一种管道内部切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种管道内部切割装置。


背景技术：

[0002]
圆形管道是日常生活中最常见的流体运输通道，随着使用的增多，各种直径管道的损坏不可避免会产生，而在维修过程的第一部就是要将管道给切开，现实生活中为了封闭管道，经常需要从内部切割地下或地上的管道。
[0003]
现有技术中的一些切割装置，在对管道内壁进行切割作业时经常会遇因为切割带刀具较大，到无法顺利将切割刀具送入管道内，或切割管道时因管道硬度较大导致切割刀具刀头容易损坏的问题，而使工作人员的对管道内的切割工作较为困难。
[0004]
为解决上述问题，我们提出了一种管道内部切割装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种管道内部切割装置。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种管道内部切割装置，包括呈正三角形结构的切割箱，所述切割箱的三个顶端均开设有出刀口，所述出刀口的两侧内壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧均固定连接有密集刷毛，所述切割箱的两侧内壁的三条角平分线位置上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，每两个相对的所述滑槽内的滑块远离滑槽的一侧均共同固定连接有安装板，所述安装板朝向出刀口的一侧固定开设有缓冲槽，所述缓冲槽内插设有切割刀具，所述切割刀具位于缓冲槽内的一端与缓冲槽相对一侧共同固定连接有第一弹簧，所述缓冲槽内壁均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对一侧分别与切割刀具位于缓冲槽内的两侧固定连接，所述切割刀具远离缓冲槽的一端贯穿两个固定板之间的密集刷毛设置，位于同一所述出刀口内的两个固定板与其对应的安装板之间均共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定板的一端贯穿安装板并固定连接有第一锥齿轮，所述切割箱两侧内壁上且在三对螺纹杆远离固定板的一端位置转动连接有三个转动杆，所述转动杆上固定套接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与与之对应的两个第一锥齿轮垂直啮合，三个所述转动杆的中心位置上均固定套接有第一齿轮，所述切割箱左侧中心位置转动贯穿设置有转轴，所述转轴的左端与切割箱左侧内壁转动连接，所述转轴上且在切割箱内固定套接有第二齿轮，三个所述第一齿轮均与第二齿轮啮合；
[0007]
所述切割箱左侧设有固定把手，所述转轴远离切割箱的一端转动插设在固定把手内，所述转轴上且在切割箱与固定把手之间的位置上固定套接有侧面呈圆形的转动块。
[0008]
在上述的一种管道内部切割装置中，所述切割刀具的刀头侧面呈圆弧形。
[0009]
在上述的一种管道内部切割装置中，所述固定把手内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
[0010]
在上述的一种管道内部切割装置中，所述转动块靠近切割箱的一侧开设有两个关
于转轴对称设置的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动连接有第一移动块，所述第一伸缩槽的右侧内壁上固定连接有第一电磁铁，所述第一移动块与第一电磁铁相对一侧共同固定连接有第二弹簧，所述切割箱右侧且在两个第一伸缩槽的对应位置上开设有第一环形槽，所述第一环形槽上下两端的左侧内壁上均开设有第一限位插槽，所述第一限位插槽内插设有第一插杆，所述第一插杆远离第一限位插槽的一端贯穿第一伸缩槽的槽口并与第一移动块左侧固定连接。
[0011]
在上述的一种管道内部切割装置中，所述固定把手靠近切割箱的一侧上下两端关于转轴对称开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内滑动连接有第二移动块，所述第二伸缩槽的右侧内壁上固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁与第二移动块相对一侧共同固定连接有第三弹簧，所述切割箱右侧且在两个第二伸缩槽的对应位置上开设有第二环形槽，所述第二环形槽上下两端的左侧内壁上均开设有第二限位插槽，所述第二限位插槽内插设有第二插杆，所述第二插杆远离第二限位插槽的一端贯穿第二伸缩槽槽口并与第二移动块左侧固定连接。
[0012]
在上述的一种管道内部切割装置中，所述第一伸缩槽槽口的大小小于第一移动块的大小，所述第二伸缩槽的槽口大小小于第二移动块的大小，所述第一移动块和第二移动块均为铁质材料制成。
[0013]
在上述的一种管道内部切割装置中，所述切割箱的三个侧面上均嵌装有红外线照射灯。
[0014]
