一种锅具生产用边沿倒角设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅具生产设备技术领域，具体涉及一种锅具生产用边沿倒角设备。


背景技术：

[0002]
锅具常采用铸造和冲压的生产方式制造，采用此类方式生产出的锅胚还需要进行二次加工，为了保证锅具与锅盖之间的密封效果，同时去除锅具边沿上的毛刺和减少锅具制造过程中产生的应力集中，需要利用锅具边沿倒角设备对锅具边沿进行处理，现有的打磨设备存在的主要问题在于，仅仅能够对特性型号及尺寸的锅具进行加工，不便于适配不同尺寸的锅具，且定位操作繁琐，在更换其他种类及型号的锅具时需要对应更换夹紧工装，增加了使用成本的同时浪费了大量的生产时间，影响加工效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具生产用边沿倒角设备，以解决现有技术中打磨设备不便于适配不同尺寸的锅具，定位操作繁琐，在更换不同型号的锅具时需要对应更换夹紧工装，增加了使用成本且浪费了生产时间，影响加工效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用可调节式设计，通过锁紧座上的限位杆对安装座内部调节杆的伸出长度进行调节，能够满足不同尺寸锅具的定位需求，无需在更换所加工锅具时一同更换工装夹具，降低了使用成本，且操作简单，缩短了锅具的加工时间，能够提升锅具的加工效率的技术效果，详见下文阐述。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种锅具生产用边沿倒角设备，包括底座、立柱和顶板，所述顶板位于底座的上方，且顶板与底座之间通过多根立柱进行连接，所述底座的顶面上设置有转台，所述转台的两侧对称布置有倒角组件，且两个倒角组件上分别安装有对锅具进行加工的内切刀和外切刀，所述转台一侧的底座顶面上设置有打磨组件，所述顶板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸底部的活塞杆端部贯穿顶板且安装有对锅具进行压紧的固定组件；
[0006]
所述固定组件包括安装座、调节杆和夹紧块，所述安装座转动安装在夹紧气缸的底端，所述安装座的侧壁上呈圆周阵列插接有多个调节杆，所述调节杆的顶部等间距排列开设有多个定位孔，所述调节杆伸出安装座的一端设置有夹紧块，所述安装座顶部设置有多个锁紧座，所述锁紧座与调节杆位置对应，所述锁紧座内部设置有对调节杆进行固定的限位杆，所述限位杆的底端插入定位孔内。
[0007]
作为优选，所述倒角组件包括第一调节电机、第一螺杆、第一导向杆和第一导向座，所述第一导向杆与第一调节电机竖直安装在底座上，所述第一螺杆与第一调节电机的输出轴固定连接，所述第一导向座套装在第一导向杆上并与第一螺杆通过螺纹配合。
[0008]
作为优选，所述第一导向座的外壁上设置有喷头。
[0009]
作为优选，所述打磨组件包括第二调节电机、第二螺杆、第二导向杆和第二导向
座，所述第二导向杆与第二调节电机竖直安装在底座上，所述第二螺杆与第二调节电机的输出轴固定连接，所述第二导向座套装在第二导向杆上并与第二螺杆通过螺纹配合，所述第二导向座的底部设置有安装架，所述安装架的底面上安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间套装有磨削带，所述安装架上设置有驱动主动轮转动的旋转电机。
[0010]
作为优选，所述限位杆竖直贯穿锁紧座，所述限位杆上固定安装有挡盘，所述挡盘位于锁紧座内部，所述限位杆的外壁上套装有推送挡盘向下移动的复位弹簧，所述限位杆伸出锁紧座的顶端安装有拉环。
[0011]
作为优选，所述底座内部设置有电机，电机通过法兰与转台底部固定连接。
[0012]
作为优选，所述转台的顶面开设有定位凹槽。
[0013]
有益效果在于：采用可调节式设计，通过锁紧座上的限位杆对安装座内部调节杆的伸出长度进行调节，能够满足不同尺寸锅具的定位需求，无需在更换所加工锅具时一同更换工装夹具，降低了使用成本，且操作简单，缩短了锅具的加工时间，能够提升锅具的加工效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本实用新型的主视图；
[0016]
图2是本实用新型的主剖视图；
[0017]
图3是本实用新型的左视图；
[0018]
图4是本实用新型的a向结构视图；
[0019]
图5是本实用新型的固定组件的主视图；
[0020]
图6是本实用新型的固定组件的俯视图；
[0021]
图7是本实用新型的a处的局部放大视图；
[0022]
图8是本实用新型的倒角组件的主视图；
