一种数控车床驱动盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种数控车床驱动盘，属于数控车床技术领域。


背景技术：

[0002]
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]
由于数控车床需要对物料的多个角度进行加工，进而需要通过旋转的驱动盘带动物料旋转，进而调整物料的加工角度，但是有些物料的形状不规则，现有的驱动盘通过设置的卡爪对物料进行夹持固定，设置的卡爪可能对不规则的物料造成阻挡，使物料无法放置在卡爪之间，进而导致驱动盘无法对形状不规则的物料进行固定。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的数控车床需要对物料的多个角度进行加工，进而需要通过旋转的驱动盘带动物料旋转，进而调整物料的加工角度，但是有些物料的形状不规则，现有的驱动盘通过设置的卡爪对物料进行夹持固定，设置的卡爪可能对不规则的物料造成阻挡，使物料无法放置在卡爪之间，进而导致驱动盘无法对形状不规则的物料进行固定的缺陷，提供一种数控车床驱动盘。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种数控车床驱动盘，包括驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的表面上设置有多个调节机构，所述调节机构的内部卡接有夹持机构，所述调节机构包括移动槽，所述移动槽开设在驱动盘的上表面上，所述移动槽远离驱动盘外圆侧壁的一端内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套接有固定环，所述固定环的内部固定套接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在移动槽的内壁上，所述螺纹杆的表面上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面上固定连接有移动块，所述移动槽的开口处两端均固定连接有夹板。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括u形夹块，所述u形夹块卡接在移动块的表面上，所述u形夹块的上端固定连接有夹持块，所述夹持块远离驱动盘外圆侧壁的一端固定连接有橡胶板，所述夹持块靠近驱动盘外圆侧壁的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿通孔设置，所述通孔开设在l形杆的表面上，所述l形杆的另一端贯穿插孔插接在固定孔内部，两个所述插孔开设在u形夹块的两端，所述固定孔开设在移动块的表面上。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述移动槽围绕驱动盘的圆心设置。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块卡接在两个夹板之间，所述移动块的两端侧壁与两个夹板紧密接触。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的上表面比驱动盘的上表面的
水平高度低。
[0011]
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹筒移动，通过卡板对移动块进行嫌限位，进而使的移动块沿着两个夹板移动，由于移动块的水平高度比驱动盘的水平高度低，进而使移动块不会对放置在驱动盘表面的物料造成阻挡，进而使物料可以紧密的放置在驱动盘的表面，进而可以紧固的固定在驱动盘的表面上。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]
在附图中：
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型图1中a部分放大图；
[0017]
图4是本实用新型图2中b部分放大图。
[0018]
图中：1、驱动轴；2、驱动盘；3、调节机构；31、移动槽；32、固定槽；33、固定环；34、电机；35、螺纹杆；36、轴承；37、螺纹筒；38、移动块；39、夹板；4、夹持机构；41、u形夹块；42、夹持块；43、橡胶板；44、螺纹孔；45、螺栓；46、通孔；47、l形杆；48、插孔；49、固定孔。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1-4所示，本实用新型提供一种数控车床驱动盘中，包括驱动轴1，驱动轴1的上端固定连接有驱动盘2，驱动盘2的表面上设置有多个调节机构3，调节机构3的内部卡接有夹持机构4，调节机构3包括移动槽31，移动槽31开设在驱动盘2的上表面上，移动槽31远离驱动盘2外圆侧壁的一端内壁上开设有固定槽32，固定槽32的内部固定套接有固定环33，固定环33的内部固定套接有电机34，电机34的输出端固定连接有螺纹杆35，螺纹杆35的另一端通过轴承36转动连接在移动槽31的内壁上，螺纹杆35的表面上螺纹连接有螺纹筒37，螺纹筒37的表面上固定连接有移动块38，移动槽31的开口处两端均固定连接有夹板39，启动电机34，通过电机34带动螺纹杆35转动，螺纹杆35转动时带动螺纹筒37移动，进而使的螺纹筒37带动移动块38移动，进而通过移动块38带动u形夹块41移动，通过u形夹块41带动夹持块42移动，夹持块42带动橡胶板43向物料靠近，进而通过多个橡胶板43对物料进行夹持，进而将物料紧密的固定在驱动盘2的表面上。
[0022]
夹持机构4包括u形夹块41，u形夹块41卡接在移动块38的表面上，u形夹块41的上端固定连接有夹持块42，夹持块42远离驱动盘2外圆侧壁的一端固定连接有橡胶板43，夹持块42靠近驱动盘2外圆侧壁的一端开设有螺纹孔44，螺纹孔44的内部螺纹连接有螺栓45，螺栓45贯穿通孔46设置，通孔46开设在l形杆47的表面上，l形杆47的另一端贯穿插孔48插接在固定孔49内部，两个插孔48开设在u形夹块41的两端，固定孔49开设在移动块38的表面
上，将物料放置在驱动盘2的表面上，然后根据物料的具体形状，将多个合适的u形夹块41卡接在移动块38的的上表面上，然后将l形杆47插接在插孔48内部，使l形杆47插接在固定孔49内部，然后将通孔46与螺纹孔44对齐，然后转动螺栓45，使螺栓45贯穿通孔46与螺纹孔44螺纹连接，使的螺栓45推动l形杆47与插孔48固定，进而防止l形杆47从插孔48和固定孔49中脱离，进而将夹持块42固定在移动块38上。
[0023]
多个移动槽31围绕驱动盘2的圆心设置，使的多个夹持块42围绕驱动盘2的圆心，使的多个夹持块42对物料进行夹持固定。
[0024]
移动块38卡接在两个夹板39之间，移动块38的两端侧壁与两个夹板39紧密接触，通过夹板39对移动块38进行限位，进而使的移动块38稳定的移动。
[0025]
移动块38的上表面比驱动盘2的上表面的水平高度低，使移动块不会对放置在驱动盘2表面的物料造成阻挡，进而使物料可以紧密的贴合在驱动盘2的表面。
[0026]
具体的，使用本实用新型时，首先将物料放置在驱动盘2的表面上，移动块38位于移动槽31内部，使的移动块38不会对放置在驱动盘2表面的物料造成阻挡，进而使物料可以紧密的贴合在驱动盘2的表面，然后根据物料的具体形状，将多个合适的u形夹块41卡接在移动块38的的上表面上，然后将l形杆47插接在插孔48内部，使l形杆47插接在固定孔49内部，然后将通孔46与螺纹孔44对齐，然后转动螺栓45，使螺栓45贯穿通孔46与螺纹孔44螺纹连接，使的螺栓45推动l形杆47与插孔48固定，进而防止l形杆47从插孔48和固定孔49中脱离，进而将夹持块42固定在移动块38上，然后启动电机34，通过电机34带动螺纹杆35转动，螺纹杆35转动时带动螺纹筒37移动，进而使的螺纹筒37带动移动块38移动，进而通过移动块38带动u形夹块41移动，通过u形夹块41带动夹持块42移动，夹持块42带动橡胶板43向物料靠近，进而通过多个橡胶板43对物料进行夹持，进而将物料紧密的固定在驱动盘2的表面上。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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