一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作方法与流程

[0001]
本发明涉及建筑建材技术领域，特别涉及一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作方法。


背景技术：

[0002]
混凝土薄板叠合楼板，是由混凝土浇注而成的底板以及位于混凝土薄板叠合楼板表面的钢筋骨架组成，能够实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，另外混凝土薄板叠合楼板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工；
[0003]
其中钢筋骨架又称为钢筋桁架，现有技术中的钢筋桁架一般都是通过电阻电焊在底板上，现有技术中的钢筋桁架在制作过程中一般是通过将钢筋折弯成固定角度制作而成的，在钢筋桁架的制作过程中会使用专门的折弯设备对钢筋进行折弯，然而现有技术中的折弯设备由于结构简单，一次性只能对一组钢筋进行折弯，无法批量化生产，导致钢筋桁架的生产效率低下，另外现有技术中的折弯设备无法将钢筋折弯成指定角度，导致其应用范围不够广泛。


技术实现要素：

[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作方法，其使用了一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置，该预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置包括第一安装板、第二安装板、钢筋安装机构、折弯机构和折弯固定机构，采用上述预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置对预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作时具体方法如下：
[0005]
s1：将多组钢筋分别穿过多组折弯套管后安装在多组安装管内；
[0006]
s2：转动旋钮，让旋钮在内齿条的作用下带动从动齿轮转动从而控制丝杆向安装管的内腔移动，实现对钢筋的折弯固定；
[0007]
s3：启动电机，让第一辊柱和第二辊柱均沿着钢筋折弯的方向转动，同时启动伺服电机让伺服电机带动折弯杆对多组钢筋进行批量折弯，制成钢筋桁架；
[0008]
s4：将折弯完成后的钢筋桁架通过电阻电焊在叠合楼板表面；
[0009]
其中，所述第一安装板的左右两侧末端均安装有第二安装板，两组所述第二安装板分别与所述第一安装板相互垂直，两组所述第二安装板之间设置有折弯机构，所述第一安装板的前侧表面设置有钢筋安装机构，所述折弯机构的内侧安装有折弯固定机构；
[0010]
所述钢筋安装机构包括安装管、第一辊柱、第二辊柱、电机、圆柱块和传送带，所述安装管共有多组，多组所述安装管等距均匀设置在所述第一安装板的前侧表面，每组所述安装管均与所述第一安装板的前侧表面相互垂直，多组所述安装管位于同一水平面上，所述安装管的上下两端分别水平安装有第二辊柱和第一辊柱，所述第一辊柱的左右两侧分别与两组所述第二安装板的内侧侧壁转动连接，所述第二辊柱的左右两侧分别与两组所述第
二安装板的内侧侧壁转动连接，所述圆柱块共有两组，两组所述圆柱块均安装在位于左侧的所述第二安装板的外表面，两组所述圆柱块的内侧中心贯穿所述第二安装板的侧壁后分别与第一辊柱的左侧中心和第二辊柱的左侧中心转动连接，两组所述圆柱块的侧表面通过传送带传动连接，所述电机固定安装在位于左侧的所述第二安装板的外侧侧壁，所述电机的转动轴与位于上方的所述圆柱块的左侧中心转动连接；
[0011]
所述折弯机构包括伺服电机、折弯杆、折弯套管和弧形通槽，所述伺服电机安装在位于右侧的所述第二安装板的外侧表面，位于右侧的所述第二安装板的表面贯穿开凿有弧形通槽，所述折弯杆为l型结构，所述折弯杆的竖直端位于所述第二安装板的外侧表面，所述折弯杆的竖直端末端与所述伺服电机的转动轴转动连接，所述折弯杆的水平端穿过所述弧形通槽后设于所述第一安装板的左侧前表面，所述折弯杆的水平端表面等距均匀设有多组折弯套管；
[0012]
所述折弯固定机构包括固定块、从动齿轮、旋钮、内螺纹管、内齿条、丝杆和空腔，所述固定块共有两组，两组所述固定块分别位于所述折弯杆的水平端前后两侧，每组所述固定块的内部水平开凿有空腔，所述空腔内等距均匀设置有多组从动齿轮，所述固定块的内侧表面等距均匀安装有多组内螺纹管，每组所述内螺纹管外侧表面分别与每组所述从动齿轮的内侧中心转动连接，每组所述内螺纹管的内侧表面均套接有丝杆，每组所述丝杆的内侧末端均贯穿每组所述折弯套管的表面后设于所述折弯套管的内腔，位于所述空腔的左侧设置有旋钮，所述旋钮的侧表面和多组所述从动齿轮的侧表面之间通过内齿条传动连接。
[0013]
优选的；所述旋钮包括主动齿轮、连接杆、旋钮帽，所述旋钮帽位于所述固定块的外侧表面，所述主动齿轮共有两组，两组所述主动齿轮分别设于两组所述空腔的左侧末端，两组所述主动齿轮的前后两侧中心和所述旋钮帽的内侧中心通过连接杆连接，所述主动齿轮的齿轮侧与所述内齿条的内齿相互啮合。
[0014]
优选的；所述从动齿轮的数量和所述内螺纹管的数量相等，所述折弯套管的数量和每组所述固定块内的所述丝杆的数量相等。
[0015]
优选的；所述弧形通槽为半圆形通槽，所述弧形通槽的宽度不小于所述折弯杆的直径。
[0016]
优选的；所述折弯套管的横截面为正方形结构。
[0017]
优选的；所述安装管的内腔内壁为磨砂面。
[0018]
有益效果：
[0019]
本方法中通过设计了一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置，该装置中能够一次性将多组钢筋安装到安装管内，同时折弯机构的设计能够同时对多组钢筋进行折弯，让钢筋桁架能够批量化生产，提高了钢筋桁架的生产效率，同时本发明中的折弯固定机构的设计让其能够一次性将多组钢筋同时固定在折弯套管内，提高了本发明的安装效率，另外本发明中弧形通槽的设计，让折弯管能够沿着弧形通槽转动，其中伺服电机的设计能够让折弯管的转动角度可调，提高了本发明的应用范围。
附图说明
