸出盒体前端，所述盒体内部底端并位于过滤网罩下方固定有磁铁板，所述盒体右端并位于滤网罩下方插接有排油管。
[0008]
进一步优点，所述隔离板为拱形，所述隔离板上端固定有加工台。
[0009]
进一步优点，所述第一螺杆右端延伸出数控机床本体右端并转动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机左端与数控机床本体右端固定连接。
[0010]
进一步优点，所述滑块下端插接有第一毛刷，所述第一毛刷下端与数控机床本体内部底端相接触。
[0011]
进一步优点，所述第一驱动轴左端延伸出保护壳左端并固定连接有驱动电机，所述驱动电机右端与保护壳左端固定连接。
[0012]
进一步优点，所述数控机床本体内部左右两端并位于隔离板与第二螺杆之间固定连接有两台风机。
[0013]
进一步优点，两个所述插块下端均插接有第二毛刷，所述第二毛刷下端与隔离板上端相接触。
[0014]
进一步优点，所述挡环外部与空心管内部滑动连接，所述挡环上端与空心管内部顶端相接触。
[0015]
进一步优点，所述数控机床本体内部顶端连接有切削刀具，所述切削刀具右端相接有切削油喷头。
[0016]
进一步优点，所述第二螺杆靠近数控机床本体的一端延伸出数控机床本体并转动连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机靠近数控机床本体的一端与数控机床本体相接。
[0017]
（三）有益效果
[0018]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床排屑结构，具备以下有益效果：该种数控机床排屑结构，切削油喷头喷出的切削油将切屑冲落至隔离板上，通过第二伺服电机带动第二螺杆正反交替转动，第二螺杆带动推拉杆左右移动，推拉杆带动第二毛刷清扫隔离板上的切屑和切削油，使切屑顺着切削油通过渗透孔掉入到搅拌刀片上，驱动电机带动搅拌刀片转动并将切屑充分搅碎，搅碎之后的切屑通过第一伺服电机带动第一毛刷清扫，切削油和切屑通过过滤孔掉入至盒体内，过滤网罩过滤切屑，切削油侧透过过滤网罩并通过排油管排出以便回收利用，部分颗粒较小的切屑透过过滤网罩被磁铁板吸住，使切屑与切削油更加彻底分离；通过风机向加工台吹冷风，一方面能够快速冷却加工台上的工件，第二方面能够将切削刀具从工件上切削下来的切屑快速掉落至隔离板上，第三方面能够清除切削刀具上残留的切屑并且防止切削刀具故障。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型内部结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型整体外部结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的保护壳内部结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型结构a局部放大图；
[0023]
图5为本实用新型结构b局部放大图；
[0024]
图6为本实用新型结构c局部放大图。
[0025]
图中：1-数控机床本体、2-盒体、3-过滤网罩、4-磁铁板、5-排油管、6-过滤孔、7-第一螺杆、8-第一毛刷、9-滑块、10-圆柱体、11-搅拌刀片、12-隔离板、13-渗透孔、14-加工台、15-风机、16-第二伺服电机、17-第一伺服电机、18-第二螺杆、19-第二滑杆、20-推拉杆、21-空心管、22-第二毛刷、23-驱动电机、24-第一驱动轴、25-驱动齿轮、26-变速齿轮、27-第二驱动轴、28-保护壳、29-弹簧、30-挡环、31-插块、32-切削油喷头、33-切削刀具、34-第一滑杆。
具体实施方式
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0027]
