一种螺旋叶片成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蛟龙配件技术领域，尤其涉及一种螺旋叶片成型装置。


背景技术：

[0002]
周知，蛟龙等螺旋状结构的装置在成型时，其关键步骤在于蛟龙叶片的成型，即螺旋叶片的成型技术，目前在实现此类产品成型时，其步骤通过不同螺旋叶片的长度套用计算公式后再得出原材料板材的长度，在成型设备外部将卷装板材裁切后，单个逐一进行成型加工，此种加工方式的弊端在于：1.速度慢，在成型设备工作时，单个螺旋叶片在成型时需进行定位，调整入料方向及角度；2.精度不稳定，每个螺旋叶片在制作时均需进行精度调整，人为因素以及设备因素导致产品精度无法保证。
[0003]
综上，针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款螺旋叶片成型装置，其可在成型精度以及成型效率上提升是现有本行业亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺旋叶片成型装置，其可实现卷状的板带直接螺旋成型，整卷的板带成型完毕后通过外部设备进行实际需求的裁切，以此实现精度保证以及成型效率的提高。
[0005]
一种螺旋叶片成型装置，其具体结构为：
[0006]
其包括机台底座，所述的机台底座上设置有横向轨道，横向轨道的上方设置有一个滑动平台；所述的机台底座的顶部设置有驱动部，所述的驱动部上横向延伸设置有螺旋驱动轴并实现螺旋驱动轴的驱动，螺旋驱动轴和横向轨道平行设置，螺旋驱动轴驱动滑动平台横向移动；滑动平台上设置有一个螺旋移动块，螺旋移动块和螺旋驱动轴螺旋匹配并且两者之间设置有挤压间隙，螺旋驱动轴顺时针转动时驱动滑动平台横向移动，螺旋移动块随滑动平台横向移动时约束板带在挤压间隙内成型；螺旋驱动轴逆时针转动时驱动滑动平台横向移动，螺旋移动块随滑动平台横向移动时将成型后的螺旋叶片在螺旋驱动轴内退出。
[0007]
与螺旋移动块配套设置有一个板带导入轮，所述的板带导入轮朝向挤压间隙设置，其约束板带垂直螺旋线进入挤压间隙。
[0008]
螺旋驱动轴的尾端设置有固定孔，通过固定孔可实现板带端头入料时的位置约束，防止板带移位。
[0009]
螺旋驱动轴的尾端设置螺旋锁紧块，所述的螺旋锁紧块与螺旋驱动轴匹配设置并能够和螺旋驱动轴螺旋配合至一体实现成型螺旋叶片的挤压固定。
[0010]
所述的螺旋驱动轴的尾端轴向固定有一个定位杆，螺旋锁紧块上径向固定有一个施力杆，所述的施力杆带动螺旋锁紧块在螺旋驱动轴上螺旋转动时，通过定位杆限位，防止在螺旋驱动轴上旋出。
[0011]
所述的螺旋驱动轴的尾端轴向延伸设置有一个中心定位杆，所述的螺旋锁紧块旋出螺旋驱动轴时通过中心定位杆约束其轴向移动且防止坠落。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其采用回转驱动的方式，将板带通过螺旋移动块挤压在螺旋驱动轴上，在螺旋驱动轴的转动驱动下，螺旋移动块横向移动时挤压板带实现螺旋成型，一段螺旋叶片成型完毕后，通过反向驱动螺旋驱动轴实现退料完成一段螺旋叶片的加工成型；当持续加工时，通过螺旋驱动轴尾端设置的螺旋锁紧块旋拧挤压已经成型的螺旋叶片实现定位锁紧，再次驱动螺旋驱动轴，使螺旋移动块横向移动再次挤压板带实现螺旋成型；本装置结构设计简单，新颖，可实现连续性螺旋叶片的加工，能够确保加工精度，是一种理想的螺旋叶片成型装置。
附图说明
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型俯视工作状态示意图；