[0020]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021]
图1是叠合楼板钢筋骨架立体结构示意图；
[0022]
图2是本发明中的预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置正面结构示意图；
[0023]
图3是本发明中的预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置侧面结构示意图；
[0024]
图4是图2中m-m处剖面结构示意图；
[0025]
图5是本发明中的折弯固定机构内部结构示意图；
[0026]
图6是图5中a的放大结构示意图；
[0027]
图7是本发明中的旋钮结构示意图；
[0028]
图8是本发明的工作流程图。
具体实施方式
[0029]
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0030]
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0031]
如图1至图8所示，一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作方法，其使用了一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置，该预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置包括第一安装板1、第二安装板2、钢筋安装机构3、折弯机构4和折弯固定机构5，采用上述预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架折弯装置对预制预应力混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作时具体方法如下：
[0032]
s1：将多组钢筋分别穿过多组折弯套管43后安装在多组安装管31内；
[0033]
s2：转动旋钮53，让旋钮53在内齿条55的作用下带动从动齿轮52转动从而控制丝杆56向安装管31的内腔移动，实现对钢筋的折弯固定；
[0034]
s3：启动电机34，让第一辊柱32和第二辊柱33均沿着钢筋折弯的方向转动，同时启动伺服电机41让伺服电机41带动折弯杆42对多组钢筋进行批量折弯，制成钢筋桁架；
[0035]
s4：将折弯完成后的钢筋桁架通过电阻电焊在叠合楼板表面；
[0036]
其中，所述第一安装板1的左右两侧末端均安装有第二安装板2，两组所述第二安装板2分别与所述第一安装板1相互垂直，两组所述第二安装板2之间设置有折弯机构4，所述第一安装板1的前侧表面设置有钢筋安装机构3，所述折弯机构4的内侧安装有折弯固定机构5；
[0037]
所述钢筋安装机构3包括安装管31、第一辊柱32、第二辊柱33、电机34、圆柱块35和传送带36，所述安装管31共有多组，多组所述安装管31等距均匀设置在所述第一安装板1的前侧表面，每组所述安装管31均与所述第一安装板1的前侧表面相互垂直，多组所述安装管31位于同一水平面上，所述安装管31的内腔内壁为磨砂面，所述安装管31的上下两端分别水平安装有第二辊柱33和第一辊柱32，所述第一辊柱32的左右两侧分别与两组所述第二安装板2的内侧侧壁转动连接，所述第二辊柱33的左右两侧分别与两组所述第二安装板2的内侧侧壁转动连接，所述圆柱块35共有两组，两组所述圆柱块35均安装在位于左侧的所述第二安装板2的外表面，两组所述圆柱块35的内侧中心贯穿所述第二安装板2的侧壁后分别与
第一辊柱32的左侧中心和第二辊柱33的左侧中心转动连接，两组所述圆柱块35的侧表面通过传送带36传动连接，所述电机34固定安装在位于左侧的所述第二安装板2的外侧侧壁，所述电机34的转动轴与位于上方的所述圆柱块35的左侧中心转动连接；
[0038]
所述折弯机构4包括伺服电机41、折弯杆42、折弯套管43和弧形通槽44，所述伺服电机41安装在位于右侧的所述第二安装板2的外侧表面，位于右侧的所述第二安装板2的表面贯穿开凿有弧形通槽44，所述弧形通槽44为半圆形通槽，所述弧形通槽44的宽度不小于所述折弯杆42的直径，所述折弯杆42为l型结构，所述折弯杆42的竖直端位于所述第二安装板2的外侧表面，所述折弯杆42的竖直端末端与所述伺服电机41的转动轴转动连接，所述折弯杆42的水平端穿过所述弧形通槽44后设于所述第一安装板1的左侧前表面，所述折弯杆42的水平端表面等距均匀设有多组折弯套管43，所述折弯套管43的横截面为正方形结构；
[0039]
所述折弯固定机构5包括固定块51、从动齿轮52、旋钮53、内螺纹管54、内齿条55、丝杆56和空腔57，所述固定块51共有两组，两组所述固定块51分别位于所述折弯杆42的水平端前后两侧，每组所述固定块51的内部水平开凿有空腔57，所述空腔57内等距均匀设置有多组从动齿轮52，所述固定块51的内侧表面等距均匀安装有多组内螺纹管54，每组所述内螺纹管54外侧表面分别与每组所述从动齿轮52的内侧中心转动连接，每组所述内螺纹管54的内侧表面均套接有丝杆56，每组所述丝杆56的内侧末端均贯穿每组所述折弯套管43的表面后设于所述折弯套管43的内腔，位于所述空腔57的左侧设置有旋钮53，所述旋钮53的侧表面和多组所述从动齿轮52的侧表面之间通过内齿条55传动连接；
[0040]
所述旋钮53包括主动齿轮531、连接杆532、旋钮帽533，所述旋钮帽533位于所述固定块51的外侧表面，所述主动齿轮531共有两组，两组所述主动齿轮531分别设于两组所述空腔57的左侧末端，两组所述主动齿轮531的前后两侧中心和所述旋钮帽533的内侧中心通过连接杆532连接，所述主动齿轮531的齿轮侧与所述内齿条55的内齿相互啮合，所述从动齿轮52的数量和所述内螺纹管54的数量相等，所述折弯套管43的数量和每组所述固定块51内的所述丝杆56的数量相等。
[0041]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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