与现有的技术相比，本一种管道内部切割装置的优点在于：
[0015]
1、在进行切割前通过将切割刀具收缩进切割箱内，使之不暴露在外，避免在伸入管道内时发生刀具卡位现象，使装置可顺利的伸入道切割位置，并且在不使用装置时可有效防止人意外被切割刀具割伤的问题，具有较高的安全性，同时保护了切割刀具不会意外磕碰受损，提高了装置的使用寿命。
[0016]
2、通过第一电磁铁和第二电池铁控制第一插杆和第二插杆插入和脱离第一限位插槽和第二限位插槽，当第一插杆和第二插杆分别插入插入第一限位插槽和第二限位插槽时，切割箱和合切割刀具都处于锁定状态，当第一插杆脱离第一限位插槽时，切割刀具解除锁定，继而可通过转轴控制三个切割刀具的伸出与收缩，并可更加管道的厚度调整刀具的伸出长度，当第一插杆重新插入第一限位插槽内而第二插杆脱离第二限位插槽时，切割刀具重新进入锁定状态，切割箱解除锁定状态，继而转轴转动时可通过第二插杆传递转矩带动切割箱转动，使伸出的切割刀具进行切割作业。
[0017]
3、在进行切割管道时，通过设置缓冲槽和第一弹簧可使切割刀具进行切割较硬的管道时可有效保护切割刀具的刀头不会力度过大而损坏，使刀具进行柔性切割，大大提高了切割刀具的使用寿命。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种管道内部切割装置侧面的部分结构透视图；
[0019]
图2为本发明提出的一种管道内部切割装置中切割箱正面的结构透视图；
[0020]
图3为本发明提出的一种管道内部切割装置中切割箱侧面的部分结构透视图；
[0021]
图4为本发明提出的一种管道内部切割装置中切割箱右侧的结构示意图；
[0022]
图5为本发明提出的一种管道内部切割装置中切割刀具正面的部分结构透视图。
[0023]
图中：1切割箱、2出刀口、3固定板、4滑槽、5滑块、6安装板、7缓冲槽、8切割刀具、9第一弹簧、10限位槽、11限位块、12密集刷毛、13螺纹杆、14第一锥齿轮、15转动杆、16第二锥齿轮、17第一齿轮、18转轴、19第二齿轮、20转动块、21第一伸缩槽、22第一移动块、23第一电磁铁、24第二弹簧、25第一环形槽、26第一限位插槽、27第一插杆、28第二伸缩槽、29第二移动块、30第二电磁铁、31第三弹簧、32第二环形槽、33第二限位插槽、34第二插杆、35固定把手、36红外线照射灯。
具体实施方式
[0024]
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0025]
实施例
[0026]
参照图1-5，一种管道内部切割装置，包括呈正三角形结构的切割箱1，切割箱1的三个顶端均开设有出刀口2，出刀口2的两侧内壁上均固定连接有固定板3，两个固定板3的相对一侧均固定连接有密集刷毛12，切割箱1的两侧内壁的三条角平分线位置上均开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，每两个相对的滑槽4内的滑块5远离滑槽4的一侧均共同固定连接有安装板6，安装板6朝向出刀口2的一侧固定开设有缓冲槽7，缓冲槽7内插设有切割刀具8，切割刀具8位于缓冲槽7内的一端与缓冲槽7相对一侧共同固定连接有第一弹簧9，缓冲槽7内壁均开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有限位块11，两个限位块11的相对一侧分别与切割刀具8位于缓冲槽7内的两侧固定连接，切割刀具8远离缓冲槽7的一端贯穿两个固定板3之间的密集刷毛12设置，密集刷毛12在供切割刀具8穿过的同时可有效避免切割时产生的碎屑进入切割箱1内，保护切割箱1内部洁净，位于同一出刀口2内的两个固定板3与其对应的安装板6之间均共同转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离固定板3的一端贯穿安装板6并固定连接有第一锥齿轮14，切割箱1两侧内壁上且在三对螺纹杆13远离固定板3的一端位置转动连接有三个转动杆15，转动杆15上固定套接有两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16分别与与之对应的两个第一锥齿轮14垂直啮合，三个转动杆15的中心位置上均固定套接有第一齿轮17，切割箱1左侧中心位置转动贯穿设置有转轴18，转轴18的左端与切割箱1左侧内壁转动连接，转轴18上且在切割箱1内固定套接有第二齿轮19，三个第一齿轮17均与第二齿轮19啮合，当转轴18转动时，第二齿轮19与三个第一齿轮17啮合传动，带动三个转动杆15转动，继而转动杆15上的第二锥齿轮16与螺纹杆13上的第一锥齿轮14啮合传动，带动三对螺纹杆13转动，继而使滑块5在滑槽4内滑动，以带动安装板6上的切割刀具8的伸出与收回。
[0027]
