一种燃油箱自动化焊接机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃油箱加工技术领域，具体是一种一种燃油箱自动化焊接机。


背景技术：

[0002]
燃油箱一般由箱体和左右两侧的端盖构成。燃油箱在生产过程中，需要将两侧的端盖分别焊接上。传统的燃油箱端盖焊接方式通常采用人工焊接法，该种方法使得生产效率低下、燃油箱与端盖之间的焊缝焊接不牢固、不均匀，造成燃油箱漏油的情况。如申请号为201821728772.7的专利公布了一种汽车油箱焊接设备，其解决了现有焊枪不便调节、不能稳定工件的问题，但其存在着自动化程度低、适用范围小、燃油箱焊接质量不佳的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有燃油箱焊接装置存在的自动化程度低、适用范围小、燃油箱焊接质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、燃油箱焊接过程中稳定性好、自动化程度高、工作效率高、适用范围广、燃油箱焊接质量好的燃油箱自动化焊接机。
[0004]
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]
一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板与立板之间设置有横杆，将操作台与立板及立板与横杆之间通过焊接连接，增强操作台与立板及立板与横杆之间的连接强度，提高焊接机的结构强度，进而提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，所述的底板相对两侧设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，将底板与连接轴之间通过焊接连接，增强底板与连接轴之间的连接强度，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，并将安装块通过安装螺栓安装在底板上，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，将电机通过螺栓安装在立板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽内或将承载槽内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，在移动板一上设置有定位板、滑轨、固定槽，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在定位板上，在液压缸二上设置有
活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板二背面上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸三设置在移动板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三竖向穿过固定槽，所述的焊接器设置在活塞杆三上，并在焊接器上设置有焊接柱，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。
[0006]
优选地，所述的承载板通过安装块、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。
[0007]
优选地，所述的电机设置为伺服电机，将主动轮通过皮带与从动轮连接，并将底板通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽内或将承载槽内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。
[0008]
优选地，所述的移动板一与活塞杆一连接，并将移动板一在液压缸一、活塞杆一的作用下通过移动块、滑筒沿着横杆移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板一沿着滑杆来回移动，使液压缸三、活塞杆三、焊接器及焊接柱能够沿着横杆来回移动，便于焊接器上的焊接柱对燃油箱不同位置进行焊接处理，提高了工作效率。
[0009]
优选地，所述的移动板二与活塞杆二连接，并将移动板二在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。
[0010]
优选地，所述的焊接器通过安装环设置为可在活塞杆三上更换的结构，根据燃油箱的焊接要求，选择适宜的焊接器及焊接柱，将焊接器上的安装环与活塞杆三之间通过螺纹连接，便于焊接器在活塞杆三上的安装、更换，提高焊接器在活塞杆三上的稳定性，增强燃油箱的焊接质量，另一方面，选择不同焊接器及焊接柱，能够满足不同燃油箱的焊接要求，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。
[0011]
有益效果：本实用新型将移动板二与活塞杆二连接，并将移动板二在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降
低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与承载板的连接结构。
[0014]
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸一与移动板一的连接结构。
[0015]
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸二与移动板二的连接结构。
[0016]
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
[0017]
图中：1.操作台、2.底板、3.承载板、4.电机、5.液压缸一、6.移动板一、7.液压缸二、8.移动板二、9.液压缸三、10.焊接器、11.立板、12.轴承、13.横杆、14.连接轴、15.从动轮、16.安装块、17.承载槽、18.安装螺栓、19.传动轴、20.主动轮、21.皮带、22.活塞杆一、23.移动块、24.定位板、25.滑轨、26.固定槽、27.滑筒、28.活塞杆二、29.滑块、30.活塞杆三、31.焊接柱、32.安装环、33.连接板、34.弹簧、35.压板。
