应用于大型钣金件的铣边设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于大型钣金件的铣边设备。


背景技术：

[0002]
现有技术中，铣边机在对板料铣边过程中，需要铣4边及x型坡口，行车使用紧张时还需等待较长时间，严重影响铣边效率，因此在铣边过程中如何节约工时，提升效率使其既高效又符合工艺标准，就显的格外重要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是，提供一种应用于大型钣金件的铣边设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种应用于大型钣金件的铣边设备，包括设备机架和铣边设备，所述设备机架左右两侧均设置有铣边设备，设备机架两侧均设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上安装有横向滑轨，所述横向滑轨一侧固定在左侧的第一滑块上，另一侧固定在右侧的第一滑块上，所述铣边设备通过第二滑块分别安装在所述横向滑轨的左右两侧，在所述设备机架前端设置有钣金件加持设备，所述钣金件加持设备包括钣金件放置架、设置在钣金件放置架前端的推料架、设置在钣金件放置架正上方的钣金件下压装置，所述钣金件下压装置安装在所述设备机架上，所述钣金件下压装置包括固定安装在所述设备机架上的固定滑块、通过第三滑块滑动安装在固定滑块上的下压机构以及固定安装在下压机构下端的下压头。
[0006]
优选的，所述下压头设置有若干个均匀设置在所述下压机构的下端，所述固定滑块上还设置有液压固定架，所述液压固定架上安装有液压机，所述液压机底部通过连接块与所述第三滑块顶部相连接。
[0007]
优选的，所述推料架上的两侧支架上嵌装有若干滑轮，所述推料架的两侧均设置有钣金件限位板。
[0008]
优选的，所述铣边设备包括安装在所述设备机架上的转动机固定座、固定安装在转动机固定座上的转动电机、安装在转动电机上的铣边刀，所述两侧的铣边设备左右对称，所述两侧的铣边设备旁均连接有移动气缸。
[0009]
优选的，所述第一滑块后端连接有移动气缸，所述第二滑动块后端连接有移动气缸。
[0010]
本实用新型的有益效果是：本实用新型将待铣边的钣金件放置到推料架上，通过滑轮的滑动来辅助移动钣金件的位置，将钣金件移动到需要铣的位置，通过移动气缸来推动第一滑块在所述纵向滑轨上前后移动，通过移动气缸推动第二滑块在所述横向滑轨左右移动，将铣边设备移动到相应的位置，在通过钣金件加持设备的下移，液压机的下压，通过
液压机的下压带动第三滑块向下移动，从而带动整个下压机构的下移，在由下压头将钣金件压住通过转动电机的转动带动铣边刀的转动，一边转动一边在横移滑轨上左右移动实现钣金件的铣边，两侧的铣边设备同时进行铣边，当两侧的铣边设备快要接近时，其中一台回位，另一台继续工作，将剩下的边铣完；能够两边同时快速的将大型钣金件进行铣边，提高了工作效率，减少了加工时间，且铣边质量有保证，且铣边设备为二维移动，提高了钣金件的铣边实用性。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种应用于大型钣金件的铣边设备的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型一种应用于大型钣金件的铣边设备的正视图；
[0013]
图3为本实用新型一种应用于大型钣金件的铣边设备的局部示意图；
[0014]
图中：1、设备机架；11、纵向滑轨；12、第一滑块；13、横向滑轨；14、第二滑块；2、铣边设备；21、转动机固定座；22、转动电机；23、铣边刀；3、钣金件加持设备；31、钣金件放置架；32、推料架；33、钣金件下压装置；34、固定滑块；35、第三滑块；36、下压机构；37、下压头；4、液压固定架；41、液压机；42、连接块；5、滑轮；51、钣金件限位板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
