一种激光切割机用感应限位机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切割机床技术，具体是一种激光切割机用感应限位机构。


背景技术：

[0002]
激光切割机的料台需要往返运行，实现板材的切割。目前切割机上大多数都配备机械限位，然而机械限位有感应次数的限制且频繁碰触容易损坏。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种激光切割机用感应限位机构，感应式结构方便安装、调整，使用周期长，设置减速和停止限位，给料台留足够的缓冲距离。本实用新型采用的技术方案如下：
[0004]
一种激光切割机用感应限位机构，包括由外到内依次设在床身侧板端部的停止限位器、用于顶住料台的顶紧柱和减速限位器，所述停止限位器与减速限位器均安装在“几”形的安装座上，所述安装座的顶部和两侧的耳部均开设有长条孔，所述停止限位器与减速限位器的探头均伸出安装座顶部的长条孔，所述安装座两侧的耳部螺接在床身上。
[0005]
上述激光切割机用感应限位机构，所述顶紧柱安装于安装板上，所述安装板的两侧设有长条孔以螺接在床身上。
[0006]
上述激光切割机用感应限位机构，所述停止限位器与减速限位器的中心距为300~600mm。
[0007]
上述激光切割机用感应限位机构，料台设有两层，包括上料台和下料台，所述床身上设有上下布置的两组停止限位器、顶紧柱和减速限位器以分别检测上料台和下料台。
[0008]
本实用新型的有益效果为：限位器改成无接触形式，避免受到料台反复的撞击，有效提高感应限位的使用寿命，节约检修工作。每个料台设置成减速限位和停止限位，启停更加稳定。长条孔的安装座方便调节感应限位的位置。
附图说明
[0009]
图1和图2均为本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]
图中：1为床身、2为停止限位器、3为顶紧柱、4为减速限位器、5为安装板、6为安装座、7为上料台、8为下料台。
具体实施方式
[0011]
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
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一种激光切割机用感应限位机构，包括由外到内依次设在床身1侧板端部的停止限位器2、用于顶住料台的顶紧柱3和减速限位器4，所述停止限位器2与减速限位器4均安装在“几”形的安装座6上，所述安装座7的顶部和两侧的耳部均开设有长条孔，所述停止限位器2与减速限位器4的探头均伸出安装座6顶部的长条孔，所述安装座6两侧的耳部螺接在床
身1上。安装座6的顶部长条孔可以调节感应器的前后位置、耳部的长条孔可以调节竖直位置，能够适应料台不同的运行速率，随时调整感应器位置，保证信号准确。
[0013]
上述激光切割机用感应限位机构，所述顶紧柱3安装于安装板5上，所述安装板5的两侧设有长条孔以螺接在床身1上。顶紧柱3设置成油缸控制伸缩结构，当料台到达停止感应器2时停止运行，由于料台重量过大由于惯性会晃动，顶紧柱3伸出顶住料台。
[0014]
上述激光切割机用感应限位机构，所述停止限位器2与减速限位器4的中心距优选为300~600mm。设置合适的缓冲距离，能够提高料台的驱动电机和相关零部件的使用寿命以及提高料台工作效率。
[0015]
上述激光切割机用感应限位机构，料台设有两层，包括上料台7和下料台8，所述床身1上设有对应的滑动轨道，每个轨道上方的床身1上设有上下布置的两组停止限位器2、顶紧柱3和减速限位器4以分别检测上料台7和下料台8。

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