一种发光二极管加工用切脚装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及发光二极管技术领域，具体为一种发光二极管加工用切脚装置。


背景技术：

[0002]
二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过(称为顺向偏压)，反向时阻断(称为逆向偏压)，因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。二极管都有引脚的，便于接通到电路中，在实际生产时，引脚的长度大都需要切除一部分，满足二极管的正常使用，现有的切脚装置还存在着一些不足之处，不能对二极管的引脚进行批量切断，工作效率比较低下，并且通常采用人工对二极管的引脚进行切断，不能保证引脚长度的一致性，而且人工操作比较费时费力，增加了工作人员的劳动强度，给切脚工作带来极大的不便，为此我们提出一种发光二极管加工用切脚装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种发光二极管加工用切脚装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发光二极管加工用切脚装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有限位机构，所述工作台的顶部且位于限位机构的上方安装有切脚机构；
[0005]
所述限位机构包括工作板，所述工作板设置在工作台的顶部，所述工作板顶部的后侧安装有固定框，所述固定框的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的底部贯穿固定架且延伸至其内部，位于固定架内部的第一气缸输出端的底部安装有活动板，所述固定架内壁顶部的左右两侧均安装有导向杆，所述导向杆的底端贯穿活动板且延伸至其外部，所述导向杆的表面与活动板活动连接，所述导向杆的底端与固定框的顶部固定连接，所述活动板的底部安装有压紧杆，所述固定框的顶部开设有与压紧杆相适配的通槽，所述压紧杆的底端贯穿通槽且延伸至固定框的内部，所述压紧杆的表面与通槽活动连接，位于固定框内部的压紧杆的底端安装有压紧块，所述工作板的顶部开设有与压紧块相适配的放置槽，所述放置槽的内壁上且位于固定框的外侧开设有切脚槽；
[0006]
所述切脚机构包括两个支撑板，两个支撑板分别安装在工作台顶部的左右两侧，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部且对应安装有第二气缸，所述第二气缸输出端的底部贯穿顶板且延伸至其外部，位于顶板下方的第二气缸输出端的底部安装有固定板，所述固定板的底部安装有与放置槽相适配的切脚板，所述切脚板的底部安装有与切脚槽相适配的切脚刀片，所述顶板底部的左右两侧均安装有限位杆，所述限位杆的底端与工作台的顶部固定连接，所述限位杆的表面与固定板活动连接。
[0007]
优选的，所述工作台底部的四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有脚垫。
[0008]
优选的，所述压紧块的底部安装有保护垫。
[0009]
优选的，所述放置槽的数量至少为五个，每个放置槽中的切脚槽数量为一个或两个或三个或四个。
[0010]
优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与工作板固定连接，所述工作板的底部与工作台活动连接，所述工作台的顶部且位于工作板的后侧安装有第三气缸，所述第三气缸输出端的前侧与工作板固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置限位机构，限位机构中的第一气缸通过压紧杆带动压紧块向下运动，能够对多个二极管进行限位，保证了切断时的稳定性，通过设置切脚机构，切脚机构中的第二气缸通过固定板和切脚板带动切脚刀片上下运动，从而同时能够对多个二极管的引脚进行切断作业，能够对二极管的引脚进行批量切断，提高了工作效率，而且操作起来比较省时省力，降低了工作人员的劳动强度，给切脚工作带来极大的便利。
[0013]
