一种二极管生产用冲压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及二极管加工设备技术领域，具体为一种二极管生产用冲压机。


背景技术：

[0002]
二极管在电子元件当中是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器，大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过(称为顺向偏压)，反向时阻断(称为逆向偏压)，因此，二极管可以想成电子版的逆止阀，现有技术的二极管生产用冲压机大多无法自动将冲压后的元件进行取出，使用者需要手动进行脱料取件，不仅效率低下，劳动强度高，而且可能在取件过程中对二极管自身造成损坏，难以满足需求，为此我们提出了一种二极管生产用冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种二极管生产用冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管生产用冲压机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有脱料机构，所述脱料机构顶部的中点处固定连接有下模，所述下模内设有二极管本体，所述脱料机构顶部的左右两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设有与其配合使用的液压装置，两个液压伸缩端的顶端通过顶板固定连接，所述顶板底部的中点处固定连接有上模，所述上模左右两侧的底部均固定连接有连板，所述连板的底部固定连接有压扁柱；
[0005]
所述脱料机构包括工作台，所述工作台的顶部与液压伸缩杆底端和下模的底部均固定连接，所述工作台顶部且位于下模的左右两侧均开设有脱料槽，所述脱料槽内壁的底部固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承内活动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿滚动轴承且延伸至其外部，位于滚动轴承外部的丝杆表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均通过滑块与脱料槽内壁滑动连接，所述丝杆表面且位于滚动轴承的上方固定连接有从动锥齿轮，所述脱料槽内壁侧面且对应从动锥齿轮的位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮，所述螺纹块的顶部通过两个连接杆固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过弹簧固定连接有脱料推块。
[0006]
优选的，所述上模两侧且对应连板的顶部固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连板的一侧与连板固定连接。
[0007]
优选的，所述脱料推块底部的左右两侧均固定连接有滑动架，所述滑动架远离脱料推块的一端与脱料槽内壁滑动连接。
[0008]
优选的，所述脱料推块的顶部固定连接有软垫，所述软垫具体采用橡胶垫。
[0009]
优选的，所述顶板的左右两侧均固定安装有支架，所述支架远离顶板的一端固定安装有照明灯。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过将待冲压的二极管本体放置于下模之中，在液压装置的作用下，液压伸缩杆带动顶板下移，进而利用上模和压扁柱对二极管本体进行冲压工作，在脱料时，同时开启两个驱动电机，驱动转轴带动主动锥齿轮旋转，与之啮合的从动锥齿轮带动丝杆于滚动轴承支撑下转动，螺纹连接于其上的螺纹块通过滑块滑动限位，带动连接杆和连接块上移，在弹簧的弹性缓冲下，脱料推块伸出脱料槽，对二极管本体向推出，实现自动取料，该二极管生产用冲压机，结构设计合理，使用方便，可在二极管冲压完毕后对元件自动脱料取出，无需过多人工操作，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，并且可避免对二极管自身造成损坏，满足多方位使用需求。
[0012]
2、本实用新型通过设置加强筋，加固了连板与上模之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置滑动架，对脱料推块的运动轨迹进行限位，防止其在弹簧连接下上下运动时，造成左右方向偏移，不利于脱料，通过设置软垫，防止脱料时脱料推块顶部与二极管本体直接接触，造成磨损，通过设置支架和照明灯，可在光线较差环境时对装置进行使用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
[0014]
图2为本实用新型脱料机构主视图的结构剖面图；