具体实施方式
[0018]
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0019]
实施例一：
[0020]
如附图1-4所示，一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台1、底板2、承载板3、电机4、液压缸一5、移动板一6、液压缸二7、移动板二8、液压缸三9和焊接器10，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有立板11，在立板11上设置有轴承12，并在立板11与立板11之间设置有横杆13，将操作台1与立板11及立板11与横杆13之间通过焊接连接，增强操作台1与立板11及立板11与横杆13之间的连接强度，提高焊接机的结构强度，进而提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，所述的底板2相对两侧设置有连接轴14，将连接轴14穿过轴承12，并在连接轴14上设置有从动轮15，将底板2与连接轴14之间通过焊接连接，增强底板2与连接轴14之间的连接强度，所述的承载板3上设置有安装块16、承载槽17，并将安装块16通过安装螺栓18安装在底板2上，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽17的承载板3，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本，所述的电机4设置在立板11上，在电机4上设置有传动轴19，并在传动轴19上设置有主动轮20，将电机4通过螺栓安装在立板11上，提高电机4的安装效率及安装后的稳定性，增强电机4在工作过程中的稳定性，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽17内或将承载槽17内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一5设置在立板11上，在液压缸一5上设置有活塞杆一22，并将活塞杆一22与横杆13平行设置，所述的移动板一6相对两侧设置有移动块23，在移动板一6上设置有定位板24、滑轨25、固定槽26，在移动
块23上设置有滑筒27，并将横杆13横向穿过滑筒27，所述的液压缸二7设置在定位板24上，在液压缸二7上设置有活塞杆二28，并将活塞杆二28与滑轨25平行设置，所述的移动板二8背面上设置有滑块29，并将滑块29卡合在滑轨25上，所述的液压缸三9设置在移动板二8上，在液压缸三9上设置有活塞杆三30，并将活塞杆三30竖向穿过固定槽26，所述的焊接器10设置在活塞杆三30上，并在焊接器10上设置有焊接柱31，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，结合液压缸一5、活塞杆一22的作用，使液压缸三9能够沿着横杆13方向横向移动、滑轨25方向纵向移动，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，使焊接柱31对放置在承载槽17内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。
[0021]
优选地，所述的承载板3通过安装块16、安装螺栓18设置为可在底板2上更换的结构，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽17的承载板3，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。
[0022]
优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，将主动轮20通过皮带21与从动轮15连接，并将底板2通过连接轴14设置为可在立板11与立板11之间转动的结构，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽17内或将承载槽17内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。
[0023]
优选地，所述的移动板一6与活塞杆一22连接，并将移动板一6在液压缸一5、活塞杆一22的作用下通过移动块23、滑筒27沿着横杆13移动的结构，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板一6沿着滑杆来回移动，使液压缸三9、活塞杆三30、焊接器10及焊接柱31能够沿着横杆13来回移动，便于焊接器10上的焊接柱31对燃油箱不同位置进行焊接处理，提高了工作效率。
[0024]
优选地，所述的移动板二8与活塞杆二28连接，并将移动板二8在液压缸二7、活塞杆二28的作用下通过滑块29沿着滑轨25来回移动的结构，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，结合液压缸一5、活塞杆一22的作用，使液压缸三9能够沿着横杆13方向横向移动、滑轨25方向纵向移动，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，使焊接柱31对放置在承载槽17内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。
[0025]
优选地，所述的焊接器10通过安装环32设置为可在活塞杆三30上更换的结构，根据燃油箱的焊接要求，选择适宜的焊接器10及焊接柱31，将焊接器10上的安装环32与活塞杆三30之间通过螺纹连接，便于焊接器10在活塞杆三30上的安装、更换，提高焊接器10在活塞杆三30上的稳定性，增强燃油箱的焊接质量，另一方面，选择不同焊接器10及焊接柱31，能够满足不同燃油箱的焊接要求，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。
[0026]
实施例二：
[0027]