[0023]
图9是本实用新型的打磨组件的主视图。
[0024]
附图标记说明如下：
[0025]
1、底座；2、倒角组件；201、第一调节电机；202、第一导向杆；203、第一导向座；204、第一螺杆；3、立柱；4、内切刀；5、顶板；6、夹紧气缸；7、外切刀；8、锅具；9、转台；10、电机；11、定位凹槽；12、固定组件；1201、调节杆；1202、定位孔；1203、夹紧块；1204、安装座；1205、锁紧座；1206、复位弹簧；1207、限位杆；1208、拉环；1209、挡盘；13、打磨组件；1301、第二调节电机；1302、第二螺杆；1303、第二导向柱；1304、磨削带；1305、主动轮；1306、旋转电机；1307、从动轮；1308、安装架；1309、第二导向座；14、导水管；15、喷头。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0027]
参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种锅具生产用边沿倒角设备，包括底座1、立柱3和顶板5，顶板5位于底座1的上方，且顶板5与底座1之间通过四根立柱3进行连接，四根立柱3分别位于顶板5和底座1的四角位置处，能够提升对顶板5的支撑稳定性，底座1的顶面上设置有转台9，转台9通过推力轴承与底座1转动配合，转台9的两侧对称布置有倒角组件2，且两个倒角组件2上分别安装有对锅具8进行加工的内切刀4和外切刀7，内切刀4和外切刀7均位于锅具8边沿的正上方，且内切刀4向上倾斜，外切刀7向下倾斜，能够分别对锅具8边沿的内侧面和外侧面进行倒角加工，转台9一侧的底座1顶面上设置有打磨组件13，打磨组件13能够对经过倒角处理后的锅具8边沿进行打磨，将加工产生的毛刺去除，确保锅具8边沿的光滑度，顶板5上设置有夹紧气缸6，夹紧气缸6底部的活塞杆端部贯穿顶板5且安装有对锅具8进行压紧的固定组件12；
[0028]
固定组件12包括安装座1204、调节杆1201和夹紧块1203，安装座1204通过轴承与夹紧气缸6的活塞杆底端转动配合，能够便于安装座1204水平转动，安装座1204的侧壁上呈圆周阵列插接有四个调节杆1201，安装座1204的内侧壁上还焊接有用于对调节杆1201进行导向的滑动管路，该滑动管路与调节杆1201采用间隙配合，能够使得调节杆1201在该滑动管路内部平稳移动，避免调节杆1201发生晃动，提升对锅具8的定位时的稳定性，调节杆1201的顶部等间距排列开设有多个定位孔1202，调节杆1201伸出安装座1204的一端设置有夹紧块1203，夹紧块1203为扇形结构，夹紧块1203底部与锅具8接触的一面为弧面，且夹紧块1203采用橡胶材料制造，能够通过该弧面结构来适配锅具8内底部的曲面，并通过橡胶材料来增加与锅具8之间的摩擦力，从而能够提升锅具8固定时的稳定性，安装座1204顶部设置有四个锁紧座1205，锁紧座1205与调节杆1201位置对应，锁紧座1205内部设置有对调节杆1201进行固定的限位杆1207，限位杆1207的底端插入定位孔1202内，限位杆1207与定位孔1202采用间隙配合，能够避免限位杆1207在定位孔1202内部晃动，影响锅具8的定位效果。
[0029]
如图8所示，倒角组件2包括第一调节电机201、第一螺杆204、第一导向杆202和第一导向座203，第一导向杆202与第一调节电机201竖直安装在底座1上，第一螺杆204与第一调节电机201的输出轴固定连接，第一导向座203套装在第一导向杆202上并与第一螺杆204通过螺纹配合，第一导向座203上分别开设有配合第一导向杆202滑动的通孔和配合第一螺杆204螺纹配合的螺纹孔，倒角处理时，第一调节电机201工作带动第一螺杆204旋转，第一螺杆204通过与第一导向座203上的螺纹孔之间的螺纹配合来实现第一安装座1204的上下移动，第一导向杆202配合通孔对第一导向座203进行导向移动，进而调节安装在第一导向座203上的切刀的位置。
[0030]
如图8所示，第一导向座203的外壁上设置有喷头15，喷头15的出水口对准刀具，喷头15的进水口安装有导水管14，底座1的内部设置有储液箱用于存放冷却液，储液箱顶部设置有加压泵，加压泵将储液箱内部的冷却液泵入导水管14内部，最终通过喷头15喷射至加工处，从而对锅具8边沿进行冷却降温。
[0031]
如图9所示，打磨组件13包括第二调节电机1301、第二螺杆1302、第二导向杆和第二导向座1309，第二导向杆与第二调节电机1301通过螺栓竖直安装在底座1上，第二螺杆