实施例一，如图1-6所示，本实用新型公开一种数控机床排屑结构，包括数控机床本体1，所述数控机床本体1内部左右两端之间的下方固定有隔离板12，所述隔离板12内部均匀开有若干个渗透孔13，所述数控机床本体1内部左右两端之间并位于隔离板12下方转动连接有第一螺杆7，所述数控机床本体1内部左右两端之间并位于第一螺杆7下方固定有第一滑杆34，所述第一滑杆34外部滑动连接有滑块9，所述滑块9上侧与第一螺杆7外部螺纹连接，所述控机床本体1内部并位于隔离板12与第一螺杆7之间转动连接有若干个圆柱体10，每个所述圆柱体10左端均固定连接有第二驱动轴27，所述数控机床本体1左端固定有保护壳28，每根所述第二驱动轴27左端均延伸至保护壳28内部，所述第二驱动轴27左端固定连接有变速齿轮26，相邻的两个所述变速齿轮26之间相互啮合传动连接，从前到后第一个变速齿轮26下端啮合传动连接有驱动齿轮25，所述驱动齿轮25左端固定连接有第一驱动轴24，每个所述圆柱体10外部均固定连接有若干片搅拌刀片11；所述数控机床本体1内部左右两端上侧均固定连接有第二滑杆19，所述数控机床本体1内部左右两端均转动连接有第二螺杆18，所述第二螺杆18位于第二滑杆19下方，所述第二滑杆19外部滑动连接有推拉杆20，所述推拉杆20下侧与第二螺杆18外部螺纹连接，两根所述推拉杆20下端均滑动连接有空心管21，每根所述空心管21下端均固定连接有插块31，所述插块31上端与推拉杆20下端之间固定连接有两个弹簧29，所述弹簧29呈左右两侧对称分布，两根所述推拉杆20下端并位于空心管21内部均固定有挡环30；
[0028]
所述隔离板12为拱形，所述隔离板12上端固定有加工台14；
[0029]
所述第一螺杆7右端延伸出数控机床本体1右端并转动连接有第一伺服电机17，所述第一伺服电机17左端与数控机床本体1右端固定连接；
[0030]
所述滑块9下端插接有第一毛刷8，所述第一毛刷8下端与数控机床本体1内部底端相接触；
[0031]
所述第一驱动轴24左端延伸出保护壳28左端并固定连接有驱动电机23，所述驱动电机23右端与保护壳28左端固定连接；
[0032]
所述数控机床本体1内部左右两端并位于隔离板12与第二螺杆18之间固定连接有
两台风机15；
[0033]
两个所述插块31下端均插接有第二毛刷22，所述第二毛刷22下端与隔离板12上端相接触；
[0034]
所述挡环30外部与空心管21内部滑动连接，所述挡环30上端与空心管21内部顶端相接触；
[0035]
所述数控机床本体1内部顶端连接有切削刀具33，所述切削刀具33右端相接有切削油喷头32；
[0036]
所述第二螺杆18靠近数控机床本体1的一端延伸出数控机床本体1并转动连接有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16靠近数控机床本体1的一端与数控机床本体1相接；
[0037]
数控机床在进行切削加工过程中，切削刀具33与加工台14上的工件接触而产生切屑，切削油喷头32喷出的切削油将切屑冲落至隔离板12上，通过第二伺服电机16正反转带动第二螺杆18正反交替转动，第二螺杆18带动推拉杆20顺着第二滑杆19左右移动，推拉杆20带动第二毛刷22左右移动而清扫隔离板12上的切屑和切削油，使切屑顺着切削油通过渗透孔13掉入到搅拌刀片11上，弹簧29通过插块31使劲将第二毛刷22顶住隔离板12，弹簧29使第二毛刷22与隔离板12紧密接触并且清理更加干净，通过挡环30有效避免空心管21脱离推拉杆20；
[0038]
通过风机15向加工台14吹冷风，一方面能够快速冷却加工台14上的工件，第二方面能够将切削刀具33从工件上切削下来的切屑快速掉落至隔离板12上，第三方面能够清除切削刀具33上残留的切屑并且防止切削刀具33故障；
[0039]
驱动电机23带动第一驱动轴24转动，第一驱动轴24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动变速齿轮26转动，同时变速齿轮26会通过啮合传动带动其他的变速齿轮26转动，变速齿轮26通过第二驱动轴27带动多个圆柱体10转动，多个圆柱体10同时带动搅拌刀片11转动并将切屑充分搅碎，搅碎之后的切屑随着切削油逐渐沉落至数控机床本体1内部底端；