如附图5所示，一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台1、底板2、承载板3、电机4、液压缸一5、移动板一6、液压缸二7、移动板二8、液压缸三9和焊接器10，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有立板11，在立板11上设置有轴承12，并在立板11与立板11之间设置有横杆13，将操作台1与立板11及立板11与横杆13之间通过焊接连接，增强操作台1与立板11及立板11与横杆13之间的连接强度，提高焊接机的结构强度，进而提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，所述的底板2相对两侧设置有连接轴14，将连接轴14穿过轴承12，并在连接轴14上设置有从动轮15，将底板2与连接轴14之间通过焊接连接，增强底板2与连接轴14之间的连接强度，所述的承载板3上设置有安装块16、承载槽17，并将安装块16通过安装螺栓18安装在底板2上，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽17的承载板3，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本，所述的电机4设置在立板11上，在电机4上设置有传动轴19，并在传动轴19上设置有主动轮20，将电机4通过螺栓安装在立板11上，提高电机4的安装效率及安装后的稳定性，增强电机4在工作过程中的稳定性，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽17内或将承载槽17内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一5设置在立板11上，在液压缸一5上设置有活塞杆一22，并将活塞杆一22与横杆13平行设置，所述的移动板一6相对两侧设置有移动块23，在移动板一6上设置有定位板24、滑轨25、固定槽26，在移动块23上设置有滑筒27，并将横杆13横向穿过滑筒27，所述的液压缸二7设置在定位板24上，在液压缸二7上设置有活塞杆二28，并将活塞杆二28与滑轨25平行设置，所述的移动板二8背面上设置有滑块29，并将滑块29卡合在滑轨25上，所述的液压缸三9设置在移动板二8上，在液压缸三9上设置有活塞杆三30，并将活塞杆三30竖向穿过固定槽26，所述的焊接器10设置在活塞杆三30上，并在焊接器10上设置有焊接柱31，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，结合液压缸一5、活塞杆一22的作用，使液压缸三9能够沿着横杆13方向横向移动、滑轨25方向纵向移动，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，使焊接柱31对放置在承载槽17内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。
[0028]
优选地，所述的承载板3通过安装块16、安装螺栓18设置为可在底板2上更换的结构，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽17的承载板3，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。
[0029]
优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，将主动轮20通过皮带21与从动轮15连接，
并将底板2通过连接轴14设置为可在立板11与立板11之间转动的结构，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽17内或将承载槽17内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。
[0030]
优选地，所述的移动板一6与活塞杆一22连接，并将移动板一6在液压缸一5、活塞杆一22的作用下通过移动块23、滑筒27沿着横杆13移动的结构，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板一6沿着滑杆来回移动，使液压缸三9、活塞杆三30、焊接器10及焊接柱31能够沿着横杆13来回移动，便于焊接器10上的焊接柱31对燃油箱不同位置进行焊接处理，提高了工作效率。
[0031]
优选地，所述的移动板二8与活塞杆二28连接，并将移动板二8在液压缸二7、活塞杆二28的作用下通过滑块29沿着滑轨25来回移动的结构，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，结合液压缸一5、活塞杆一22的作用，使液压缸三9能够沿着横杆13方向横向移动、滑轨25方向纵向移动，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，使焊接柱31对放置在承载槽17内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。
[0032]
优选地，所述的焊接器10通过安装环32设置为可在活塞杆三30上更换的结构，根据燃油箱的焊接要求，选择适宜的焊接器10及焊接柱31，将焊接器10上的安装环32与活塞杆三30之间通过螺纹连接，便于焊接器10在活塞杆三30上的安装、更换，提高焊接器10在活塞杆三30上的稳定性，增强燃油箱的焊接质量，另一方面，选择不同焊接器10及焊接柱31，能够满足不同燃油箱的焊接要求，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。
[0033]
优选地，所述的活塞杆三30上设置有连接板33，在连接板33上通过弹簧34设置有压板35，活塞杆三30在液压缸三9的作用下上下移动，带动焊接器10、连接板33上升或下降，连接板33通过弹簧34推动压板35下降，使压板35对放置在承载槽17内的燃油箱进行压制，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，增强燃油箱的焊接质量。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除