一种叶轮加工用往复式龙门刨床的制作方法

[0001]
本实用新型属于罗茨风机加工设备，具体是一种叶轮加工用往复式龙门刨床。


背景技术：

[0002]
目前龙门刨床加工罗茨风机的叶轮是来回滑动单向刨削，效率低。具体结构是叶轮装夹在龙门刨床工作台上，工作台有电机带动来回运动，调到一定行程触碰接近开关，触碰开关后刨头单面下刀进行刨削、回返时不进行切削。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本发明提供了一种叶轮加工用往复式龙门刨床，实现来回滑动双向刨削，同比以往效率提高70%。本实用新型采用的技术方案如下：
[0004]
一种叶轮加工用往复式龙门刨床，包括机头，所述机头上设有可竖直滑动的滑枕，所述滑枕的下端口内安装有刀架，所述刀架的下端安装有刀座，所述刀座的前后两端分别设有前刀头和后刀头；
[0005]
所述刀架的中部可转动连接在滑枕内，所述刀架的上端铰接有摆动驱动油缸，所述摆动驱动油缸固设于滑枕上；摆动驱动油缸伸缩时刀架可前后摆动以使前刀头或后刀头刨削叶轮。
[0006]
上述叶轮加工用往复式龙门刨床，所述刀架的中部通过心轴转动连接在滑枕内；所述心轴的两端固连有与刀架随动的信号板，所述机头上安装有前限位开关和后限位开关，所述信号板设在前限位开关和后限位开关之间，所述前限位开关和后限位开关通过信号板的随动来限定刀架的前后摆动位置。
[0007]
上述叶轮加工用往复式龙门刨床，所述机头后部为用于连接刨床横梁的托板，所述托板上安装有竖直布置的u型的滑座，所述机头的前部为压板，所述压板与滑座连接形成所述滑枕的滑动腔。
[0008]
上述叶轮加工用往复式龙门刨床，所述滑枕上端的顶板上设有电机和与电机相对设置的平衡油缸，所述电机连接有滚珠丝杠以带动滑枕滑动。
[0009]
本实用新型明的原理和有益效果为：机头的运动方式不变依然是往复运动，当机头前进触碰床身上的行程开关后刀架前摆进行刨削，机头后退触碰床身上的行程开关后刀架后摆进行刨削。实现刀头往复双向刨削，提高叶轮加工效率。
附图说明
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图1为本实用新型机头的结构示意图；
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图2为本实用新型机头的爆炸结构示意图
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图3为本实用新型刀架的结构示意图。
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图中：1为前刀头、2为后刀头、3为刀座、4为刀架、5为滑枕、6为压板、7为托板、8为顶板、9为平衡油缸、10为滚珠丝杠、11为电机、12为叶轮、13为滑座、14为摆动驱动油缸、15
为底板、16为心轴、17为信号板、18为前限位开关、19为后限位开关。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
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一种叶轮加工用往复式龙门刨床，包括机头，所述机头上设有可竖直滑动的滑枕5，所述滑枕5的下端口内安装有刀架4，其特征在于：所述刀架4的下端安装有刀座3，所述刀座3的前后两端分别设有前刀头1和后刀头2；
[0016]
所述刀架4的中部可转动连接在滑枕5内，所述刀架4的上端铰接有摆动驱动油缸14，所述摆动驱动油缸14固设于滑枕5上；摆动驱动油缸14伸缩时刀架4可前后摆动以使前刀头1或后刀头2刨削叶轮12。
[0017]
上述叶轮加工用往复式龙门刨床，所述刀架4的中部通过心轴16转动连接在滑枕5内；所述心轴16的两端固连有与刀架4随动的信号板17，所述机头上安装有前限位开关18和后限位开关19，所述信号板17设在前限位开关18和后限位开关19之间，所述前限位开关18和后限位开关19通过信号板17的随动来限定刀架4的前后摆动位置。结合图3，滑枕5下端固设有底板15，滑枕5左右侧安装两个端盖，心轴16的两端分别与端盖转动配合。当摆动驱动油缸14伸缩使刀架4摆动时，信号板17随动，触发前限位开关18或后限位开关19，摆动驱动油缸14停止运行，控制上非常容易实现。
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上述叶轮加工用往复式龙门刨床，所述机头后部为用于连接刨床横梁的托板7，所述托板7上安装有竖直布置的u型的滑座13，所述机头的前部为压板6，所述压板6与滑座13连接形成所述滑枕5的滑动腔，压板6可以调整滑枕5的间隙。
[0019]
上述叶轮加工用往复式龙门刨床，所述滑枕5上端的顶板8上设有电机11和与电机11相对设置的平衡油缸9，所述电机11连接有滚珠丝杠10以带动滑枕5滑动。

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