参照图1至图3，本实施案例是一种应用于大型钣金件的铣边设备，包括设备机架1和铣边设备2，所述设备机架1左右两侧均设置有铣边设备2，设备机架1两侧均设置有纵向滑轨11，所述纵向滑轨11上滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12上安装有横向滑轨13，所述横向滑轨13一侧固定在左侧的第一滑块12上，另一侧固定在右侧的第一滑块12上，所述铣边设备2通过第二滑块14分别安装在所述横向滑轨13的左右两侧，在所述设备机架1前端设置有钣金件加持设备3，所述钣金件加持设备3包括钣金件放置架31、设置在钣金件放置架31前端的推料架32、设置在钣金件放置架31正上方的钣金件下压装置33，所述钣金件下压装置33安装在所述设备机架1上，所述钣金件下压装置33包括固定安装在所述设备机架1上的固定滑块34、通过第三滑块35滑动安装在固定滑块上34的下压机构36以及固定安装在下压机构36下端的下压头37。将待铣边的钣金件放置到推料架32上，通过滑轮5的滑动来辅助移动钣金件的位置，将钣金件移动到需要铣的位置，通过移动气缸来推动第一滑块12在所述纵向滑轨11上前后移动，通过移动气缸推动第二滑块14在所述横向滑轨13左右移动，将铣边设备2移动到相应的位置，在通过钣金件加持设备3的下移，液压机31的下压，通过液压机41的下压带动第三滑块向下移动，从而带动整个下压机构36的下移，在由下压头
37将钣金件压住通过转动电机22的转动带动铣边刀23的转动，一边转动一边在横移滑轨11上左右移动实现钣金件的铣边，两侧的铣边设备2同时进行铣边，当两侧的铣边设备2快要接近时，其中一台回位，另一台继续工作，将剩下的边铣完。
[0018]
所述下压头37设置有若干个均匀设置在所述下压机构36的下端，所述固定滑块34上还设置有液压固定架4，所述液压固定架4上安装有液压机41，所述液压机41底部通过连接块42与所述第三滑块35顶部相连接。通过液压机41的下压带动第三滑块向下移动，从而带动整个下压机构36的下移，在由下压头37将钣金件压住。
[0019]
所述推料架32上的两侧支架上嵌装有若干滑轮5，所述推料架32的两侧均设置有钣金件限位板51。将钣金件放置到推料架32上，通过滑轮5的万向转动的效果，来帮助钣金件推送，两侧的钣金件限位板51用来限制左右两侧的位置，放置钣金件超出铣边范围。
[0020]
所述铣边设备2包括安装在所述设备机架1上的转动机固定座21、固定安装在转动机固定座21上的转动电机22、安装在转动电机22上的铣边刀23，所述两侧的铣边设备2左右对称，所述两侧的铣边设备2旁均连接有移动气缸。
[0021]
所述第一滑块12后端连接有移动气缸，所述第二滑块14后端连接有移动气缸。通过移动气缸来推动第一滑块12的在所述纵向滑轨11上前后移动，通过移动气缸推动第二滑块14在所述横向滑轨13左右移动；
[0022]
本实施案例在实施时，将待铣边的钣金件放置到推料架32上，通过滑轮5的滑动来辅助移动钣金件的位置，将钣金件移动到需要铣的位置，通过移动气缸来推动第一滑块12在所述纵向滑轨11上前后移动，通过移动气缸推动第二滑块14在所述横向滑轨13左右移动，将铣边设备2移动到相应的位置，在通过钣金件加持设备3的下移，液压机31的下压，通过液压机41的下压带动第三滑块向下移动，从而带动整个下压机构36的下移，在由下压头37将钣金件压住通过转动电机22的转动带动铣边刀23的转动，一边转动一边在横移滑轨11上左右移动实现钣金件的铣边，两侧的铣边设备2同时进行铣边，当两侧的铣边设备2快要接近时，其中一台回位，另一台继续工作，将剩下的边铣完；能够两边同时快速的将大型钣金件进行铣边，提高了工作效率，减少了加工时间，且铣边质量有保证，且铣边设备2为二维移动，提高了钣金件的铣边实用性。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除