[0017]
图4为图1中a区域局部结构放大示意图；
[0018]
图中，1、机台底座，11、横向轨道，12、驱动部，13、驱动轴，14、三爪卡盘，2、滑动平台，21、竖向固定板，22、支撑杆，23、导轮支撑板，24、板带导入轮， 3、螺旋移动块， 4、螺旋驱动轴，41、定位杆，42、中心定位杆，43、固定孔，5、螺旋锁紧块，51、螺旋锁紧块施力杆，6、板带，7、挤压间隙、8、螺旋叶片。
具体实施方式
[0019]
以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020]
根据附图所示：一种螺旋叶片成型装置，其外形结构与现有的车床驱动方式相同，其包括机台底座1，机台底座1上设置有横向轨道11，横向轨道11的上方设置有一个滑动平台2；所述的机台底座1的顶部设置有驱动部12，所述的驱动部12上设置有驱动轴13，驱动轴上通过三爪卡盘14固定有一个横向延伸设置有螺旋驱动轴4，所述的螺旋驱动轴4和横向轨道11平行设置，螺旋驱动轴4驱动滑动平台2横向移动；本实用新型的设计重点在于：滑动平台2上设置有一个螺旋移动块3，螺旋移动块3通过支撑杆22竖向支撑架设，螺旋移动块3和螺旋驱动轴4螺旋匹配并且两者之间设置有挤压间隙7，螺旋驱动轴4顺时针转动时驱动滑动平台2横向移动，螺旋移动块3随滑动平台横向移动时约束板带在挤压间隙7内成型；螺旋驱动轴4逆时针转动时驱动滑动平台2横向移动，螺旋移动块3随滑动平台2横向移动时将成型后的螺旋叶片8在螺旋驱动轴内退出。
[0021]
本实用新型在实际作业时，如图3所示，为避免入料的歪斜，螺旋移动块3配套设置有一个板带导入轮24，板带导入轮24通过竖向固定板21以及导轮支撑板23同时架设支撑并朝向挤压间隙7设置，其约束板带6垂直螺旋线进入挤压间隙，通过板带导入轮24起到导向作用；
[0022]
本实用新型在螺旋驱动轴4的尾端设置有固定孔43，当对板带6进行加工时，需先
将板带挤压固定在挤压间隙7内，为防止其在挤压间隙7内脱出，通过固定孔43可实现板带端头入料时的位置约束，防止板带移位、脱出。
[0023]
本装置其采用回转驱动的方式，将板带6通过螺旋移动块3挤压在螺旋驱动轴4上，在螺旋驱动轴4的转动驱动下，螺旋移动块3横向移动时挤压板带6实现螺旋成型，一段螺旋叶片8成型完毕后，通过反向驱动螺旋驱动轴4实现退料完成一段螺旋叶片8的加工成型；
[0024]
进一步的，当需连续性加工时，本实用新型在螺旋驱动轴4的尾端设置螺旋锁紧块5，螺旋锁紧块5上设置有螺旋锁紧块施力杆51，所述的螺旋锁紧,5与螺旋驱动轴4匹配设置并能够和螺旋驱动轴4螺旋配合至一体实现成型后螺旋叶片8的挤压固定，固定完毕后再次驱动螺旋驱动轴4，使螺旋移动块3横向移动再次挤压板带6实现再次螺旋成型；本实用新型通过以上步骤反复操作直至整卷的板带加工完毕。
[0025]
进一步的，所述的螺旋驱动轴4的尾端轴向固定有一个定位杆41，通过螺旋锁紧块施力杆51带动螺旋锁紧块在螺旋驱动轴上螺旋转动时，通过定位杆41限位防止在螺旋驱动轴上旋出。
[0026]
再进一步的，所述的螺旋驱动轴4的尾端轴向延伸设置有一个中心定位杆42，所述的螺旋锁紧块5旋出螺旋驱动轴4时通过中心定位杆42约束其轴向移动且防止坠落。
[0027]
总结：本装置结构设计简单，新颖，可实现连续性螺旋叶片的加工，能够确保加工精度，是一种理想的螺旋叶片成型装置。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除