2、本实用新型通过支腿和脚垫相互配合，提高了装置的稳定性，通过设置保护垫起到了对二极管进行保护的作用，避免二极管被压紧块压坏，通过滑槽、滑块和第三气缸相互配合，起到了对工作板进行移动的作用，便于切出不同长度的二极管引脚，保证引脚长度的一致性，能够满足加工企业的不同需求，提高了装置的使用范围。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
[0016]
图3为本实用新型限位机构俯视图的结构剖面图。
[0017]
图中：1工作台、2限位机构、21工作板、22固定框、23固定架、24第一气缸、25活动板、26导向杆、27压紧杆、28通槽、29压紧块、210放置槽、211切脚槽、3切脚机构、31支撑板、32顶板、33第二气缸、34固定板、35切脚板、36切脚刀片、37限位杆、4支腿、5脚垫、6保护垫、7滑槽、8滑块、9第三气缸。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种发光二极管加工用切脚装置，包括工作台1，所述工作台1底部的四角处均安装有支腿4，所述支腿4的底部安装有脚垫5，通过支腿4和脚垫5相互配合，提高了装置的稳定性，所述工作台1的顶部安装有限位机构2，所述工作台1的顶部且位于限位机构2的上方安装有切脚机构3。
[0020]
所述限位机构2包括工作板21，所述工作板21设置在工作台1的顶部，所述工作板21顶部的后侧安装有固定框22，所述固定框22的顶部安装有固定架23，所述固定架23的顶部安装有第一气缸24，所述第一气缸24输出端的底部贯穿固定架23且延伸至其内部，位于
固定架23内部的第一气缸24输出端的底部安装有活动板25，所述固定架23内壁顶部的左右两侧均安装有导向杆26，所述导向杆26的底端贯穿活动板25且延伸至其外部，所述导向杆26的表面与活动板25活动连接，所述导向杆26的底端与固定框22的顶部固定连接，所述活动板25的底部安装有压紧杆27，所述固定框22的顶部开设有与压紧杆27相适配的通槽28，所述压紧杆27的底端贯穿通槽28且延伸至固定框22的内部，所述压紧杆27的表面与通槽28活动连接，位于固定框22内部的压紧杆27的底端安装有压紧块29，所述压紧块29的底部安装有保护垫6，通过设置保护垫6起到了对二极管进行保护的作用，避免二极管被压紧块29压坏，所述工作板21的顶部开设有与压紧块29相适配的放置槽210，所述放置槽210的内壁上且位于固定框22的外侧开设有切脚槽211，所述放置槽210的数量至少为五个，每个放置槽210中的切脚槽211数量为一个或两个或三个或四个，所述工作台1的顶部开设有滑槽7，所述滑槽7的内壁上滑动连接有滑块8，所述滑块8的顶部与工作板21固定连接，所述工作板21的底部与工作台1活动连接，所述工作台1的顶部且位于工作板21的后侧安装有第三气缸9，所述第三气缸9输出端的前侧与工作板21固定连接，通过滑槽7、滑块8和第三气缸9相互配合，起到了对工作板21进行移动的作用，便于切出不同长度的二极管引脚，保证引脚长度的一致性，能够满足加工企业的不同需求，提高了装置的使用范围。
[0021]
所述切脚机构3包括两个支撑板31，两个支撑板31分别安装在工作台1顶部的左右两侧，所述支撑板31的顶部安装有顶板32，所述顶板32的顶部且对应安装有第二气缸33，所述第二气缸33输出端的底部贯穿顶板32且延伸至其外部，位于顶板32下方的第二气缸33输出端的底部安装有固定板34，所述固定板34的底部安装有与放置槽210相适配的切脚板35，所述切脚板35的底部安装有与切脚槽211相适配的切脚刀片36，所述顶板32底部的左右两侧均安装有限位杆37，所述限位杆37的底端与工作台1的顶部固定连接，所述限位杆37的表面与固定板34活动连接。
[0022]
工作原理：通过设置限位机构2，限位机构2中的第一气缸24通过压紧杆27带动压紧块29向下运动，能够对多个二极管进行限位，保证了切断时的稳定性，通过设置切脚机构3，切脚机构3中的第二气缸33通过固定板34和切脚板35带动切脚刀片36上下运动，从而同时能够对多个二极管的引脚进行切断作业，能够对二极管的引脚进行批量切断，提高了工作效率，而且操作起来比较省时省力，降低了工作人员的劳动强度，给切脚工作带来极大的便利。
[0023]
尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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