1302与第二调节电机1301的输出轴通过联轴器固定连接，第二导向座1309套装在第二导向杆上并与第二螺杆1302通过螺纹配合，第二导向座1309的底部通过螺栓固定有安装架1308，安装架1308的底面上安装有主动轮1305和从动轮1307，主动轮1305与从动轮1307之间预留有用于配合进行锅具8边沿加工的间隙，主动轮1305与从动轮1307之间套装有磨削带1304，安装架1308上设置有驱动主动轮1305转动的旋转电机1306，打磨时，第二调节电机1301工作带动第二螺杆1302旋转，通过第二导向座1309与第二螺杆1302之间的螺纹配合对第二导向座1309的高度进行调节，第二导向立柱3对第二导向座1309提供导向支撑，而后通过旋转电机1306带动主动轮1305转动，直至位于主动轮1305和从动轮1307之间的磨削带1304与锅具8边沿接触进行打磨，将锅具8边沿上的毛刺去除，提升锅具8边沿的表面光洁度。
[0032]
如图5和图7所示，限位杆1207竖直贯穿锁紧座1205，限位杆1207上固定安装有挡盘1209，挡盘1209位于锁紧座1205内部，限位杆1207的外壁上套装有推送挡盘1209向下移动的复位弹簧1206，复位弹簧1206的两端分别与挡盘1209和锁紧座1205的内顶部接触，限位杆1207伸出锁紧座1205的顶端安装有拉环1208，操作人员能够拉动拉环1208向上移动使得限位杆1207的端部从定位孔1202内离开，解除对调节杆1201的位置限定，此时挡盘1209跟随限位杆1207的上升带动压盘压缩复位弹簧1206，调节杆1201可以水平移动，当确定后，操作人员松开拉环1208，复位弹簧1206推动压板带动调节杆1201重新向下移动，使得调节杆1201的底端重新插入定位孔1202内部，调节步骤简单方便，且能够保证调节杆1201的固定效果，确保对锅具8定位时的状态稳定。
[0033]
如图2所示，底座1内部设置有电机10，电机10通过法兰与转台9底部固定连接，电机10能够驱动转台9旋转，从而调节锅具8的加工位置。
[0034]
如图2所示，转台9的顶面开设有定位凹槽11，定位凹槽11的为圆槽，且截面为v字形结构，能够对不同尺寸锅具8底部进行承托固定，提升装置的适配性。
[0035]
采用上述结构，使用前，操作人员将需要进行倒角处理的锅具8以开口向上的方式水平放置在转台9上，并卡接定位凹槽11内，而后操作人员根据所加工工具的具体尺寸对固定组件12进行调节，拉动拉环1208带动限位杆1207上升，使得限位杆1207的端部从定位孔1202内部离开，而后操作人员拉动各个调节杆1201水平移动，使得调节杆1201端部的夹紧块1203靠近锅具8边沿的内侧壁，操作人员松开拉环1208，复位弹簧1206推动挡盘1209移动，从而带动限位杆1207的端部重新插入调节杆1201内，以实现对调节杆1201的限位固定，当各个限位杆1207均调节完毕后，顶板5上的夹紧气缸6工作带动安装座1204向下移动，使得调节杆1201端部的夹紧块1203沿着锅具8的内壁滑动，直至夹紧块1203与锅具8底部的弧形结构接触并压紧，完成锅具8的固定，因此能够满足不同尺寸锅具8的定位需求，无需在更换所加工锅具8时一同更换工装夹具，降低了使用成本，操作简单；
[0036]
使用时，电机10工作驱动转台9转动，使得固定在转台9上的锅具8跟随转台9移动，位于转动座两侧的倒角组件2同时工作，第一调节电机201带动第一螺杆204旋转，使得第一导向座203向下移动，直至两个倒角组件2上的内切刀4和外切刀7均与锅具8边沿接触进行倒角处理，加工过程中，底座1内部的加压泵会将储液箱内的冷却液泵入导水管14中，并经过喷头15喷射至锅具8边沿上，从而对锅具8边沿进行降温，且加工时，打磨组件13内的，旋转电机1306驱动主动轮1305旋转，带动磨削带1304转动，第二调节电机1301工作驱动第二
螺杆1302旋转，通过第二导向座1309与第二螺杆1302之间的螺纹配合来调节第二导向座1309的高度，直至位于主动轮1305和从动轮1307之间的磨削带1304与锅具8边沿接触，进而对经过倒角处理后的锅具8边沿进行打磨，去除锅具8边沿上的毛刺，提升锅具8边沿的表面光洁度，提升锅具8的生产质量，打磨完毕后，电机10停转，第一驱动电机10和第二驱动电机10带动第一导向座203和第二导向座1309上升，离开锅具8边沿，旋转电机1306停转，加紧气缸带动安装座1204上升，使得夹紧块1203离开锅具8，解除对锅具8的固定，此时操作人员可以将锅具8取下进行更换，而后重复上述加工操作即可。
[0037]
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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