[0015]
图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图。
[0016]
图中：1支撑底座、2脱料机构、21工作台、22脱料槽、23滚动轴承、24丝杆、25螺纹块、26滑块、27从动锥齿轮、28驱动电机、29驱动转轴、210主动锥齿轮、211连接杆、212连接块、213弹簧、214脱料推块、215滑动架、216软垫、3下模、4二极管本体、5液压伸缩杆、6液压装置、7顶板、8上模、9连板、10压扁柱、11加强筋、12支架、13照明灯。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种二极管生产用冲压机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有脱料机构2，脱料机构2顶部的中点处固定连接有下模3，下模3内设有二极管本体4，脱料机构2顶部的左右两侧均固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5上设有与其配合使用的液压装置6，两个液压伸缩端5的顶端通过顶板7固定连接，顶板7的左右两侧均固定安装有支架12，支架12远离顶板7的一端固定安装有照明灯13，顶板7底部的中点处固定连接有上模8，上模8左右两侧的底部均固定连接有连板9，上模8两侧且对应连板9的顶部固定连接有加强筋11，加强筋11靠近连板9的一侧与连板9固定连接，连板9的底部固定连接有压扁柱10。
[0019]
脱料机构2包括工作台21，工作台21的顶部与液压伸缩杆5底端和下模3的底部均固定连接，工作台21顶部且位于下模3的左右两侧均开设有脱料槽22，脱料槽22内壁的底部固定安装有滚动轴承23，滚动轴承23内活动连接有丝杆24，丝杆24的顶端贯穿滚动轴承23且延伸至其外部，位于滚动轴承23外部的丝杆24表面螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25的左右两侧均通过滑块26与脱料槽22内壁滑动连接，丝杆24表面且位于滚动轴承23的上方固定连接有从动锥齿轮27，脱料槽22内壁侧面且对应从动锥齿轮27的位置固定连接有驱动电机28，驱动电机28的输出轴上固定连接有驱动转轴29，驱动转轴29远离驱动电机28的一端固定连接有与从动锥齿轮27配合使用的主动锥齿轮210，螺纹块25的顶部通过两个连接杆211固定连接有连接块212，连接块212的顶部通过弹簧213固定连接有脱料推块214，脱料推块214底部的左右两侧均固定连接有滑动架215，滑动架215远离脱料推块214的一端与脱料槽22内壁滑动连接，脱料推块214的顶部固定连接有软垫216，软垫216具体采用橡胶垫，通过设置加强筋11，加固了连板9与上模8之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置滑动架215，对脱料推块214的运动轨迹进行限位，防止其在弹簧213连接下上下运动时，造成左右方向偏移，不利于脱料，通过设置软垫216，防止脱料时脱料推块214顶部与二极管本体4直接接触，造成磨损，通过设置支架12和照明灯13，可在光线较差环境时对装置进行使用，通过将待冲压的二极管本体4放置于下模3之中，在液压装置6的作用下，液压伸缩杆5带动顶板7下移，进而利用上模8和压扁柱10对二极管本体4进行冲压工作，在脱料时，同时开启两个驱动电机28，驱动转轴29带动主动锥齿轮210旋转，与之啮合的从动锥齿轮27带动丝杆24于滚动轴承23支撑下转动，螺纹连接于其上的螺纹块25通过滑块26滑动限位，带动连接杆211和连接块212上移，在弹簧213的弹性缓冲下，脱料推块214伸出脱料槽22，对二极管本体4向推出，实现自动取料，该二极管生产用冲压机，结构设计合理，使用方便，可在二极管冲压完毕后对元件自动脱料取出，无需过多人工操作，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，并且可避免对二极管自身造成损坏，满足多方位使用需求。
[0020]
使用时，将待冲压的二极管本体4放置于下模3之中，在液压装置6的作用下，液压伸缩杆5带动顶板7下移，进而利用上模8和压扁柱10对二极管本体4进行冲压工作，在脱料时，同时开启两个驱动电机28，驱动转轴29带动主动锥齿轮210旋转，与之啮合的从动锥齿轮27带动丝杆24于滚动轴承23支撑下转动，螺纹连接于其上的螺纹块25通过滑块26滑动限位，带动连接杆211和连接块212上移，在弹簧213的弹性缓冲下，脱料推块214伸出脱料槽22，对二极管本体4向推出，实现自动取料。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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