[0040]
第一伺服电机17正反转带动第一螺杆7正反交替转动，第一螺杆7带动滑块9顺着第一滑杆34左右移动，第一滑杆34带动第一毛刷8顺着数控机床本体1内部底端左右移动，搅碎之后的切屑通过第一毛刷8左右移动而进行清扫，第一毛刷8将切屑和切削油排入过滤孔6。
[0041]
实施例二，如图1-2所示，在实施例一的基础上，所述数控机床本体1下端固定连接有盒体2，所述盒体2上端与数控机床本体1下端之间均匀开有若干个过滤孔6，所述数控机床本体1内部通过过滤孔6与盒体2内部相通，所述盒体2内部左右两端之间插接有过滤网罩3，所述过滤网罩3前端延伸出盒体2前端，所述盒体2内部底端并位于过滤网罩3下方固定有磁铁板4，所述盒体2右端并位于滤网罩3下方插接有排油管5；
[0042]
切削油和切屑通过过滤孔6掉入至盒体2内，通过过滤网罩3过滤切屑，切削油侧透过过滤网罩3并通过排油管5排出以便回收利用，部分颗粒较小的切屑透过过滤网罩3被磁铁板4吸住，使切屑与切削油更加彻底分离，通过从盒体2前端抽出过滤网罩3来清除过滤网罩3上面的切屑，通过拆除盒体2前端的面板来清理磁铁板4上面的切屑。
[0043]
具体工作原理为：数控机床在进行切削加工过程中，切削刀具33与加工台14上的工件接触而产生切屑，切削油喷头32喷出的切削油将切屑冲落至隔离板12上，通过第二伺服电机16正反转带动第二螺杆18正反交替转动，第二螺杆18带动推拉杆20顺着第二滑杆19
左右移动，推拉杆20带动第二毛刷22左右移动而清扫隔离板12上的切屑和切削油，使切屑顺着切削油通过渗透孔13掉入到搅拌刀片11上，弹簧29通过插块31使劲将第二毛刷22顶住隔离板12，弹簧29使第二毛刷22与隔离板12紧密接触并且清理更加干净，驱动电机23带动第一驱动轴24转动，第一驱动轴24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动变速齿轮26转动，同时变速齿轮26会通过啮合传动带动其他的变速齿轮26转动，变速齿轮26通过第二驱动轴27带动多个圆柱体10转动，多个圆柱体10同时带动搅拌刀片11转动并将切屑充分搅碎，搅碎之后的切屑随着切削油逐渐沉落至数控机床本体1内部底端，第一伺服电机17正反转带动第一螺杆7正反交替转动，第一螺杆7带动滑块9顺着第一滑杆34左右移动，第一滑杆34带动第一毛刷8顺着数控机床本体1内部底端左右移动，搅碎之后的切屑通过第一毛刷8左右移动而进行清扫，第一毛刷8将切屑和切削油排入过滤孔6，切削油和切屑通过过滤孔6掉入至盒体2内，通过过滤网罩3过滤切屑，切削油侧透过过滤网罩3并通过排油管5排出以便回收利用，部分颗粒较小的切屑透过过滤网罩3被磁铁板4吸住，使切屑与切削油更加彻底分离，通过从盒体2前端抽出过滤网罩3来清除过滤网罩3上面的切屑，通过拆除盒体2前端的面板来清理磁铁板4上面的切屑，通过风机15向加工台14吹冷风，一方面能够快速冷却加工台14上的工件，第二方面能够将切削刀具33从工件上切削下来的切屑快速掉落至隔离板12上，第三方面能够清除切削刀具33上残留的切屑并且防止切削刀具33故障。
[0044]
上述实施例中运用的：1-数控机床本体、2-盒体、3-过滤网罩、4-磁铁板、5-排油管、6-过滤孔、7-第一螺杆、8-第一毛刷、9-滑块、10-圆柱体、11-搅拌刀片、12-隔离板、13-渗透孔、14-加工台、15-风机、16-第二伺服电机、17-第一伺服电机、18-第二螺杆、19-第二滑杆、20-推拉杆、21-空心管、22-第二毛刷、23-驱动电机、24-第一驱动轴、25-驱动齿轮、26-变速齿轮、27-第二驱动轴、28-保护壳、29-弹簧、30-挡环、31-插块、32-切削油喷头、33-切削刀具、34-第一滑杆均可通过市场购买或私人定制获得。
[0045]
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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