切割箱1左侧设有固定把手35，转轴18远离切割箱1的一端转动插设在固定把手35内，转轴18上且在切割箱1与固定把手35之间的位置上固定套接有侧面呈圆形的转动块20，固定把手35内设有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴18固定连接，通人工手持固定把手35进行切割作业。
[0028]
切割刀具8的刀头侧面呈圆弧形，可更好的对管道内部进行切割。
[0029]
转动块20靠近切割箱1的一侧开设有两个关于转轴18对称设置的第一伸缩槽21，第一伸缩槽21内滑动连接有第一移动块22，第一伸缩槽21的右侧内壁上固定连接有第一电磁铁23，第一移动块22与第一电磁铁23相对一侧共同固定连接有第二弹簧24，切割箱1右侧
且在两个第一伸缩槽21的对应位置上开设有第一环形槽25，第一环形槽25上下两端的左侧内壁上均开设有第一限位插槽26，第一限位插槽26内插设有第一插杆27，第一插杆27远离第一限位插槽26的一端贯穿第一伸缩槽21的槽口并与第一移动块22左侧固定连接，第一插杆27插设在第一限位插槽26内时，可将切割箱1进行锁定，使之相对于固定把手35位置不发生移动。
[0030]
固定把手35靠近切割箱1的一侧上下两端关于转轴18对称开设有第二伸缩槽28，第二伸缩槽28内滑动连接有第二移动块29，第二伸缩槽28的右侧内壁上固定连接有第二电磁铁30，第二电磁铁30与第二移动块29相对一侧共同固定连接有第三弹簧31，切割箱1右侧且在两个第二伸缩槽28的对应位置上开设有第二环形槽32，第二环形槽32上下两端的左侧内壁上均开设有第二限位插槽33，第二限位插槽33内插设有第二插杆34，第二插杆34远离第二限位插槽33的一端贯穿第二伸缩槽28槽口并与第二移动块29左侧固定连接，第二插杆34插入第二限位插槽33内时，可将切割刀具8进行锁定，使之无法进行伸出和收入切割箱1。
[0031]
第一伸缩槽21槽口的大小小于第一移动块22的大小，第二伸缩槽28的槽口大小小于第二移动块29的大小，避免第一移动块22和第二移动块29脱离第一伸缩槽21和第二伸缩槽28，第一移动块22和第二移动块29均为铁质材料制成，当第一电磁铁23或第二电磁铁30通电时，第一移动块22或第二移动块29可向有移动，继而可使第一插杆27或第二插杆34脱离第一限位插槽26或第二限位插槽33，解除切割箱1或切割刀具8的锁定。
[0032]
切割箱1的三个侧面上均嵌装有红外线照射灯36，在切割过程中起到辅助切割的作用，便于作业人员观测切割位置，保证切割的准确性。
[0033]
本发明工作原理如下：
[0034]
在使用本发明进行管道内部切割前，将小于管道直径的切割箱1送入管道内，此时本装置中的切割刀具8位于切割箱1内部，未穿过出刀口2，且第一插杆27和第二插杆34分别在第二弹簧24和第三弹簧31的弹力作用下分别插设在第一限位插槽26和第二限位插槽33内，此时的装置处于锁定状态，切割箱1和转动块20都相对于固定把手35无法转动，当第一电磁铁23通电时，在磁力的作用下吸引第一移动块22向右移动一定距离，压缩第二弹簧24，继而第一插杆27的左端从第一限位插槽26内抽出进入第一环形槽25内，此时装置解除锁定状态，接着通过驱动电机带动转轴18转动，同时转动块20转动，带动第一插杆27在第一环形槽25内移动，此时因切割箱1无法转动，继而转轴18上的第二齿轮19通过与三个第一齿轮17啮合带动三个转动杆20转动，三个转动杆20上的第二锥齿轮16通过与第一锥齿轮14的垂直啮合将装具传递给螺纹杆13，继而三对螺纹杆13同时转动，带动三个安装板6通过滑块5沿滑槽4朝固定板3移动，继而将三个切割刀具8推出出刀口2，且可根据所切割的管道厚度调节好切割刀具8的伸出长度，并当切割刀具8调整完成后，驱动电机和第一电磁铁23断电，继而第一插杆27受到第二弹簧24的弹力作用具有左移的趋势，并当第一插杆27转动至第一限位插槽26的位置时，第一插杆27插入第一限位插槽26内，使转轴18停止转动，装置恢复锁定状态，接着使第二电磁铁30通电，当第二电磁铁30通电时，在磁力的作用下吸引第二移动块29向右移动一定距离，压缩第三弹簧31，继而第二插杆34的左端从第二限位插槽33内抽出进入第二环形槽32内，解除切割箱1的锁定，继而再次启动驱动电机驱动转轴18转动时，第一插杆27传递转矩带动切割箱1转动，继而可通过切割刀具8对管道内壁进行切割作业，且在切割过程中，切割刀具8在缓冲槽7和第一弹簧9的作用下可有效保护切割刀具8的刀头不
会发生折断，继而更好的进行切割作业，当切割完成后，驱动电机断电，转轴18速度减慢后使第二电磁铁30断电，继而第二插杆27插入第二限位插槽26后装置锁定，并可再次使第一电磁铁23通电，解除切割刀具8的锁定状态，并通过转轴18的反向转动，将切割刀具8收入切割箱1内，避免切割刀具8对人的意外割伤，并保护切割刀具8不会轻易磕碰损坏，提高切割刀具8的使用寿命。
[0035]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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